專(zhuān)利名稱(chēng)：接口免涂層復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)管道技術(shù)領(lǐng)域，是一種接口免涂層復(fù)合管。
背景技術(shù)：
在輸送鋼管之間的焊接過(guò)程中，焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)域內(nèi)的防腐涂層由于受到焊接熱時(shí)的高溫影響而破壞，從而失去防腐性能。通常在輸送鋼管焊接處(焊口左右各約100_寬的范圍內(nèi))需要對(duì)焊口進(jìn)行重新除銹和涂漆，這樣不但降低了工效，也不易保證焊口處的防腐涂層質(zhì)量。主要原因是管道焊口被焊接后，焊口內(nèi)壁的空間嚴(yán)重受限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種接口免涂層復(fù)合管，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決輸送鋼管焊接后需對(duì)焊口重新除銹和涂漆造成效率低和不易保證防腐涂層質(zhì)量的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種接口免涂層復(fù)合管，包括輸送鋼管；在輸送鋼管的左端內(nèi)壁上有左環(huán)形安裝槽，在左環(huán)形安裝槽內(nèi)固定安裝有左耐腐蝕短管，在左耐腐蝕短管的中部?jī)?nèi)壁上有左環(huán)形凹槽；在輸送鋼管的右端內(nèi)壁上有右環(huán)形安裝槽，在右環(huán)形安裝槽內(nèi)固定安裝有右耐腐蝕短管，在右耐腐蝕短管的中部?jī)?nèi)壁上有右環(huán)形凹槽。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述在左耐腐蝕短管的左部?jī)?nèi)壁上一體固定有左耐腐蝕環(huán)形凸臺(tái)；在右耐腐蝕短管的右部?jī)?nèi)壁上一體固定有右耐腐蝕環(huán)形凸臺(tái)。上述在左環(huán)形凹槽內(nèi)、右環(huán)形凹槽內(nèi)、左環(huán)形凹槽和右環(huán)形凹槽之間的左耐腐蝕短管、輸送鋼管和右耐腐蝕短管的內(nèi)壁上分別固定噴涂有相平齊的防腐涂層。上述左耐腐蝕短管的右端呈左窄右寬的錐面，左環(huán)形安裝槽的右端呈與左耐腐蝕短管的右端相配合的錐面；右耐腐蝕短管的左端呈左寬右窄的錐面，右環(huán)形安裝槽的左端呈與右耐腐蝕短管的左端相配合的錐面。上述左耐腐蝕短管為不銹鋼短管或鎳基合金短管；右耐腐蝕短管為不銹鋼短管或鎳基合金短管。上述左耐腐蝕短管的左端通過(guò)焊接固定在輸送鋼管上；右耐腐蝕短管的右端通過(guò)焊接固定在輸送鋼管上。上述左耐腐蝕短管的長(zhǎng)度為一百毫米至二百毫米；右耐腐蝕短管的長(zhǎng)度為一百毫
米至二百毫米。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)左耐腐蝕短管和右耐腐蝕短管與輸送鋼管的配合使用，實(shí)現(xiàn)輸送鋼管焊接口處免除銹和涂漆的目的，具有防腐蝕和輸送鋼管內(nèi)壁邊緣防腐涂層不易翹邊的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
附圖1為本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為輸送鋼管，2為左耐腐蝕短管，3為左環(huán)形凹槽，4為右耐腐蝕短管，5為右環(huán)形凹槽，6為左耐腐蝕環(huán)形凸臺(tái)，7為右耐腐蝕環(huán)形凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)I的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:如附圖1所示，該接口免涂層復(fù)合管包括輸送鋼管I ;在輸送鋼管I的左端內(nèi)壁上有左環(huán)形安裝槽，在左環(huán)形安裝槽內(nèi)固定安裝有左耐腐蝕短管2，在左耐腐蝕短管2的中部?jī)?nèi)壁上有左環(huán)形凹槽3 ;在輸送鋼管I的右端內(nèi)壁上有右環(huán)形安裝槽，在右環(huán)形安裝槽內(nèi)固定安裝有右耐腐蝕短管4，在右耐腐蝕短管4的中部?jī)?nèi)壁上有右環(huán)形凹槽5。這樣，使用時(shí)只需分別將兩個(gè)接口免涂層復(fù)合管的輸送鋼管I焊接在一起、其中一個(gè)接口免涂層復(fù)合管的左耐腐蝕短管2和另一個(gè)接口免涂層復(fù)合管的右耐腐蝕短管4固定焊接在一起，焊接量減少到了原來(lái)的50%，節(jié)約了成本，也達(dá)到了防腐蝕和焊接后不需要重新除銹和涂漆的目的?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述接口免涂層復(fù)合管作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖1所示，在左耐腐蝕短管2的左部?jī)?nèi)壁上一體固定有左耐腐蝕環(huán)形凸臺(tái)6 ；在右耐腐蝕短管4的右部?jī)?nèi)壁上一體固定有右耐腐蝕環(huán)形凸臺(tái)7。根據(jù)需要，在左環(huán)形凹槽3內(nèi)、右環(huán)形凹槽5內(nèi)、左環(huán)形凹槽3和右環(huán)形凹槽5之間的左耐腐蝕短管2、輸送鋼管I和右耐腐蝕短管4的內(nèi)壁上分別固定噴涂有相平齊的防腐涂層。左耐腐蝕短管2的內(nèi)徑和輸送鋼管I的內(nèi)徑相等；右耐腐蝕短管4的內(nèi)徑和輸送鋼管I的內(nèi)徑相等。這樣，防止了防腐涂層邊緣不易翹邊現(xiàn)象，從而保證了防腐涂層的質(zhì)量，延長(zhǎng)了輸送鋼管I的使用壽命。如附圖1所示，左耐腐蝕短管2的右端呈左窄右寬的錐面，左環(huán)形安裝槽的右端呈與左耐腐蝕短管2的右端相配合的錐面；右耐腐蝕短管4的左端呈左寬右窄的錐面，右環(huán)形安裝槽的左端呈與右耐腐蝕短管4的左端相配合的錐面。根據(jù)需要，左耐腐蝕短管2為不銹鋼短管或鎳基合金短管；右耐腐蝕短管4為不銹鋼短管或鎳基合金短管。根據(jù)需要，左耐腐蝕短管2的左端通過(guò)焊接固定在輸送鋼管I上；右耐腐蝕短管4的右端通過(guò)焊接固定在輸送鋼管I上。根據(jù)需要，左耐腐蝕短管2的長(zhǎng)度為一百毫米至二百毫米；右耐腐蝕短管4的長(zhǎng)度
為一百毫米至二百毫米。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種接口免涂層復(fù)合管，其特征在于包括輸送鋼管；在輸送鋼管的左端內(nèi)壁上有左環(huán)形安裝槽，在左環(huán)形安裝槽內(nèi)固定安裝有左耐腐蝕短管，在左耐腐蝕短管的中部?jī)?nèi)壁上有左環(huán)形凹槽；在輸送鋼管的右端內(nèi)壁上有右環(huán)形安裝槽，在右環(huán)形安裝槽內(nèi)固定安裝有右耐腐蝕短管，在右耐腐蝕短管的中部?jī)?nèi)壁上有右環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接口免涂層復(fù)合管，其特征在于左耐腐蝕短管的左部?jī)?nèi)壁上一體固定有左耐腐蝕環(huán)形凸臺(tái)；在右耐腐蝕短管的右部?jī)?nèi)壁上一體固定有右耐腐蝕環(huán)形凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接口免涂層復(fù)合管，其特征在于左環(huán)形凹槽內(nèi)、右環(huán)形凹槽內(nèi)、左環(huán)形凹槽和右環(huán)形凹槽之間的左耐腐蝕短管、輸送鋼管和右耐腐蝕短管的內(nèi)壁上分別固定噴涂有相平齊的防腐涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接口免涂層復(fù)合管，其特征在于左耐腐蝕短管的右端呈左窄右寬的錐面，左環(huán)形安裝槽的右端呈與左耐腐蝕短管的右端相配合的錐面；右耐腐蝕短管的左端呈左寬右窄的錐面，右環(huán)形安裝槽的左端呈與右耐腐蝕短管的左端相配合的錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接口免涂層復(fù)合管，其特征在于左耐腐蝕短管的右端呈左窄右寬的錐面，左環(huán)形安裝槽的右端呈與左耐腐蝕短管的右端相配合的錐面；右耐腐蝕短管的左端呈左寬右窄的錐面，右環(huán)形安裝槽的左端呈與右耐腐蝕短管的左端相配合的錐面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接口免涂層復(fù)合管，其特征在于左耐腐蝕短管為不銹鋼短管或鎳基合金短管；右耐腐蝕短管為不銹鋼短管或鎳基合金短管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接口免涂層復(fù)合管，其特征在于左耐腐蝕短管為不銹鋼短管或鎳基合金短管；右耐腐蝕短管為不銹鋼短管或鎳基合金短管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接口免涂層復(fù)合管，其特征在于左耐腐蝕短管的左端通過(guò)焊接固定在輸送鋼管上；右耐腐蝕短管的右端通過(guò)焊接固定在輸送鋼管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接口免涂層復(fù)合管，其特征在于左耐腐蝕短管的左端通過(guò)焊接固定在輸送鋼管上；右耐腐蝕短管的右端通過(guò)焊接固定在輸送鋼管上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接口免涂層復(fù)合管，其特征在于左耐腐蝕短管的長(zhǎng)度為一百毫米至二百毫米；右耐腐蝕短管的長(zhǎng)度為一百毫米至二百毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)管道技術(shù)領(lǐng)域，是一種接口免涂層復(fù)合管；其包括輸送鋼管；在輸送鋼管的左端內(nèi)壁上有左環(huán)形安裝槽，在左環(huán)形安裝槽內(nèi)固定安裝有左耐腐蝕短管，在左耐腐蝕短管的中部?jī)?nèi)壁上有左環(huán)形凹槽；在輸送鋼管的右端內(nèi)壁上有右環(huán)形安裝槽，在右環(huán)形安裝槽內(nèi)固定安裝有右耐腐蝕短管，在右耐腐蝕短管的中部?jī)?nèi)壁上有右環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)左耐腐蝕短管和右耐腐蝕短管與輸送鋼管的配合使用，實(shí)現(xiàn)輸送鋼管焊接口處免除銹和涂漆的目的，具有防腐蝕和輸送鋼管內(nèi)壁邊緣防腐涂層不易翹邊的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
文檔編號(hào)F16L9/02GK203023674SQ20132005214
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者金華, 黃在好, 王獻(xiàn)昉 申請(qǐng)人:金華