專利名稱：一種新型彈簧模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電子產(chǎn)品的推滑機(jī)構(gòu)所用的新型彈簧模組。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展以及人們對(duì)時(shí)尚元素的追求，諸如手機(jī)、平板電腦、電子閱讀器等電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)款式多種多樣，目前市場(chǎng)上銷售的此類電子產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)主要有:觸屏型、直板型、翻蓋型或滑蓋型等，其中滑蓋型的電子產(chǎn)品由于操作方便、屏幕大等優(yōu)勢(shì)，逐漸受到人們的青睞，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛?；w型電子產(chǎn)品主要依靠其內(nèi)部的彈簧機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑蓋在機(jī)身上下兩端的運(yùn)動(dòng)。使用時(shí)，通過(guò)手動(dòng)助推一段距離，同時(shí)讓彈簧儲(chǔ)存一定的能量，當(dāng)推過(guò)臨界位置后，滑蓋在彈簧力的作用下完成剩余的行程。使用完畢后，手動(dòng)向下推動(dòng)滑蓋，推過(guò)臨界點(diǎn)后，滑蓋自動(dòng)彈回最初位置。然而，現(xiàn)有的推滑機(jī)構(gòu)中所使用的彈簧，無(wú)論是扭力彈簧還是壓縮彈簧，雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)；但其在長(zhǎng)期使用以后，可能會(huì)發(fā)生彈力損耗，使滑蓋不能到達(dá)原預(yù)定位置，從而給用戶的使用帶來(lái)不便；同時(shí)，由于彈簧設(shè)計(jì)的不合理，當(dāng)滑蓋到達(dá)位置后，沒(méi)有有力的觸感反饋；此外，也容易出現(xiàn)噪音大，彈簧疲勞、變形、斷裂等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種將多根拉伸彈簧組合在一起的新型彈簧模組，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、滑動(dòng)均勻、耐疲勞、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:—種新型彈簧模組，它包括第一 “T”型導(dǎo)板、第二 “T”型導(dǎo)板和若干根彈簧，所述彈簧的兩端分別連接在第一 “T”型導(dǎo)板和第二 “T”型導(dǎo)板的橫邊的扣槽內(nèi)；所述第一 “T”型導(dǎo)板和第二 “T”型導(dǎo)板上設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩者通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)套接組合并通過(guò)彈簧進(jìn)行緊貼式相對(duì)定位滑動(dòng)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向軌和導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向軌分別設(shè)置在第一 “T”型導(dǎo)板的豎邊上和第二 “T”型導(dǎo)板的豎邊上，所述導(dǎo)向槽分別設(shè)置在第一“T”型導(dǎo)板的橫邊與豎邊的交匯線上和第二“T”型導(dǎo)板的橫邊與豎邊的交匯線上；所述第一 “T”型導(dǎo)板上的導(dǎo)向軌套接在第二 “T”型導(dǎo)板的導(dǎo)向槽內(nèi)，第二 “T”型導(dǎo)板的導(dǎo)向軌套接在第一 “T”型導(dǎo)板上的導(dǎo)向槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向軌的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)第一“T”型導(dǎo)板、第二“T”型導(dǎo)板的豎邊長(zhǎng)度的1/2。優(yōu)選地，所述第一“T”型導(dǎo)板和第二“T”型導(dǎo)板的豎邊的尾端均設(shè)置有卡接缺口。優(yōu)選地，所述彈簧均勻?qū)ΨQ的連接在第一 “T”型導(dǎo)板和第二 “T”型導(dǎo)板上。[0015]優(yōu)選地，所述彈簧為六根。由于采用了上述方案，本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)“T”型導(dǎo)板將多根彈簧組合在一起，由于彈簧均勻?qū)ΨQ分布，使得彈簧模組安裝在電子產(chǎn)品的推滑機(jī)構(gòu)后，彈簧受拉及彈力釋放分布均勻，滑動(dòng)觸感效果明顯，能夠有效的防止彈簧過(guò)度疲勞、變形斷裂；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不但延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命也避免了彈簧因滑動(dòng)而產(chǎn)生的微小聲響，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一 “T”型導(dǎo)板或第二 “T”型導(dǎo)板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一“T”型導(dǎo)板或第二“T”型導(dǎo)板的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種新型彈簧模組，它包括第一“T”型導(dǎo)板1、第二 “T”型導(dǎo)板2和若干根彈簧3，彈簧3的兩端分別連接在第一 “T”型導(dǎo)板I和第二 “T”型導(dǎo)板2的橫邊上；在第一 “T”型導(dǎo)板I和第二 “T”型導(dǎo)板2上設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩者通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)套接組合并通過(guò)彈簧3進(jìn)行緊貼式相對(duì)定位滑動(dòng)。其中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向軌4和導(dǎo)向槽5 ;導(dǎo)向軌4分別設(shè)置在第一“T”型導(dǎo)板I的豎邊上和第二“T”型導(dǎo)板2的豎邊上，導(dǎo)向槽5分別設(shè)置在第一“T”型導(dǎo)板I的橫邊與豎邊的交匯線上和第二“T”型導(dǎo)板2的橫邊與豎邊的交匯線上；在組裝彈簧模組時(shí)，第一“T”型導(dǎo)板I上的導(dǎo)向軌4套接在第二“T”型導(dǎo)板2的導(dǎo)向槽5內(nèi)，同時(shí)，第二“T”型導(dǎo)板2的導(dǎo)向軌4套接在第一“T”型導(dǎo)板I上的導(dǎo)向槽5內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)兩個(gè)“T”型導(dǎo)板之間的緊貼式套接、相對(duì)定位。彈簧3在帶動(dòng)第一 “T”型導(dǎo)板I和第二 “T”型導(dǎo)板2的相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，為保證滑動(dòng)的行程及合理的利用彈簧的阻尼，導(dǎo)向軌4的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)第一“T”型導(dǎo)板1、第二“T”型導(dǎo)板2的豎邊長(zhǎng)度的1/2。同時(shí)，在第一“T”型導(dǎo)板I和第二“T”型導(dǎo)板2的豎邊的尾端均設(shè)置有卡接缺口 6，其中一個(gè)卡接缺口 6用于卡裝推滑機(jī)構(gòu)的固定部分，另一個(gè)卡接缺口6用于卡裝推滑機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)部分；從而可以快速的將彈簧模組安裝在電子產(chǎn)品的推滑機(jī)構(gòu)上并便于拆卸。在“T”型導(dǎo)板2的橫邊上設(shè)置有與彈簧3數(shù)量相對(duì)應(yīng)的“工”字型扣槽7，扣槽7位于第一 “T”型導(dǎo)板I和第二 “T”型導(dǎo)板2組裝后所形成的整體的同一側(cè)面，以此避免彈簧3的扭曲變形；操作組裝時(shí)，只需將彈簧3壓合在扣槽7內(nèi)即可完成彈簧3與第一“T”型導(dǎo)板I和第二 “T”型導(dǎo)板2的裝配連接。另外，為使本實(shí)施例的彈簧模組能夠保證均勻的滑動(dòng)效果，防止彈簧模組在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)過(guò)疲勞、變形、斷裂等影響使用壽命的問(wèn)題，彈簧3均勻?qū)ΨQ的連接在第一“T”型導(dǎo)板I和第二 “T”型導(dǎo)板2上，本實(shí)施例的彈簧模組的彈簧3為六根，彈簧3受拉及彈力釋放分布均勻，滑動(dòng)觸感效果明顯，也避免了彈簧3因滑動(dòng)而產(chǎn)生的微小聲響。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型彈簧模組，其特征在于:它包括第一“T”型導(dǎo)板、第二“T”型導(dǎo)板和若干根彈簧，所述彈簧的兩端分別連接在第一“T”型導(dǎo)板和第二“T”型導(dǎo)板的橫邊的扣槽內(nèi)； 所述第一 “T”型導(dǎo)板和第二 “T”型導(dǎo)板上設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩者通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)套接組合并通過(guò)彈簧進(jìn)行緊貼式相對(duì)定位滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型彈簧模組，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向軌和導(dǎo)向槽； 所述導(dǎo)向軌分別設(shè)置在第一 “T”型導(dǎo)板的豎邊上和第二 “T”型導(dǎo)板的豎邊上，所述導(dǎo)向槽分別設(shè)置在第一“T”型導(dǎo)板的橫邊與豎邊的交匯線上和第二“T”型導(dǎo)板的橫邊與豎邊的交匯線上； 所述第一 “T”型導(dǎo)板上的導(dǎo)向軌套接在第二 “T”型導(dǎo)板的導(dǎo)向槽內(nèi)，第二 “T”型導(dǎo)板的導(dǎo)向軌套接在第一“T”型導(dǎo)板上的導(dǎo)向槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型彈簧模組，其特征在于:所述的導(dǎo)向軌的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)第一 “T”型導(dǎo)板、第二 “T”型導(dǎo)板的豎邊長(zhǎng)度的1/2。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種新型彈簧模組，其特征在于:所述第一“T”型導(dǎo)板和第二 “T”型導(dǎo)板的豎邊的尾端均設(shè)置有卡接缺口。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種新型彈簧模組，其特征在于:所述彈簧均勻?qū)ΨQ的連接在第一 “T”型導(dǎo)板和第二 “T”型導(dǎo)板上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型彈簧模組，其特征在于:所述彈簧為六根。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電子產(chǎn)品的推滑機(jī)構(gòu)所用的新型彈簧模組。它包括第一“T”型導(dǎo)板、第二“T”型導(dǎo)板和若干根彈簧，彈簧的兩端分別連接在第一“T”型導(dǎo)板和第二“T”型導(dǎo)板的橫邊的扣槽內(nèi)，在第一“T”型導(dǎo)板和第二“T”型導(dǎo)板上設(shè)置有導(dǎo)向槽和導(dǎo)向軌。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)“T”型導(dǎo)板將多根彈簧組合在一起，由于彈簧均勻?qū)ΨQ分布，使得彈簧模組安裝在電子產(chǎn)品的推滑機(jī)構(gòu)后，彈簧受拉及彈力釋放分布均勻，滑動(dòng)觸感效果明顯，能夠有效的防止彈簧過(guò)度疲勞、變形斷裂；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不但延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命也避免了彈簧因滑動(dòng)而產(chǎn)生的微小聲響，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)F16F3/00GK203051589SQ20132003085
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者廖巧華 申請(qǐng)人:深圳市斯蒙奇科技有限公司