專利名稱：一種平衡螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種平衡螺母技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于在加工機床中使用的具有平衡結(jié)構(gòu)的螺母。背景技術(shù)：
公知的，機加工刀柄在加工中心機床上使用時，機床的轉(zhuǎn)速越高，則要求刀柄部件的平衡性越高，否則就會因刀柄的不平衡造成機床主軸部件產(chǎn)生震動，從而降低主軸精度和加工精度，嚴重時還會縮短機床主軸的使用壽命；目前，常規(guī)的機加工刀柄是通過一偏心圓螺母來夾緊固定彈性筒夾，然后再利用螺母的偏心孔達到將彈性筒夾與螺母一起帶出的目的；然而，由于偏心圓螺母的結(jié)構(gòu)存在著不平衡，其需要根據(jù)平衡機測出刀柄和螺母的不平衡量，并加以校正，從而改善刀柄及螺母的平衡度，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機械震動幅度降在允許的范圍內(nèi)，即螺母本身所具有的不平衡性不但導(dǎo)致了刀柄在旋轉(zhuǎn)的過程中容易出現(xiàn)不平衡，而且還極易造成彈性筒夾與螺母的脫落分離，進而直接影響到了機床主軸的精度及加工精度和使用壽命，同時，利用平衡機測量校正的過程也非常的費時費力，因此，就造成了現(xiàn)有的機加工方式存在著操作復(fù)雜，難度較高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種平衡螺母，所述的螺母結(jié)構(gòu)沿圓周均衡分布，從而不但保障了同心度和加工精度，而且還有效的降低了加工的難度。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種平衡螺母，所述的螺母包含設(shè)有同心中孔的螺母本體，所述的螺母本體一端端面設(shè)有一標記，且對應(yīng)標記一端的中孔設(shè)為內(nèi)螺紋孔，螺母本體的另一端端面邊緣均布有多個板手槽，且對應(yīng)板手槽一端的中孔設(shè)為大孔徑面直徑小于內(nèi)螺紋孔直徑的內(nèi)錐面孔；所述的內(nèi)螺紋孔與內(nèi)錐面孔的大孔徑面之間有間距設(shè)有三處向中孔軸心突出的圓弧狀凸塊，且這三處凸塊位 于同一水平面。所述的平衡螺母，所述的三處凸塊中，第一處和第二處凸塊對應(yīng)位于中孔的同一側(cè)內(nèi)壁，且該兩處凸塊分別垂直對應(yīng)位于標記的兩側(cè)，第三處凸塊對應(yīng)位于中孔的另一側(cè)內(nèi)壁，且該處凸塊與第一處和第二處凸塊之間的中心相對應(yīng)。所述的平衡螺母，所述內(nèi)錐面孔的大孔徑面與錐面的夾角為60°。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:所述的平衡螺母采用向內(nèi)突出三處凸塊的“桃心圓”形狀的平衡結(jié)構(gòu)代替了偏心圓結(jié)構(gòu)，從而不但在結(jié)構(gòu)上相對保證了整體重量沿圓周均衡分布，而且還有效的保障了螺母的同心度和加工精度，進而通過螺母自身平衡性的增強達到了簡化機加工操作，降低機加工難度的目的；此外，所述的螺母通過三處凸塊來夾持固定彈性筒夾，從而使彈性筒夾不易脫落，進而有效的解決了目前的偏心圓螺母與筒夾脫落分離而可能引起的安全隱患。
圖1是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型的剖示圖；[0016]圖3是三處凸塊的排列示意圖。圖中:1、螺母本體；2、標記；3、內(nèi)螺紋孔；4、板手槽；5、內(nèi)錐面孔；6、凸塊。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；結(jié)合附圖1 3所述的平衡螺母，所述的螺母包含設(shè)有同心中孔的螺母本體1，所述的螺母本體I 一端端面設(shè)有在裝配彈性筒夾時用于對應(yīng)參照點位的標記2，且對應(yīng)標記2一端的中孔設(shè)為內(nèi)螺紋孔3，螺母本體I的另一端端面邊緣均布有多個板手槽4，對應(yīng)板手槽4 一端的中孔設(shè)為內(nèi)錐面孔5，即該中孔的一半為用于和刀柄連接的內(nèi)螺紋孔3，另一半為便于加工的用于對應(yīng)彈性筒夾前端的內(nèi)錐面孔5，該內(nèi)錐面孔5的大孔徑一面與其錐面的夾角為60° ;所述的內(nèi)錐面孔5中大孔徑的一面與內(nèi)螺紋孔3對應(yīng)，且內(nèi)錐面孔5大孔徑面的直徑小于內(nèi)螺紋孔3的直徑，所述的內(nèi)螺紋孔3與內(nèi)錐面孔5的大孔徑一面之間均距設(shè)有三處向中孔軸心突出且位于同一水平面的圓弧狀凸塊6，或者，使這三處凸塊6中的第一處和第二處凸塊對應(yīng)位于中孔的同一側(cè)內(nèi)壁，且這兩處凸塊分別垂直對應(yīng)位于標記2的兩側(cè)，從而達到利用標記2來準確定位彈性筒夾裝配位置的目的，同時，使第三處凸塊對應(yīng)位于中孔的另一側(cè)內(nèi)壁，且第三處凸塊與第一處和第二處凸塊之間的中心相對應(yīng)，從而利用這三處凸塊對彈性筒夾起到軸向定位的作用。
所述的平衡螺母在加工時去掉了現(xiàn)有螺母中加工難度較大的安裝槽結(jié)構(gòu)，而用60°斜面的內(nèi)錐面孔5與凸塊6來替代安裝槽，從而有效的降低了加工難度，提高了加工效率；同時，所述的平衡螺母通過設(shè)置的標記2使安裝相應(yīng)彈性筒夾時更加直觀方便，即方向性更強，更便于操作；此外，在實際應(yīng)用中，設(shè)置在中孔內(nèi)的三處凸塊6能夠與設(shè)置在彈性筒夾前端的卡槽對應(yīng)卡接，從而在旋轉(zhuǎn)過程中有效的避免了彈性筒夾與所述螺母之間發(fā)生脫離。本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實用新型未對其進行詳述。
權(quán)利要求1.一種平衡螺母，所述的螺母包含設(shè)有同心中孔的螺母本體(I)，其特征是:所述的螺母本體(I) 一端端面設(shè)有一標記(2)，且對應(yīng)標記(2) —端的中孔設(shè)為內(nèi)螺紋孔(3)，螺母本體(I)的另一端端面邊緣均布有多個板手槽(4)，且對應(yīng)板手槽(4) 一端的中孔設(shè)為大孔徑面直徑小于內(nèi)螺紋孔(3)直徑的內(nèi)錐面孔(5);所述的內(nèi)螺紋孔(3)與內(nèi)錐面孔⑷的大孔徑面之間有間距設(shè)有三處向中孔軸心突出的圓弧狀凸塊(6)，且這三處凸塊(6)位于同一水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡螺母，其特征是:所述的三處凸塊(6)中，第一處和第二處凸塊對應(yīng)位于中孔的同一側(cè)內(nèi)壁，且這兩處凸塊分別垂直對應(yīng)位于標記(2)的兩側(cè)，第三處凸塊對應(yīng)位于中孔的另一側(cè)內(nèi)壁，且該處凸塊與第一處和第二處凸塊之間的中心相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡螺母，其特征是:所述內(nèi)錐面孔(5)的大孔徑面與錐面的夾角為6 0°。
專利摘要一種涉及機械加工領(lǐng)域的平衡螺母，所述的螺母包含設(shè)有同心中孔的螺母本體，所述的螺母本體一端端面設(shè)有一標記，且對應(yīng)標記一端的中孔設(shè)為內(nèi)螺紋孔，螺母本體的另一端端面邊緣均布有多個板手槽，且對應(yīng)板手槽一端的中孔設(shè)為內(nèi)錐面孔；所述的內(nèi)螺紋孔與內(nèi)錐面孔之間有間距的設(shè)有三處向中孔軸心突出的圓弧狀凸塊，且這三處凸塊位于同一水平面；所述的螺母結(jié)構(gòu)沿圓周均衡分布，從而不但保障了同心度和加工精度，而且還有效的降低了加工的難度。
文檔編號F16B37/00GK203146533SQ20132006920
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者林衛(wèi), ?？〗? 丁向陽 申請人:洛陽信成精密機械有限公司