專利名稱：一種氣、液動式隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種隔膜閥，更具體的說是涉及氣、液動式隔膜閥，主要應(yīng)用于閥門領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隔膜閥因其獨特構(gòu)造以及其特殊原理，其主要應(yīng)用于無菌工況的制藥與生物工程領(lǐng)域，所以其直接接觸閥內(nèi)流通介質(zhì)的各零部件需要具有穩(wěn)定化學(xué)性能、耐腐蝕性、耐磨損性、耐熱性、耐酸、耐酒精等制藥領(lǐng)域所需的各種特性以及不得有滯留流體介質(zhì)現(xiàn)象和死角問題。目前，通常使用的小型的氣動隔膜閥的啟閉依然是傳統(tǒng)的人工操作，不符合現(xiàn)代化的發(fā)展理念，市場上也存在一些衛(wèi)生級氣動隔膜閥，但這些氣動隔膜閥不是氣動控制器的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，就是重量較重，高度較高。由于有些是手動的臨時改成氣動的，所以一般都在該閥門安裝時增加支撐結(jié)構(gòu)，相對比較而言穩(wěn)定性不大高，而且還增加了安裝高度。

實用新型內(nèi)容為了解決以上技術(shù)問題 ，本實用新型提供一種安全可靠，實用性好，不需加支撐結(jié)構(gòu)即可方便使用的一種氣、液動式隔膜閥。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種氣、液動式隔膜閥，包括有閥體及蓋置在閥體上固定連接的閥蓋，在閥體與閥蓋之間設(shè)有隔膜片，該隔膜片與安裝在閥蓋內(nèi)的閥芯相連，閥芯固定在閥桿一端，閥桿的另一端穿過閥蓋置于閥蓋外；在所述的閥蓋上方設(shè)有與閥蓋固定連接具有密封容腔的蓋帽，所述的閥桿穿過閥蓋的一端上設(shè)有將容腔一分為二形成兩個獨立上、下腔室的分隔板，該分隔板的四周與蓋帽的內(nèi)壁密封貼合，在蓋帽的上腔室內(nèi)設(shè)有驅(qū)動分隔板使閥桿向下位移閉合隔膜片的閉合裝置，在蓋帽的側(cè)壁上設(shè)有與下腔室連通的驅(qū)動分隔板向上位移開啟隔膜片的氣、液入口。進一步，在所述的蓋帽內(nèi)分隔板上方設(shè)有驅(qū)動分隔板向下位移閉合隔膜片的驅(qū)動彈簧，該驅(qū)動彈簧套設(shè)在閥桿上且其一端與分隔板相抵壓，另一端與蓋帽頂部相抵壓，所述的驅(qū)動彈簧構(gòu)成所述的閉合裝置；在所述的蓋帽頂部設(shè)有與蓋帽螺紋連接的卸壓螺母，在該卸壓螺母上設(shè)有多個連通外部與上腔室的排氣孔。進一步，在所述的蓋帽內(nèi)設(shè)有限位臺階，所述的分隔板置于限位臺階下方且在閥桿位移時分隔板可與限位臺階相貼合。進一步，在所述的分隔板的周側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，在該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有與蓋帽內(nèi)壁密封配合的O型圈。進一步，在所述的閥蓋的周側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形唇邊，在唇邊的上方閥蓋的周側(cè)壁上設(shè)有螺紋，所述的蓋帽與閥蓋螺紋連接。進一步，在所述的閥蓋側(cè)壁上螺紋的上方設(shè)有環(huán)形密封槽，在該環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有與蓋帽內(nèi)壁密封配合的密封圈。[0011]本實用新型的有益效果是通過在閥桿上設(shè)置分隔板，并利用分隔板將蓋帽的容腔一分為二，使蓋帽內(nèi)形成兩個相互獨立的密封腔室，這樣在兩個腔室內(nèi)設(shè)置閉合裝置和氣、液入口，利用閉合裝置推動分隔板向下位移，實現(xiàn)隔膜門的閉合；而通過氣、液入口接入氣管或液壓管路，引導(dǎo)氣體或液壓介質(zhì)進入下腔室內(nèi)頂壓分隔板，就可實現(xiàn)隔膜閥的開啟，采用這種結(jié)構(gòu)，可無需借助獨立的支撐結(jié)構(gòu)，便可使隔膜閥實現(xiàn)氣、液驅(qū)動閉合或開啟，且安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，易于生產(chǎn)安裝。

圖1為本實用新型實施例一種氣、液動式隔膜閥的主視結(jié)構(gòu)圖圖2為本實用新型實施例一種氣、液動式隔膜閥的立體參考圖圖3為圖1中A-A處剖視結(jié)構(gòu)圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明:如圖1-3所示，本實用新型為一種氣、液動式隔膜閥，包括有閥體I及蓋置在閥體I上固定連接的閥蓋2，在閥體I與閥蓋2之間設(shè)有隔膜片3，該隔膜片3與安裝在閥蓋2內(nèi)的閥芯4相連，閥芯4固定在閥桿5 —端，閥桿5的另一端穿過閥蓋2置于閥蓋2外；在所述的閥蓋2上方設(shè)有與閥蓋2固定連接具有密封容腔的蓋帽6，所述的閥桿5穿過閥蓋2的一端上設(shè)有將容腔一分為二形成兩個獨立上、下腔室61、62的分隔板51，該分隔板51的四周與蓋帽6的內(nèi)壁密封貼合，在蓋帽6的上腔室61內(nèi)設(shè)有驅(qū)動分隔板51使閥桿5向下位移閉合隔膜片3的閉合裝置7，在蓋帽6的側(cè)壁上設(shè)有與下腔室62連通的驅(qū)動分隔板51向上位移開啟隔膜片3的氣、液入口 63 ;通過在閥桿5上設(shè)置分隔板51,并利用分隔板51將蓋帽6的容腔一分為二形成上、下腔室61、62，這樣在上、下腔室61、62內(nèi)設(shè)置閉合裝置7和氣、液入口 63，利用閉合裝置7推動分隔板51向下位移，實現(xiàn)隔膜片的閉合；而通過氣、液入口 63接入氣管或液壓管路，弓I導(dǎo)氣體或液壓介質(zhì)進入下腔室62內(nèi)頂壓分隔板51，就可實現(xiàn)隔膜閥的開啟，采用這種結(jié)構(gòu)`，可無需借助獨立的支撐結(jié)構(gòu)，便可使隔膜閥實現(xiàn)氣、液驅(qū)動閉合或開啟，且安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，易于生產(chǎn)安裝。在本實施例中，為了便于驅(qū)動分隔板51向下位移，使閥桿5推動閥芯4、隔膜片3閉合閥門，在所述的蓋帽6內(nèi)分隔板51上方設(shè)有驅(qū)動分隔板51向下位移閉合隔膜片3的驅(qū)動彈簧71，該驅(qū)動彈簧71套設(shè)在閥桿5上且其一端與分隔板51相抵壓，另一端與蓋帽6頂部相抵壓，所述的驅(qū)動彈簧71構(gòu)成所述的閉合裝置7 ;由于蓋帽6內(nèi)的容腔為密封結(jié)構(gòu)，使蓋帽6內(nèi)的上、下腔室61、62相對形成真空狀，為便于在氣體或液壓介質(zhì)管路斷開后，驅(qū)動彈簧71能及時驅(qū)動分隔板51閉合閥門，在所述的蓋帽6頂部設(shè)有與蓋帽6螺紋連接的卸壓螺母64，在該卸壓螺母64上設(shè)有多個連通外部與上腔室61的排氣孔641 ;通過在蓋帽6頂部設(shè)置連通上腔室61的帶卸壓孔641的卸壓螺母64，這樣當(dāng)氣體或液壓介質(zhì)管路斷開后，空氣可通過卸壓孔641進入蓋帽6的上腔室61內(nèi)，此時，驅(qū)動彈簧71才可在彈簧作用下驅(qū)使分隔板51向下位移，使閥桿5推動閥芯4和隔膜片3實現(xiàn)閥門的閉合；如不在蓋帽6上設(shè)置卸壓螺母64，上腔室61在真空狀態(tài)下，驅(qū)動彈簧71就無法驅(qū)使分隔板51向下位移，導(dǎo)致閥門無法閉合；在蓋帽6的上腔室61內(nèi)設(shè)置驅(qū)動彈簧71，這樣在蓋帽6下腔室62內(nèi)氣體或液壓介質(zhì)管路斷開后，就可利用驅(qū)動彈簧71的彈力驅(qū)使分隔板51向下位移，使閥桿5推動閥芯4、隔膜片3實現(xiàn)閥門的閉合；當(dāng)然，從要達到的目的來看，閉合裝置7也可采用氣、液介質(zhì)，如在蓋帽6的上腔室61內(nèi)設(shè)置在介質(zhì)進口并連接氣管或液壓管，利用氣體或液壓介質(zhì)的壓力來推動分隔板51位移，同樣可實現(xiàn)相同的目的；但采用驅(qū)動彈簧71來驅(qū)動分隔板51，其結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)組裝，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。在本實施例中，為防止氣體或液壓介質(zhì)壓力過大，導(dǎo)致閥桿5端部頂破蓋帽6，造成閥門損壞，在所述的蓋帽6內(nèi)設(shè)有限位臺階65，所述的分隔板51置于限位臺階65下方且在閥桿5位移時分隔板51可與限位臺階65相貼合；通過在蓋帽6內(nèi)壁上設(shè)置限位臺階65，就可利用該限位臺階65對分隔板51的位移行程進行限定，從而可有效防止因氣體或液壓介質(zhì)過大損壞蓋帽6，延長閥門的使用壽命。在本實施例中，為保證蓋帽6內(nèi)分隔板51兩端的上、下腔室61、62的密封性能，在所述的分隔板51的周側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽52，在該環(huán)形槽52內(nèi)設(shè)有與蓋帽6內(nèi)壁密封配合的O型圈53 ;在分隔板51上設(shè)置環(huán)形槽52，這樣在環(huán)形槽52內(nèi)就可安裝O型圈53，在當(dāng)分隔板51沿蓋帽6內(nèi)壁上下位移時，通過O型·圈53就可保證蓋帽6內(nèi)分隔板51兩端的上、下腔室61、62的密封性能，保證閥門的開啟靈敏度。在本實施例中，為保證蓋帽6與閥蓋2的連接牢固度，在所述的閥蓋2的周側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形唇邊21，在唇邊21的上方閥蓋2的周側(cè)壁上設(shè)有螺紋，所述的蓋帽6與閥蓋2螺紋連接；設(shè)置唇邊21和螺紋，可以有效的對蓋帽6與閥蓋2之間的螺紋行程進行限定的同時，還可保證蓋帽6與閥蓋2之間的連接牢固度。在本實施例中，為保證蓋帽6與閥蓋2連接處的密封性能，在所述的閥蓋2側(cè)壁上螺紋的上方設(shè)有環(huán)形密封槽22，在該環(huán)形密封槽22內(nèi)設(shè)有與蓋帽6內(nèi)壁密封配合的密封圈23。上述實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣、液動式隔膜閥，包括有閥體及蓋置在閥體上固定連接的閥蓋，在閥體與閥蓋之間設(shè)有隔膜片，該隔膜片與安裝在閥蓋內(nèi)的閥芯相連，閥芯固定在閥桿一端，閥桿的另一端穿過閥蓋置于閥蓋外；其特征在于在所述的閥蓋上方設(shè)有與閥蓋固定連接具有密封容腔的蓋帽，所述的閥桿穿過閥蓋的一端上設(shè)有將容腔一分為二形成兩個獨立上、下腔室的分隔板，該分隔板的四周與蓋帽的內(nèi)壁密封貼合，在蓋帽的上腔室內(nèi)設(shè)有驅(qū)動分隔板使閥桿向下位移閉合隔膜片的閉合裝置，在蓋帽的側(cè)壁上設(shè)有與下腔室連通的驅(qū)動分隔板向上位移開啟隔膜片的氣、液入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣、液動式隔膜閥，其特征在于在所述的蓋帽內(nèi)分隔板上方設(shè)有驅(qū)動分隔板向下位移閉合隔膜片的驅(qū)動彈簧，該驅(qū)動彈簧套設(shè)在閥桿上且其一端與分隔板相抵壓，另一端與蓋帽頂部相抵壓，所述的驅(qū)動彈簧構(gòu)成所述的閉合裝置；在所述的蓋帽頂部設(shè)有與蓋帽螺紋連接的卸壓螺母，在該卸壓螺母上設(shè)有多個連通外部與上腔室的排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣、液動式隔膜閥，其特征在于在所述的蓋帽內(nèi)設(shè)有限位臺階，所述的分隔板置于限位臺階下方且在閥桿位移時分隔板可與限位臺階相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣、液動式隔膜閥，其特征在于在所述的分隔板的周側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，在該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有與蓋帽內(nèi)壁密封配合的O型圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣、液動式隔膜閥，其特征在于在所述的閥蓋的周側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形唇邊，在唇邊的上方閥蓋的周側(cè)壁上設(shè)有螺紋，所述的蓋帽與閥蓋螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣、液動式隔膜閥，其特征在于在所述的閥蓋側(cè)壁上螺紋的上方設(shè)有環(huán) 形密封槽，在該環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有與蓋帽內(nèi)壁密封配合的密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種氣、液動式隔膜閥，其主要解決了現(xiàn)有的隔膜閥需要借助支撐機構(gòu)才可實現(xiàn)氣動或液壓驅(qū)動等技術(shù)問題；其特征在于在所述的閥蓋上方設(shè)有與閥蓋固定連接具有密封容腔的蓋帽，所述的閥桿穿過閥蓋的一端上設(shè)有將容腔一分為二形成兩個獨立上、下腔室的分隔板，該分隔板的四周與蓋帽的內(nèi)壁密封貼合，在蓋帽的上腔室內(nèi)設(shè)有驅(qū)動分隔板使閥桿向下位移閉合隔膜片的閉合裝置，在蓋帽的側(cè)壁上設(shè)有與下腔室連通的驅(qū)動分隔板向上位移開啟隔膜片的氣、液入口。本實用新型有益效果是通過在閥桿上設(shè)置分隔板，使蓋帽內(nèi)形成兩個相互獨立的密封腔室，這樣在兩個腔室內(nèi)設(shè)置閉合裝置和氣、液入口，利用閉合裝置推動分隔板向下位移，實現(xiàn)隔膜門的閉合。
文檔編號F16K7/17GK203115168SQ20132016699
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者鄒馳 申請人:鄒馳