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      一種成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件的制作方法

      文檔序號(hào):5558379閱讀:381來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件。
      背景技術(shù)
      隨著旅游地產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,人們對(duì)大型游樂(lè)場(chǎng)的需求也越來(lái)越高。一些像過(guò)山車、激流勇進(jìn)、海盜船等大型游樂(lè)設(shè)備也有很大發(fā)展。基于安全因素,這些大型游樂(lè)設(shè)備底部需要安裝預(yù)埋件。對(duì)于這種大型游樂(lè)設(shè)施底部預(yù)埋件安裝,目前國(guó)內(nèi)主要采用的連接方法,是通過(guò)地腳螺栓在設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)先埋設(shè),再與柱腳底板連接。傳統(tǒng)預(yù)埋的方法中,每個(gè)地腳螺栓都要單獨(dú)放線和定位,大型游樂(lè)設(shè)施的埋件數(shù)量多,精度要求苛刻,采用傳統(tǒng)安裝方法,定位放線工作量大,又容易產(chǎn)生誤差,勢(shì)必造成了整體安裝進(jìn)度緩慢的問(wèn)題。要使地腳螺栓精確定位并對(duì)其安裝誤差進(jìn)行控制,則必須進(jìn)行六維控制,進(jìn)而加大了施工難度??偟膩?lái)說(shuō),對(duì)于高精度預(yù)埋件,采用單獨(dú)地腳螺栓預(yù)埋,測(cè)量和調(diào)整難度大,容易產(chǎn)生誤差,安裝比較緩慢。

      實(shí)用新型內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)預(yù)埋方法中的上述缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,可以有效減少地腳螺栓安裝的次數(shù),提高安裝精度和速度,避免或減少安裝誤·差,從而減少預(yù)埋件安裝工作量。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,它包括上部鋼模板、下部鋼模板和若干個(gè)地腳螺栓,該上部鋼模板和下部鋼模板平行設(shè)置,該地腳螺栓穿設(shè)于該上部鋼模板和下部鋼模板并分別與該上部鋼模板和下部鋼模板垂直;該地腳螺栓上依次設(shè)有上固定螺母、上限位螺母、下固定螺母和下限位螺母。所述下部鋼模板底部中央設(shè)有抗剪板板槽;該抗剪板板槽外部設(shè)有包覆層。所述地腳螺栓底部設(shè)有錨固螺母。所述地腳螺栓均為通長(zhǎng)帶有絲扣的錨栓。所述包覆層為聚苯板。所述上部鋼模板、下部鋼模板為方形、圓形或與游樂(lè)設(shè)施底座相對(duì)應(yīng)的異型。所述上部鋼模板、下部鋼模板采用Q235厚IOmm的鋼板,鋼板上設(shè)有螺栓孔,所述地腳螺栓對(duì)應(yīng)設(shè)于該螺栓孔內(nèi)。所述下固定螺母和下限位螺母與所述下部鋼模板之間均設(shè)有墊片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、本實(shí)用新型采用成套整體安裝的地腳螺栓,將多個(gè)地腳螺栓利用鋼模板預(yù)拼裝組合起來(lái),形成了一個(gè)整體式的預(yù)埋件,并且可以預(yù)先留好抗剪板板槽。2、這種整體式的預(yù)埋件不需要采用特殊的材料,鋼模板的加工,地腳螺栓的安裝和連接都較為容易,利用鋼模板固定整個(gè)地腳螺栓組,能整體控制好每個(gè)地腳螺栓的定位和垂直度,具有很強(qiáng)的調(diào)節(jié)誤差的能力;同時(shí)這種整體式的預(yù)埋件能適應(yīng)精度要求高的大型游樂(lè)設(shè)施的要求。3、本實(shí)用新型的整體式的預(yù)埋件能實(shí)現(xiàn)埋件整體一次定位,有效地減少傳統(tǒng)方法中地腳螺栓的定位次數(shù),降低了安裝和調(diào)整誤差的難度,縮短工期,達(dá)到了大幅節(jié)約工程成本的效果。4、從材料成本來(lái)講,本實(shí)用新型中,鋼模板和抗剪板板槽可以重復(fù)利用,等待混凝土澆筑凝固后,可以拆除鋼模板和抗剪板板槽,用于相同型號(hào)的預(yù)埋件中,能有效節(jié)省材料費(fèi)用。

      圖1為本實(shí)用新型成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件的立面圖一。圖2為本實(shí)用新型預(yù)埋件的立面圖二。圖3為本實(shí)用新型預(yù)埋件的剖面圖。圖4為本實(shí)用新型預(yù)埋件的3D模型示意圖。圖5為本實(shí)用新型預(yù)埋安 裝時(shí)的3D模型示意圖。圖6為本實(shí)用新型預(yù)埋安裝后的3D模型示意圖。
      具體實(shí)施方式
      以下將以具體實(shí)施例結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和所欲達(dá)到的技術(shù)效果,但所選用的實(shí)施例僅用于說(shuō)明解釋,并非用以限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1-圖4所示,本實(shí)用新型提供一種成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,它包括上部鋼模板1、下部鋼模板2和若干個(gè)地腳螺栓3,該上部鋼模板I和下部鋼模板2平行設(shè)置,該地腳螺栓3穿設(shè)于該上部鋼模板I和下部鋼模板2并分別與該上部鋼模板和下部鋼模板垂直。該上部鋼模板1、下部鋼模板2可以為方形、圓形或與游樂(lè)設(shè)施底座相對(duì)應(yīng)的異型,采用Q235厚IOmm的鋼板,鋼板上設(shè)有螺栓孔,該地腳螺栓3對(duì)應(yīng)設(shè)于該螺栓孔內(nèi)。該地腳螺栓3上依次設(shè)有上固定螺母4、上限位螺母5、下固定螺母6和下限位螺母7。進(jìn)一步的,該地腳螺栓3底部設(shè)有錨固螺母8,以增強(qiáng)地腳螺栓3的錨固作用。該地腳螺栓3均為通長(zhǎng)帶有絲扣的錨栓,因此各螺母可以在任意位置進(jìn)行調(diào)整。該下固定螺母6和下限位螺母7與該下部鋼模板2之間均設(shè)有墊片。本實(shí)用新型的預(yù)埋件優(yōu)選在該下部鋼模板2底部中央設(shè)置抗剪板板槽9,該抗剪板板槽是利用3mm的鋼板焊接成一個(gè)中空的鋼板槽,焊接在下部鋼模板2下方正中央。為了便于脫模,該抗剪板板槽9外部設(shè)有包覆層10,如聚苯板,用塑膠帶固定在抗剪板板槽外部。本實(shí)用新型的成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件的安裝方法,它包括下列步驟:先把定位鋼筋11 (D25的鋼筋)焊在該下部鋼模板2上,邊測(cè)量邊調(diào)整定位鋼筋,直到滿足坐標(biāo)、標(biāo)高和垂直度等定位要求后,迅速把定位鋼筋11焊接牢固。在焊接冷卻后對(duì)該預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè),變形較小時(shí)進(jìn)行矯正,變形較大時(shí)返工重做直到復(fù)測(cè)合格。復(fù)測(cè)合格后,在易生銹和易污染地腳螺栓的位置包裹塑料膠帶。綁扎鋼筋并澆筑混凝土,并在混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)澆筑,終凝時(shí)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)矯正。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,退去該上固定螺母4、上限位螺母5,拆除該上部鋼模板。退去該下固定螺母6和下限位螺母7,拆除該下部鋼模板2并抽取出該抗剪板板槽9。具體而言,在測(cè)量和計(jì)算完預(yù)埋件坐標(biāo)數(shù)據(jù)后,開(kāi)始對(duì)預(yù)埋件地腳螺栓組進(jìn)行制做鋼模和拼裝。傳統(tǒng)安裝方法,地腳螺栓組在安裝前各個(gè)螺栓是分散的,測(cè)量定位的工作量極大,精度難以控制,而本實(shí)用新型采用改進(jìn)措施,利用上、下部鋼模板將地腳螺栓組固定,然后作為一個(gè)整體進(jìn)行安裝。拼裝前,需對(duì)預(yù)埋件的各個(gè)材料進(jìn)行全面檢查,合格后方可進(jìn)行拼裝。若鋼模板在拼裝過(guò)程中發(fā)生過(guò)大的平面變形,則需校正,校正后的地腳螺栓是垂直于鋼模板的。如圖5、圖6所示,本實(shí)用新型預(yù)埋件在安裝時(shí),遵循先定位埋件,后綁扎鋼筋的原貝U,避免因鋼筋過(guò)密,造成埋件定位的困難。需要采用D25的鋼筋來(lái)做斜撐加固和輔助定位,避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生過(guò)大的變形和位移。先把2根D25的鋼筋焊在下部鋼模板上,作為定位鋼筋,在安裝過(guò)程中,邊測(cè)量邊調(diào)整定位鋼筋,直到滿足坐標(biāo),標(biāo)高和垂直度等定位要求后,迅速把定位鋼筋焊接牢固。為了確保安裝精度,減少焊接變形的不利影響,在焊接冷卻后應(yīng)對(duì)成套預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè),變形較小時(shí)須矯正,變形較大時(shí)則必須返工重做。復(fù)查合格后,必須對(duì)半成品保護(hù),在必要位置包裹塑料膠帶,防止生銹和避免混凝土澆筑時(shí),污染地腳螺栓。游樂(lè)設(shè)施基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意避免振動(dòng)棒觸碰與預(yù)埋件相連接的鋼筋,在混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)澆筑,終凝時(shí)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)矯正。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,可以退去上固定螺母、上限位螺母,拆除該上部鋼模板,退去該下固定螺母和下限位螺母,拆除該下部鋼模板并抽取出該抗剪板板槽,移交給游樂(lè)設(shè)施上部結(jié)構(gòu)安裝,而鋼模板和抗剪板板槽可以 重復(fù)利用。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于大型游樂(lè)設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)的柱腳底板連接預(yù)埋,其地腳螺栓整體預(yù)埋,可以有效減少螺栓安裝次數(shù),提高安裝精度和速度,避免或減少安裝誤差,從而減少了預(yù)埋件安裝工作量,為大型游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件提供了一種新的選擇,促進(jìn)大型游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件的發(fā)展,具有廣泛的推廣前景。本實(shí)用新型是以所述的權(quán)利要求所限定的。但基于此,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以做出種種顯然的變化或改動(dòng),都應(yīng)在本實(shí)用新型的主要精神和保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,其特征在于:它包括上部鋼模板、下部鋼模板和若干個(gè)地腳螺栓,該上部鋼模板和下部鋼模板平行設(shè)置,該地腳螺栓穿設(shè)于該上部鋼模板和下部鋼模板并分別與該上部鋼模板和下部鋼模板垂直;該地腳螺栓上依次設(shè)有上固定螺母、上限位螺母、下固定螺母和下限位螺母。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,其特征在于:所述下部鋼模板底部中央設(shè)有抗剪板板槽;該抗剪板板槽外部設(shè)有包覆層。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,其特征在于:所述地腳螺栓底部設(shè)有錨固螺母。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,其特征在于:所述地腳螺栓均為通長(zhǎng)帶有絲扣的錨栓。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,其特征在于:所述包覆層為聚苯板。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,其特征在于:所述上部鋼模板、下部鋼模板為方形、圓形或與游樂(lè)設(shè)施底座相對(duì)應(yīng)的異型。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,其特征在于:所述上部鋼模板、下部鋼模板采用Q235厚IOmm的鋼板,鋼板上設(shè)有螺栓孔,所述地腳螺栓對(duì)應(yīng)設(shè)于該螺栓孔內(nèi)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,其特征在于:所述下固定螺母和下限位螺母 與所述下部鋼模板之間均設(shè)有墊片。
      專利摘要一種成套整體安裝的游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件,它包括上部鋼模板、下部鋼模板和若干個(gè)地腳螺栓,該上部鋼模板和下部鋼模板平行設(shè)置,該地腳螺栓穿設(shè)于該上部鋼模板和下部鋼模板并分別與該上部鋼模板和下部鋼模板垂直;該地腳螺栓上依次設(shè)有上固定螺母、上限位螺母、下固定螺母和下限位螺母。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于大型游樂(lè)設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)的柱腳底板連接預(yù)埋,其地腳螺栓整體預(yù)埋,可以有效減少螺栓安裝次數(shù),提高安裝精度和速度,避免或減少安裝誤差,從而減少了預(yù)埋件安裝工作量,為大型游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件提供了一種新的選擇,促進(jìn)大型游樂(lè)設(shè)施預(yù)埋件的發(fā)展,具有廣泛的推廣前景。
      文檔編號(hào)F16M7/00GK203145041SQ20132014322
      公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
      發(fā)明者黃國(guó)宏, 趙旭, 侯兆新, 王月棟, 馬曉明, 徐國(guó)慶 申請(qǐng)人:中國(guó)京冶工程技術(shù)有限公司, 中冶建筑研究總院有限公司
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