一種流化床氣流粉碎的制造方法
【專利摘要】一種流化床氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)架、連接于所述機(jī)架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并與之相連通的分級腔，在所述分級腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級葉輪以及與分級葉輪相連接的出料口，其特征在于，所述分級葉輪與所述出料口之間設(shè)置有氣封元件，該氣封元件上設(shè)置有至少兩圈分布半徑不等的氣封孔。本技術(shù)方案限定的流化床氣流粉碎機(jī)，在已有的硫化床氣流粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上，對其分級葉輪與出料口之間的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)，基本杜絕了粗顆粒從分級葉輪與出料器之間間隙進(jìn)入成品的情況，結(jié)果分級葉輪1轉(zhuǎn)速80m/s'速度時，測試成品中無粗顆粒進(jìn)入。
【專利說明】 一種流化床氣流粉碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干粉物料粉碎設(shè)備，具體涉及一種流化床氣流粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，干粉物料粉碎設(shè)備有流化床氣流粉碎機(jī)和水平盤式氣流粉碎機(jī)兩種。流化床氣流粉碎機(jī)具有獨(dú)立的分級系統(tǒng)，其一般功能能夠滿足顆粒粉碎的細(xì)度要求，且能夠滿足粉碎顆粒大小可調(diào)、粉碎粒徑分布范圍窄的要求。此類粉碎機(jī)的相對公正效率較高，粉碎顆粒較細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量等級較高，其粉碎腔殼體為豎直圓筒體，以上下法蘭連接。水平圓盤式氣流粉碎機(jī)的效率較低，粉碎顆粒較粗，產(chǎn)品質(zhì)量等級較低?，F(xiàn)有的流化床氣流粉碎機(jī)，由于流化床氣流粉碎機(jī)分級室里分級葉輪與出料器之間有間隙，此間隙的密封是靠氣體來實(shí)現(xiàn)的，在一般情況下能封住不符合細(xì)度要求的粗顆粒從間隙中進(jìn)入成品行列。但是，當(dāng)分級葉輪轉(zhuǎn)速高于45m/s’速度時,顆粒和氣流進(jìn)入分級葉輪的阻力變大,有極少部分粗顆粒經(jīng)間隙的氣封進(jìn)入成品中去，亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種改進(jìn)的流化床氣流粉碎機(jī)，其對分級葉輪與出料器之間的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，基本杜絕了粗顆粒從分級葉輪與出料器之間間隙進(jìn)入成品的情況。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的基本技術(shù)方案是:一種流化床氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)架、連接于所述機(jī)架上的粉碎腔、位于該粉碎腔上部并與之相連通的分級腔，在所述分級腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級葉輪以及與分級葉輪相連接的出料裝置，其特征在于，所述分級葉輪與所述出料裝置之間設(shè)置有氣封元件，該氣封元件上設(shè)置有至少兩圈分布半徑不等的氣封孔。本技術(shù)方案限定的流化床氣流粉碎機(jī)，在已有的硫化床氣流粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上，對其分級葉輪與出料口之間的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)，基本杜絕了粗顆粒從分級葉輪與出料器之間間隙進(jìn)入成品的情況，結(jié)果分級葉輪轉(zhuǎn)速80m/s’速度時，測試成品中無粗顆粒進(jìn)入。
[0005]進(jìn)一步地,作為對以上流化床氣流粉碎機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述氣封元件為圓環(huán)狀板件，分布半徑大的氣封孔所在部分的厚度較分布半徑小的氣封孔所在的部分大。
[0006]作為對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的流化床氣流粉碎機(jī)，所述氣封元件為一個整體零件。
[0007]進(jìn)一步地,作為對以上流化床氣流粉碎機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)方案,沿垂直所述分級葉輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級葉輪的截面圖上，所述分級葉輪的葉片所在平面或曲面為葉片面，通過所述分級葉輪中心旋轉(zhuǎn)軸線和所述分級葉輪葉片的幾何中心的平面為中心平面，所述分級葉輪的葉片面繞平行于所述分級葉輪中心旋轉(zhuǎn)軸線的葉片的幾何中心軸線旋轉(zhuǎn)并與所述中心平面之間形成一個銳角。此流化床氣流粉碎機(jī)從原來的基礎(chǔ)上通過更換了特殊設(shè)計(jì)的斜葉片分級葉輪和粉碎室設(shè)計(jì)二次進(jìn)風(fēng)裝置4產(chǎn)量比原來提高40%左右，節(jié)省了能耗。
[0008]進(jìn)一步地，作為對以上流化床氣流粉碎機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述銳角為數(shù)值范圍為15。?25。。
[0009]再進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的流化床氣流粉碎機(jī)，所述銳角為20°左右。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的流化床氣流粉碎機(jī)的機(jī)器主體部分的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的流化床氣流粉碎機(jī)的粉碎腔部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的流化床氣流粉碎機(jī)的氣封部分的局部放大剖視示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的流化床氣流粉碎機(jī)的具體實(shí)施例中的分級葉輪的截面示意圖。
[0014]在結(jié)合附圖閱讀以下對優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到本發(fā)明的范圍并實(shí)現(xiàn)其附加的方面。
[0015]被結(jié)合在本說明書中并且構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出本發(fā)明的幾個方面，并且與其描述一起用來解釋本發(fā)明的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見附圖1至附圖4，一種改良的流化床氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)架(附圖中未示出)、連接于所述機(jī)架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并與之相連通的分級腔10，在所述分級腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動裝置5驅(qū)動的分級葉輪I以及與分級葉輪I相連接的出料器4，所述分級葉輪
I與所述出料器4之間設(shè)置有氣封元件6，該氣封元件6上設(shè)置有至少兩圈分布半徑不等的氣封孔61。本技術(shù)方案限定的流化床氣流粉碎機(jī)，在已有的硫化床氣流粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上，對其分級葉輪與出料器之間的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)，基本杜絕了粗顆粒從分級葉輪與出料器之間的間隙進(jìn)入成品的情況，有益效果是:分級葉輪I轉(zhuǎn)速80m/s’速度工作時，測試成品中無粗顆粒進(jìn)入。
[0017]本發(fā)明的氣封元件6可以為圓環(huán)狀板件，分布半徑大的氣封孔所在部分的厚度較分布半徑小的氣封孔所在的部分大。參見附圖2和圖3，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的流化床氣流粉碎機(jī)，所述氣封元件6為一個整體零件。
[0018]粉碎腔上方設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級葉輪1，參見附圖4，沿垂直所述分級葉輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級葉輪的截面圖上，所述分級葉輪的葉片所在平面為葉片平面，通過所述分級葉輪I中心旋轉(zhuǎn)軸線和所述分級葉輪葉片的幾何中心的平面為中心平面，所述分級葉輪的葉片面繞平行于所述分級葉輪中心旋轉(zhuǎn)軸線的葉片的幾何中心軸線旋轉(zhuǎn)并與所述中心平面之間形成一個銳角。該銳角α可以為數(shù)值范圍為15°?25。的銳角，包括數(shù)值端點(diǎn)值。最佳地，所述銳角α為20。左右。
[0019]參見附圖1和圖2，干粉物料從物料進(jìn)口 2進(jìn)入粉碎室，壓縮氣體從入口進(jìn)特殊配置的四個噴嘴3向粉碎室噴射高速氣流，物料在超音速噴射流中加速，并在粉碎室中心交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達(dá)到粉碎的效果。被粉碎的物料隨上升氣流進(jìn)入分級室，由于分級葉輪I高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在上升過程中既受到分級葉輪I產(chǎn)生的離心力、又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力，當(dāng)顆粒受到的離心力大于向心力、即比要求的分級粒徑大的顆粒進(jìn)不了分級葉輪I的內(nèi)腔返回粉碎室繼續(xù)被粉碎，達(dá)到分級粒徑要求的顆粒進(jìn)入分級葉輪I內(nèi)腔并隨氣流從出料器4出口進(jìn)入收集裝置。
[0020]下面闡述的實(shí)施例代表允許本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)踐本發(fā)明的必要信息，并且示出實(shí)踐本發(fā)明的最佳方式。一旦根據(jù)附圖閱讀了以下的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員就將理解本發(fā)明的構(gòu)思并且將認(rèn)識到此處未特別闡明的這些構(gòu)思的應(yīng)用。應(yīng)當(dāng)理解，這些構(gòu)思和應(yīng)用落入本公開和所附權(quán)利要求書的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種流化床氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)架、連接于所述機(jī)架上的粉碎腔、位于該粉碎腔上部并與之相連通的分級腔，在所述分級腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級葉輪以及與分級葉輪相連接的出料裝置，其特征在于，所述分級葉輪與所述出料裝置之間設(shè)置有氣封元件，該氣封元件上設(shè)置有至少兩圈分布半徑不等的氣封孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述氣封元件為圓環(huán)狀板件，分布半徑大的氣封孔所在部分的厚度較分布半徑小的氣封孔所在的部分大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述氣封元件為一個整體零件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床氣流粉碎機(jī)，其特征在于，沿垂直所述分級葉輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級葉輪的截面圖上，所述分級葉輪的葉片所在平面或曲面為葉片面，通過所述分級葉輪中心旋轉(zhuǎn)軸線和所述分級葉輪葉片的幾何中心的平面為中心平面，所述分級葉輪的葉片面繞平行于所述分級葉輪中心旋轉(zhuǎn)軸線的葉片的幾何中心軸線旋轉(zhuǎn)并與所述中心平面之間形成一個銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述銳角為15°?25。。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述銳角為20°左右。
【文檔編號】F16J15/16GK203437172SQ201320177280
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月10日
【發(fā)明者】屈國華, 卜建明, 夏存英, 吳琴秀 申請人:太倉金溪粉碎設(shè)備有限公司