專利名稱：一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器，具體涉及一種可以有效控制工程結(jié)構(gòu)在地震、沖擊或風(fēng)振作用下的動(dòng)力響應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
粘滯阻尼器最早應(yīng)用于機(jī)械工程、軍用設(shè)備、航空領(lǐng)域的沖擊或振動(dòng)控制。隨著研究的不斷深入，這一技術(shù)逐漸涉及到民用領(lǐng)域，如:建筑結(jié)構(gòu)和橋梁，這一技術(shù)不僅能夠用于新建建筑的振動(dòng)控制，也可用于已有建筑的抗震加固。目前，已有很多工程使用了粘滯阻尼器，具體涉及有高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)、體育館、橋梁、鐵道、海洋石油平臺(tái)和衛(wèi)星發(fā)射塔等。國(guó)內(nèi)對(duì)粘滯阻尼器的 研究起步比較晚，與此同時(shí)，國(guó)外的研究產(chǎn)品開始進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。目前，國(guó)內(nèi)該類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式比較簡(jiǎn)單，有些存在技術(shù)上問題。此外，對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式的粘滯阻尼器進(jìn)行研究，可以開發(fā)出不同噸位、防漏性能好、耗能能力強(qiáng)的粘滯阻尼器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于研發(fā)一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、加工方便、防漏性能好的大噸位的具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器，包括一主缸、一副缸，所述主缸兩端分別設(shè)有一密封裝置，稱作左密封裝置和右密封裝置，所述副缸緊鄰右密封裝置，所述主缸內(nèi)設(shè)有沿軸向移動(dòng)的活塞，該活塞的中心位置貫通一活塞桿，所述主缸內(nèi)填充有阻尼介質(zhì)，所述左密封裝置、右密封裝置的軸心位置均設(shè)有一中心孔，所述活塞桿的一端通過(guò)所述左密封裝置的中心孔與主缸鉸座相連，所述活塞桿的另一端通過(guò)所述右密封裝置的中心孔延伸至所述副缸腔內(nèi)，所述活塞上至少設(shè)有兩個(gè)帶有螺紋槽的阻尼孔裝置，該阻尼孔裝置包括一內(nèi)表面加工有變截面梯形螺紋槽的活塞孔道，與該活塞孔道相配套設(shè)置有一外表面加工有梯形螺紋槽的螺紋棒，該螺紋棒旋擰在所述活塞孔道內(nèi)，在螺紋棒外露的左右兩端分別采用焊接或花鍵與活塞連接，最終螺紋棒被牢牢固定在活塞中。進(jìn)一步，所述螺紋棒的梯形螺紋槽的凸起部位和所述活塞孔道的變截面梯形螺紋槽的凹進(jìn)部位緊密接觸。進(jìn)一步，所述螺紋棒的梯形螺紋槽的凹進(jìn)部位和所述活塞孔道的變截面梯形螺紋槽的凸起部位間留有間隙，所有的間隙形成了變截面螺紋阻尼孔。進(jìn)一步，所述活塞與主缸筒之間采用格萊圈/斯特封密封。進(jìn)一步，所述活塞與活塞桿之間采用密封圈進(jìn)行密封。進(jìn)一步，所述密封裝置和主缸筒之間采用密封圈進(jìn)行密封。本實(shí)用新型的粘滯阻尼器的工作原理:當(dāng)結(jié)構(gòu)受到風(fēng)或地震等外荷載沖擊振動(dòng)時(shí)，靠阻尼器與連接節(jié)點(diǎn)中的鉸座帶動(dòng)活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得阻尼介質(zhì)在以活塞為分隔的兩個(gè)腔體之間迅速流動(dòng)。在此過(guò)程中阻尼介質(zhì)的分子之間、介質(zhì)與活塞桿、介質(zhì)與缸體壁之間產(chǎn)生的摩擦，介質(zhì)在通過(guò)活塞時(shí)產(chǎn)生巨大的節(jié)流阻尼，這些作用力產(chǎn)生的合力稱之為阻尼力。阻尼力在活塞中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得外載的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為介質(zhì)的內(nèi)能，以熱量的形式散發(fā)，從而消耗輸入的外載振動(dòng)能量，達(dá)到保護(hù)結(jié)構(gòu)安全的目的。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、該方法加工形成的間隙可以在有限的空間內(nèi)加長(zhǎng)阻尼孔，從而有效提高阻尼器的輸出阻尼力，達(dá)到增強(qiáng)阻尼器耗能效果；2、變截面螺紋阻尼孔是由活塞上的變截面螺紋槽與螺紋棒上螺紋槽間的間隙形成的，該種變截面螺紋阻尼孔存在導(dǎo)流功能；3、阻尼器的缸筒、活塞和活塞桿等部位設(shè)置了多道密封措施，有效增加了阻尼器的抗漏能力，從而延長(zhǎng)了阻尼器的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型阻尼器的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型阻尼器的活塞裝配縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用 新型阻尼器的活塞孔道加工示意圖；圖5為圖4中沿A-A線剖面圖；圖6為本實(shí)用新型阻尼器的螺紋棒外觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖中有:1.主缸鉸座；2.活塞桿；3.左密封裝置；4.主缸；5.阻尼材料；6.活塞；7.螺紋棒；8.右密封裝置；9.副缸；10.副缸鉸座；11.密封圈；12.格萊圈/斯特封；13.活
塞孔道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明:本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。參見
圖1、圖2，圖中包括主缸4、副缸9，主缸4兩端分別設(shè)有一密封裝置，稱作左密封裝置3和右密封裝置8，副缸9緊鄰右密封裝置8，主缸4內(nèi)設(shè)有沿軸向移動(dòng)的活塞6，該活塞6的中心位置貫通活塞桿2，主缸4內(nèi)填充有阻尼介質(zhì)，左密封裝置3、右密封裝置8的軸心位置均設(shè)有一中心孔，活塞桿2的一端通過(guò)左密封裝置3的中心孔與主缸鉸座I相連，活塞桿2的另一端通過(guò)右密封裝置8的中心孔延伸至副缸9腔內(nèi)。參見圖3、圖4、圖5和圖6，活塞6上設(shè)有兩個(gè)帶有螺紋槽的阻尼孔裝置，該阻尼孔裝置包括一內(nèi)表面加工有變截面梯形螺紋槽的活塞孔道13，與該活塞孔道13相配套設(shè)置有一外表面加工有梯形螺紋槽的螺紋棒7，該螺紋棒7旋擰在活塞孔道13內(nèi)。變截面螺紋阻尼孔是由活塞6上的變截面螺紋槽與螺紋棒7上螺紋槽間的間隙形成的，該種變截面螺紋阻尼孔存在導(dǎo)流功能。具體是:螺紋棒7的梯形螺紋槽的凸起部位和活塞孔道13的變截面梯形螺紋槽的凹進(jìn)部位緊密接觸。螺紋棒7的梯形螺紋槽的凹進(jìn)部位和所述活塞孔道的變截面梯形螺紋槽的凸起部位間留有間隙，所有的間隙形成了變截面螺紋阻尼孔。為了增加阻尼器的抗漏能力，本實(shí)用新型多處采用了密封裝置，如:活塞6與主缸4筒之間采用格萊圈/斯特封密封，活塞6與活塞桿2之間采用密封圈進(jìn)行密封，左密封裝置3以及右密封裝置8和主缸4筒之間采用密封圈進(jìn)行密封。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所 附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器，包括一主缸、一副缸，所述主缸兩端分別設(shè)有一密封裝置，稱作左密封裝置和右密封裝置，所述副缸緊鄰右密封裝置，所述主缸內(nèi)設(shè)有沿軸向移動(dòng)的活塞，該活塞的中心位置貫通一活塞桿，所述主缸內(nèi)填充有阻尼介質(zhì)，所述左密封裝置、右密封裝置的軸心位置均設(shè)有一中心孔，所述活塞桿的一端通過(guò)所述左密封裝置的中心孔與主缸鉸座相連，所述活塞桿的另一端通過(guò)所述右密封裝置的中心孔延伸至所述副缸腔內(nèi)，其特征在于，所述活塞上至少設(shè)有兩個(gè)帶有螺紋槽的阻尼孔裝置，該阻尼孔裝置包括一內(nèi)表面加工有變截面梯形螺紋槽的活塞孔道，與該活塞孔道相配套設(shè)置有一外表面加工有梯形螺紋槽的螺紋棒，該螺紋棒旋擰在所述活塞孔道內(nèi)，在螺紋棒外露的左右兩端分別采用焊接或花鍵與活塞連接，最終螺紋棒被牢牢固定在活塞中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器，其特征在于，所述螺紋棒的梯形螺紋槽的凸起部位和所述活塞孔道的變截面梯形螺紋槽的凹進(jìn)部位緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器，其特征在于，所述螺紋棒的梯形螺紋槽的凹進(jìn)部位和所述活塞孔道的變截面梯形螺紋槽的凸起部位間留有間隙，所有的間隙形成了變截面螺紋阻尼孔。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器，其特征在于，所述活塞與主缸筒之間采用格萊圈/斯特封密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器，其特征在于，所述活塞與活塞桿之間采用密封圈進(jìn)行密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器，其特征在于，所述密封裝置和主缸筒之間采用密封圈進(jìn)行密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有變截面梯形螺紋槽的粘滯阻尼器，包括一主缸、一副缸，所述主缸內(nèi)設(shè)有沿軸向移動(dòng)的活塞，所述主缸內(nèi)填充有阻尼介質(zhì)，所述活塞桿的一端通過(guò)所述左密封裝置的中心孔與主缸鉸座相連，所述活塞桿的另一端通過(guò)所述右密封裝置的中心孔延伸至所述副缸腔內(nèi)，所述活塞上至少設(shè)有兩個(gè)帶有螺紋槽的阻尼孔裝置，該阻尼孔裝置包括一內(nèi)表面加工有變截面梯形螺紋槽的活塞孔道，與該活塞孔道相配套設(shè)置有一外表面加工有梯形螺紋槽的螺紋棒，該螺紋棒旋擰在所述活塞孔道內(nèi)。本實(shí)用新型易于加工，自帶導(dǎo)流功能，耗能能力強(qiáng)，阻尼力大，力學(xué)性能穩(wěn)定，抗漏性能好，延長(zhǎng)了阻尼器的使用壽命。
文檔編號(hào)F16F9/34GK203130887SQ20132007278
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者陳明中, 周海濤, 李靜, 黃坤耀, 劉瑞娟 申請(qǐng)人:上海維固工程實(shí)業(yè)有限公司