專利名稱：阻止熱橋傳遞的200℃直埋供熱管道的外固定架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直埋式供熱管道的外固定支架，特別涉及一種在供熱管道的外護鋼管上設(shè)置的隔斷熱傳遞的供熱管道的外固定架。
背景技術(shù)：
目前，在直埋式蒸汽管道的外固定架中，蒸汽鋼管的固定擋板與支座之間所使用的高強度隔熱材料是石棉橡膠墊，石棉橡膠墊在高溫和管道應(yīng)力的共同作用下，極易產(chǎn)生老化和粉末化，一旦石棉橡膠墊老化和粉末化，就會在蒸汽管道的固定擋板與外護鋼管中設(shè)置的外固定環(huán)之間產(chǎn)生熱橋傳遞現(xiàn)象，使外護管的外表面溫度迅速上升，造成蒸氣熱量的大量損失，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，影響到了蒸汽的安全經(jīng)濟的運送。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種阻止熱橋傳遞的200°C直埋供熱管道的外固定架，解決了現(xiàn)有的直埋式蒸汽管道的外固定架容易出現(xiàn)熱橋現(xiàn)象的技術(shù)問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:一種阻止熱橋傳遞的200°C直埋供熱管道的外固定架，包括鋼筋混凝土固定墩、夕卜護鋼管和熱輸送鋼管，熱輸送鋼管設(shè)置在外護鋼管中，在熱輸送鋼管與外護鋼管之間設(shè)置有保溫層和空氣層，在外護鋼管的側(cè)壁上設(shè)置有外固定環(huán)，外固定環(huán)的外環(huán)固定設(shè)置在鋼筋混凝土固定墩中，外固定環(huán)的內(nèi)環(huán)設(shè)置在外護鋼管內(nèi)，在外固定環(huán)的內(nèi)環(huán)與熱輸送鋼管之間設(shè)置有硅酸鋁內(nèi)襯，在熱輸送鋼管的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)，在內(nèi)固定環(huán)與熱輸送鋼管的外側(cè)壁之間設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)加強筋，在外護鋼管的外側(cè)面上設(shè)置有聚乙稀和玻璃鋼保護層，在外護鋼管上設(shè)置有排潮 管，在外固定環(huán)的內(nèi)環(huán)與內(nèi)固定環(huán)之間設(shè)置有高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊，在高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊與內(nèi)固定環(huán)之間設(shè)置有鋁箔反射膜。所述的高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊是由高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物構(gòu)成的，所述的高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物，以100重量份重量計，含有下列物質(zhì):60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，
1-3份的促進劑。以100重量份重量計，所述的酚醛環(huán)氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進劑為2_3份。所述的高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:第一步、以100重量份重量計，取60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進劑；第二步、將60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；[0012]第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進劑加入到混合均勻的酚醛環(huán)氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻；第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物。本發(fā)明的高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊阻斷了由蒸汽鋼管至外護鋼管之間形成的熱橋傳遞，使外護鋼管的溫度低于50°C，大大提高了直埋式供熱管道的內(nèi)固定節(jié)的強度和隔熱效果，提高了熱能的傳送效率。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種阻止熱橋傳遞的200°C直埋供熱管道的外固定架，包括鋼筋混凝土固定墩
11、外護鋼管4和熱輸送鋼管I，熱輸送鋼管I設(shè)置在外護鋼管4中，在熱輸送鋼管I與外護鋼管4之間設(shè)置有保溫層2和空氣層3，在外護鋼管4的側(cè)壁上設(shè)置有外固定環(huán)5，外固定環(huán)5的外環(huán)固定設(shè)置在鋼筋混凝土固定墩11中，外固定環(huán)5的內(nèi)環(huán)設(shè)置在外護鋼管4內(nèi)，在外固定環(huán)5的內(nèi)環(huán)與熱輸送鋼管I之間設(shè)置有娃酸招內(nèi)襯10,在熱輸送鋼管I的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)6，在內(nèi)固定環(huán)6與熱輸送鋼管I的外側(cè)壁之間設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)加強筋7，在外護鋼管4的外側(cè)面上設(shè)置有聚乙稀和玻璃鋼保護層12，在外護鋼管4上設(shè)置有排潮管13，在外固定環(huán)5的內(nèi)環(huán)與內(nèi)固定環(huán)6之間設(shè)置有高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9，在高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9與內(nèi)固定環(huán)6之間設(shè)置有鋁箔反射膜8。所述的高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9是由高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物構(gòu)成的，所述的高強度隔熱酚醛`環(huán)氧樹脂組合物，以100重量份重量計，含有下列物質(zhì):60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，
1-3份的促進劑。以100重量份重量計，所述的酚醛環(huán)氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進劑為2_3份。所述的高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:第一步、以100重量份重量計，取60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進劑；第二步、將60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進劑加入到混合均勻的酚醛環(huán)氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻；第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物。當(dāng)熱輸送鋼管I內(nèi)的介質(zhì)蒸汽流經(jīng)外固定架時，會將熱量通過在熱輸送鋼管I的外側(cè)壁上設(shè)置的內(nèi)固定環(huán)6、高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9和在外護鋼管4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的外固定環(huán)5傳遞到外護鋼管4上，由于高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9具有良好的隔熱作用，會大大減少上述路徑的熱量傳遞，硅酸鋁內(nèi)襯10填充高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9和熱輸送鋼管I之間的縫隙，保證了外護鋼管4的表面溫度不超過50°C，使外護鋼管不會因為外表面溫度過高，造成局部應(yīng)力過大而損壞。當(dāng)熱輸送鋼管I內(nèi)的介質(zhì)蒸汽流動時，熱輸送鋼管I將受熱膨脹，使在熱輸送鋼管I的外側(cè)壁上設(shè)置的內(nèi)固定環(huán)6和內(nèi)固定環(huán)加強筋7位移，擠壓高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9和在外護鋼管4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的外固定環(huán)5，由于高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9的抗拉強度和抗壓強度接近于鋼板的抗拉強度和抗壓強度，因此能滿足固定節(jié)受力要求。有機隔熱材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低和比壓強度高的優(yōu)點，是制作高強度隔熱材料的理想材料，但有機隔熱材料的耐溫較低，不能直接用于高溫輸熱管道的絕熱支座中；而無機隔熱材料具有耐高溫的優(yōu)點，但存在吸水率大的缺點；本發(fā)明是將兩類材料的優(yōu)點結(jié)合起來，組成無機一有機復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔熱材料，則可以獲得耐溫高，隔熱效率高和強度高的效果。根據(jù)上述要求，本發(fā)明采用酚醛環(huán)氧樹脂作為基體材料，加入增強纖維及含有硅酸鹽成分的增強劑，通過調(diào)整各成分配比，構(gòu)成一種酚醛環(huán)氧樹脂基復(fù)合隔熱材料。經(jīng)實驗室測試，本發(fā)明的高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的物理特性如下:1、本發(fā)明的高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的強度隨溫度的變化見下表
權(quán)利要求1.一種阻止熱橋傳遞的200°c直埋供熱管道的外固定架，包括鋼筋混凝土固定墩(11)、外護鋼管(4 )和熱輸送鋼管(I)，熱輸送鋼管(I)設(shè)置在外護鋼管(4 )中，在熱輸送鋼管(I)與外護鋼管(4)之間設(shè)置有保溫層(2)和空氣層(3)，在外護鋼管(4)的側(cè)壁上設(shè)置有外固定環(huán)(5),外固定環(huán)(5)的外環(huán)固定設(shè)置在鋼筋混凝土固定墩(11)中，外固定環(huán)(5)的內(nèi)環(huán)設(shè)置在外護鋼管(4 )內(nèi)，在外固定環(huán)(5 )的內(nèi)環(huán)與熱輸送鋼管(I)之間設(shè)置有硅酸鋁內(nèi)襯(10),在熱輸送鋼管(I)的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)(6),在內(nèi)固定環(huán)(6)與熱輸送鋼管(I)的外側(cè)壁之間設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)加強筋(7)，在外護鋼管(4)的外側(cè)面上設(shè)置有聚乙稀和玻璃鋼保護層(12)，在外護鋼管(4)上設(shè)置有排潮管(13)，其特征在于，在外固定環(huán)(5)的內(nèi)環(huán)與內(nèi)固定環(huán)(6)之間設(shè)置有高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊(9)，在高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán) 墊(9)與內(nèi)固定環(huán)(6)之間設(shè)置有鋁箔反射膜(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種阻止熱橋傳遞的200℃直埋供熱管道的外固定架，解決了現(xiàn)有的直埋式蒸汽管道的外固定架容易出現(xiàn)熱橋現(xiàn)象的問題。包括在外護鋼管(4)的側(cè)壁上設(shè)置有外固定環(huán)(5)，外固定環(huán)(5)的外環(huán)固定設(shè)置在鋼筋混凝土固定墩(11)中，外固定環(huán)(5)的內(nèi)環(huán)設(shè)置在外護鋼管(4)內(nèi)，在外固定環(huán)(5)的內(nèi)環(huán)與熱輸送鋼管(1)之間設(shè)置有硅酸鋁內(nèi)襯(10)，在熱輸送鋼管(1)的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)(6)，在外固定環(huán)(5)的內(nèi)環(huán)與內(nèi)固定環(huán)(6)之間設(shè)置有高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊(9)，在高強度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊(9)與內(nèi)固定環(huán)(6)之間設(shè)置有鋁箔反射膜(8)。提高了直埋式供熱管道的內(nèi)固定節(jié)的強度和隔熱效果。
文檔編號F16L59/135GK203147176SQ20132007226
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月11日
發(fā)明者劉沖, 胡蘭青, 楊國紅, 曹媛, 梁世俊, 賀興旺, 葉文波, 任彩瑋, 馬靜 申請人:中國能源建設(shè)集團山西省電力勘測設(shè)計院