專利名稱：立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼琴配件領(lǐng)域，特別是一種立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置。
背景技術(shù)：
軸架是擊弦機(jī)里面的關(guān)節(jié)部位，轉(zhuǎn)擊器、聯(lián)動器、制音器都是通過軸架里面軸釘來運(yùn)轉(zhuǎn)。提聞軸架的品質(zhì)就是擊弦機(jī)品質(zhì)的一大保證。而軸架的品質(zhì)就取決于軸襯呢的穩(wěn)定性、潤滑度。提高軸架的靈敏度是尤為重要的?，F(xiàn)有技術(shù)中的擊弦機(jī)軸襯難以保證長期潤滑的穩(wěn)定性，難以達(dá)到經(jīng)一百萬次的震奏試驗后，軸釘力仍控制在技術(shù)要求沮圍內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置，可以提高軸襯呢的潤滑度及其長期潤滑的穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置，包括軸架，軸架上設(shè)有軸釘孔，軸釘安裝在軸釘孔內(nèi)，所述的軸釘與軸釘孔內(nèi)壁之間設(shè)有軸襯呢，所述的軸襯呢與軸釘接觸的面為石墨涂布層，軸襯呢與軸釘孔接觸的面為膠水涂布面。所述的軸襯呢與軸釘之間還設(shè)有鉛粉層。軸襯呢的軸襯呢合攏位朝向軸架槽口的一側(cè)。一種加工上述的立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置的方法，包括以下步驟:一、在軸襯呢一側(cè)的石墨涂布層涂鉛粉；二、在軸襯呢前端裁切出尖端；三、在軸襯呢另一側(cè)涂膠；四、將軸襯呢卷成環(huán)狀，以石墨涂布層為內(nèi)圈植入軸架的軸釘孔；五、軸架總成浸泡娃油乳劑和椰油石堿的混合液后放置10-14小時；六、削軸襯呢后打孔，再進(jìn)行二次削軸襯呢；七、軸釘植入后放置5-9天；八、拔出軸釘；通過上述步驟實現(xiàn)立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯的加工。所述的硅油乳劑和椰油石堿按體積比的配比為26 28:1。步驟四中，同時植入多個軸架。步驟六中，第一次削軸襯呢時在一側(cè)保留冗余端頭。 所述冗余端頭長度A為2_4mm。步驟四中，植入后軸襯呢的一端保留一個冗余尾端。步驟四中，所述冗余尾端長度B為18_25mm。軸架是擊 弦機(jī)里面的關(guān)節(jié)部位，轉(zhuǎn)擊器、聯(lián)動器、制音器都是通過軸架里面軸釘來運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，軸釘與軸襯呢的配合、軸釘?shù)呐ちτ趽粝覚C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的。本實用新型提供的一種立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置，通過設(shè)置的鉛粉層，確保了軸襯呢得光滑度，配合浸泡硅油乳劑和椰油石堿混合液的方法，確保軸襯呢中充分附著潤滑液，干燥后滲透到軸襯呢中，從而增加軸襯呢的潤滑度及其長期潤滑的穩(wěn)定性。采用了兩次削軸襯呢的方法，確保了軸襯呢上不會留存鉆孔時產(chǎn)生的毛屑，避免軸架因為毛屑運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢。植入軸釘后放置5-9天，使軸釘?shù)呐ちψ兓呌诜€(wěn)定。軸襯呢合攏位朝向軸架缺口，從而確保軸襯呢的受力可靠。本實用新型的軸架組裝成擊弦機(jī)后，經(jīng)過一百萬次的震奏試驗，所測的軸釘力仍能控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)，達(dá)到鋼琴使用15年靈活度不下降的要求。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型中整卷軸襯呢的示意圖。圖2是本實用新型中軸襯呢尖端的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中軸架的側(cè)面視圖。圖4是本實用新型中軸襯呢植入軸架時的立體圖。圖5是本實用新型中軸架的側(cè)面視圖，圖中顯示了軸襯呢合攏位的朝向。圖6是本實用新型中軸襯呢植入多個軸架的主視圖。圖7是本實用新型中第一次削軸襯呢時的主視圖。圖中:軸架I，軸架槽口 11，軸架缺口 2，軸襯呢2，石墨涂布層21，膠水涂布面22，軸襯呢合攏位23，鉛粉層3，軸釘`4。
具體實施方式
如圖3中，一種立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置，包括軸架I，軸架I上設(shè)有軸釘孔，軸釘4安裝在軸釘孔內(nèi)，所述的軸釘4與軸釘孔內(nèi)壁之間設(shè)有軸襯呢2，所述的軸襯呢2與軸釘4接觸的面為石墨涂布層21，軸襯呢2與軸釘孔接觸的面為膠水涂布面22。所述的軸襯呢2與軸釘4之間還設(shè)有鉛粉層3。軸襯呢2的軸襯呢合攏位23朝向軸架槽口 11的一側(cè)。由此結(jié)構(gòu)，確保軸襯呢2的受力結(jié)構(gòu)更為可靠。如
圖1-7中，一種加工上述的立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置的方法，包括以下步驟:一、在軸襯呢2—側(cè)的石墨涂布層21涂鉛粉；設(shè)置的鉛粉層，確保了軸襯呢得光滑度。鉛粉能均勻的滲入到軸襯呢內(nèi)，經(jīng)過后工序的組裝，軸架在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸襯呢內(nèi)的鉛粉就能充分的發(fā)揮潤滑的作用，使得部件的運(yùn)轉(zhuǎn)更流暢。二、在軸襯呢2前端裁切出尖端；如
圖1、2中，首先在整卷的軸襯呢2前端切出多個寬度相等的軸襯呢缺口，各個軸襯呢缺口寬度C相等。然后裁成各個帶有尖端的條狀，以便于植入到軸架I內(nèi)。三、在軸襯呢2另一側(cè)涂膠；涂膠層用于與軸架I形成粘接。四、將軸襯呢2卷成環(huán)狀，以石墨涂布層21為內(nèi)圈植入軸架I的軸釘孔；優(yōu)化的方案中，如圖6中，所述的軸襯呢2同時植入多個軸架I。由此方法，提高了加工效率。優(yōu)化的方案中，如圖6中，植入后軸襯呢2的一端保留一個冗余尾端。所述冗余尾端長度B為18-25mm。所述的冗余尾端便于操作。五、軸架總成浸泡硅油乳劑和椰油石堿的混合液后放置10-14小時，優(yōu)選放置12小時；優(yōu)化的方案中，所述的硅油乳劑和椰油石堿按體積比的配比為26 28:1。浸泡硅油乳劑和椰油石堿混合液確保軸襯呢光滑度，與鉛粉結(jié)合，使鉛粉能均勻的滲入到軸襯呢內(nèi)，經(jīng)過后工序的組裝，軸架在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸襯呢內(nèi)的鉛粉就能充分的發(fā)揮潤滑的作用，使得部件的運(yùn)轉(zhuǎn)更流暢。六、削軸襯呢2后打孔，再進(jìn)行二次削軸襯呢2 ;優(yōu)化的方案中，第一次削軸襯呢2時在一側(cè)保留冗余端頭。所述冗余端頭長度A為2-4_。采用該方法，可以在第二次削軸襯呢時，去掉打孔時產(chǎn)生的毛屑，避免軸架因為毛屑運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢。七、軸釘4植入后放置5-9天 ；優(yōu)選地放置7天。由此步驟，使軸釘?shù)呐ちψ兓呌诜€(wěn)定。八、拔出軸釘4，軸架流入下道工序；通過上述步驟實現(xiàn)立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯的加工。本實用新型的軸架組裝成擊弦機(jī)后，經(jīng)過一百萬次的震奏試驗，所測的軸釘力仍能控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)，達(dá)到鋼琴15年靈活度不下降的要求。
權(quán)利要求1.一種立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置，包括軸架(1)，軸架(1)上設(shè)有軸釘孔，軸釘(4)安裝在軸釘孔內(nèi)，其特征是:所述的軸釘(4)與軸釘孔內(nèi)壁之間設(shè)有軸襯呢(2)，所述的軸襯呢(2)與軸釘(4)接觸的面為石墨涂布層(21)，軸襯呢(2)與軸釘孔接觸的面為膠水涂布面(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置，其特征是:所述的軸襯呢(2)與軸釘(4)之間還設(shè)有鉛粉層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置，其特征是:軸襯呢(2)的軸襯呢合攏位(23 )朝向軸架槽口( 11)的一側(cè)。
專利摘要一種立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置，包括軸架，軸架上設(shè)有軸釘孔，軸釘安裝在軸釘孔內(nèi)，所述的軸釘與軸釘孔內(nèi)壁之間設(shè)有軸襯呢，所述的軸襯呢與軸釘接觸的面為石墨涂布層，軸襯呢與軸釘孔接觸的面為膠水涂布面。所述的軸襯呢與軸釘之間還設(shè)有鉛粉層。一種加工上述的立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯裝置的方法，在軸襯呢一側(cè)涂鉛粉；將軸襯呢卷成環(huán)狀，以石墨涂布層為內(nèi)圈植入軸架的軸釘孔；軸架總成浸泡硅油乳劑和椰油石堿的混合液后放置10-14小時；削軸襯呢后打孔，再進(jìn)行二次削軸襯呢；七、軸釘植入后放置5-9天；拔出軸釘；通過上述步驟實現(xiàn)立式鋼琴擊弦機(jī)軸襯的加工。本實用新型的軸架經(jīng)過一百萬次的震奏試驗，所測的軸釘力仍能控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。
文檔編號F16C33/16GK203118424SQ20132011045
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者吳天延 申請人:宜昌三盈樂器制造有限公司