專利名稱：用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種液壓缸，尤其涉及一種用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液 壓缸，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在熱軋型鋼裝備領(lǐng)域，小型線萬能軋機是連接板式機架型式，這一軋機的特點是: 軋機橫梁與輥系系統(tǒng)彈跳需要平衡缸托起進行消除。目前，萬能軋機橫梁平衡系統(tǒng)設(shè)計為 單回路-柱塞式液壓缸平衡系統(tǒng)。這一系統(tǒng)操作程序為:軋機裝完后，操作單回路-柱塞式 液壓缸平衡系統(tǒng)，使柱塞式液壓缸升起，托起軋機橫梁與輥系，從而消除軋機橫梁與輥系系 統(tǒng)的彈跳。拆卸軋機時，首先操作換向閥，使橫梁平衡缸油腔與油箱連通，在橫梁和輥系重 力作用下油缸縮回；然后再進行換輥操作。[0003]但是，目前的這一平衡系統(tǒng)在實際運行中，存在諸多問題，例如:一是橫梁重力作 用下油缸無法縮回，需要操作人員使用外力將柱塞縮回；二是橫梁調(diào)出后誤操作常常將柱 塞缸柱塞被打出，同時造成大量油液外溢。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，以解 決現(xiàn)有單回路-柱塞式液壓缸不易縮回等問題。[0005]為了解決所述問題，本實用新型提供一種用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓 缸，其包括:活塞桿；活塞，設(shè)于所述活塞桿的里端；缸體，包括缸筒和密封地設(shè)于所述缸筒 一端的底座，所述活塞可滑動地設(shè)于所述缸筒中，所述底座上設(shè)有進油口 ；壓緊環(huán)，密封地 固定于所述缸筒另一端的內(nèi)壁，所述活塞桿的外端密封地穿過所述壓緊環(huán)的中心；螺旋彈 簧，套設(shè)于所述活塞桿上，且所述螺旋彈簧的一端面抵觸于所述活塞，另一端抵觸于所述壓 緊環(huán)，所述缸筒的內(nèi)部為所述活塞進行往復運動的活塞腔，所述進油口與所述活塞腔的底 部連通。[0006]優(yōu)選地，其中，所述活塞桿與所述活塞為整體結(jié)構(gòu)。[0007]優(yōu)選地，其中，所述缸筒另一端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述壓緊環(huán)側(cè)面設(shè)有外螺紋， 所述壓緊環(huán)側(cè)面的外螺紋與所述缸筒另一端的內(nèi)螺紋嚙合。[0008]優(yōu)選地，其中，所述壓緊環(huán)的側(cè)面設(shè)有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽中嵌入有第一密封圈。[0009]優(yōu)選地，其中，所述壓緊環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽中嵌入有第二密封圈。[0010]優(yōu)選地，其中，所述活塞的側(cè)面設(shè)有第三密封圈槽，所述第三密封圈槽中嵌入有第三密封圈。[0011]優(yōu)選地，其中，所述底座呈橢圓狀結(jié)構(gòu)，且所述底座的兩端設(shè)有缸體固定螺栓孔。[0012]優(yōu)選地，其中，所述第一密封圈槽和第一密封圈為O型密封。[0013]優(yōu)選地，其中，所述第二密封圈槽和第二密封圈為O型密封。優(yōu)選地，其中，所述第三密封圈槽和第三密封圈為V組密封。本實用新型的活塞式彈簧液壓缸的操作方法包括:油缸上升步驟，將所述活塞式彈簧液壓缸的進油口與液壓管路連接起來，操作液壓管路中換向閥，使得高壓油液通入所述活塞腔的底部，推動所述活塞上移，同時壓縮所述螺旋彈簧；和油缸復位步驟，操作所述液壓管路中換向閥，使所述活塞腔與回油管路連通，油液在所述螺旋彈簧作用下流回油箱，所述活塞下降。本實用新型能夠解決單回路活塞缸活塞不易縮回等問題，并且結(jié)構(gòu)簡單、使用效果良好。

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標記的含義為: 1、活塞桿；2、壓緊環(huán)；3、缸筒；31、底座； 311缸體固定螺栓孔；4、O型密封圈；5、螺旋彈簧； 6、進油口；7、活塞；8、V組密封圈；9、0型密封圈。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。圖1和圖2示意性的示出了本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本優(yōu)選實施例包括活塞桿1、壓緊環(huán)2 (也稱為壓緊螺母)、組成缸體的缸筒3和底座31、螺旋彈簧5以及活塞7。具體而言，活塞7設(shè)于活塞桿I的里端，即圖1所示的活塞桿I的下端。為了提高結(jié)構(gòu)強度，本優(yōu)選實施了的活塞7和活塞桿I為一整體結(jié)構(gòu)。底座31密封而堅固地連接于缸筒3的一端,其中，缸筒3呈圓筒狀結(jié)構(gòu)?；钊?可滑動地設(shè)于缸筒3中，缸筒3的內(nèi)部基本為活塞7進行往復運動的活塞腔。底座31的側(cè)面設(shè)有與活塞腔底部的腔體連接的進油口 6，進油口 6的端部加工有標準內(nèi)螺紋(管螺紋)以用于和快速接頭配合(當然也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其他連接方法)，供液壓油流動。壓緊環(huán)2呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其側(cè)面密封地固定于缸筒3另一端的內(nèi)壁，活塞桿I的外端則是密封地穿過壓緊環(huán)2的中心。螺旋彈簧5套設(shè)于活塞桿I上，且螺旋彈簧5的一端面抵觸于活塞7，另一端抵觸于壓緊環(huán)2，也即螺旋彈簧5套設(shè)于位于活塞7和壓緊環(huán)2之間的活塞桿I上。為了簡單而牢固的固定壓緊環(huán)2于缸筒3的內(nèi)壁，缸筒3另一端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋(未示出)，壓緊環(huán)2側(cè)面設(shè)有外螺紋(未示出)，壓緊環(huán)2側(cè)面的外螺紋與缸筒3另一端的內(nèi)螺紋嚙合。為了實現(xiàn)上述各部位的密封，壓緊環(huán)2的側(cè)面和內(nèi)壁均設(shè)有密封圈槽，相應(yīng)地，壓緊環(huán)2側(cè)面和內(nèi)壁的密封圈槽中嵌入有密封圈9和密封圈4。并且，密封圈9和密封圈4均為O型密封圈。另外，活塞7的側(cè)面也設(shè)有密封圈槽，且該密封圈槽中嵌入有密封圈8，密封 圈8優(yōu)選為V組密封圈。密封圈4及相應(yīng)的密封圈槽為三處，且三者之間平行設(shè)置，并與活 塞桿I配合。密封圈9及相應(yīng)的密封圈槽為兩處，且兩者之間平行設(shè)置，并且缸筒3的內(nèi)壁 配合。更具體地，螺旋彈簧5、V組密封圈、O型密封圈的規(guī)格型號根據(jù)活塞式彈簧液壓缸工 況選定。[0031]如圖2所示，底座31呈橢圓狀結(jié)構(gòu)，且底座31的兩端設(shè)有缸體固定螺栓孔311，可 以通過缸體固定螺栓孔安裝固定螺栓，從而固定本優(yōu)選實施例。[0032]更具體而言，在一具體工況中，活塞7的直徑100毫米，活塞桿I的直徑60毫米， 活塞7的行程70毫米，本優(yōu)選實施例活塞式彈簧液壓缸高度150毫米，缸體3的外徑140 毫米，螺旋彈簧5的標準是 10毫米X 80毫米X 70毫米-2左GB/T2089-94B級_D_Zn。[0033]在另一具體工況中，活塞7的直徑120毫米，活塞桿I的直徑90毫米，活塞7的行 程60毫米，本優(yōu)選實施例的活塞式彈簧液壓缸高度140毫米，缸體3的外徑160毫米，螺旋 彈簧5的標準是 12毫米X 100毫米X 60毫米-2左GB/T2089-94B級_D_Zn。[0034]在裝配本優(yōu)選實施例時，可以采用以下裝配步驟:[0035]在活塞7側(cè)面的V組密封槽安裝V組密封圈8。[0036]活塞桿I和活塞7的整體結(jié)構(gòu)安裝在加工完成的缸體中，并且活塞7在缸筒3的 最底端，活塞桿I處于收縮狀態(tài)。[0037]從缸筒3的上部套入螺旋彈簧5，螺旋彈簧5底部與活塞7接觸。在壓緊環(huán)2中 內(nèi)、外O型密封圈槽安裝O型密封圈4、9。[0038]壓緊環(huán)2外螺紋與缸筒3上部內(nèi)螺紋旋合在一起，壓緊環(huán)2內(nèi)孔與活塞桿I配合 在一起，并且壓緊環(huán)2下端面壓住螺旋彈簧5。[0039]在進油口 6安裝快速接頭。[0040]裝配完畢之后，在將本優(yōu)選實施例應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)線時，其操作過程大致如下:[0041]一、油缸上升；通過缸體固定螺栓孔311安裝固定螺栓，固定本優(yōu)選實施例；進油 口 6與液壓管路連接起來，操作液壓管路中換向閥，高壓油液通入活塞7底部，推動活塞7 上移，同時壓縮螺旋彈簧5。[0042]二、油缸復位；操作液壓管路中換向閥，使活塞腔與回油管路連通，油液在螺旋彈 簧5作用下流回油箱，活塞7下降。[0043]綜上所述，本實用新型提供的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸結(jié)構(gòu)簡單 而牢固，伸縮靈活，不會發(fā)生難以縮回、柱塞被頂出等問題。[0044]由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實 施方案來實現(xiàn)。因此，所述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有 的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含ο
權(quán)利要求1.一種用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，包括: 活塞桿； 活塞，設(shè)于所述活塞桿的里端； 缸體，包括缸筒和密封地設(shè)于所述缸筒一端的底座，所述活塞可滑動地設(shè)于所述缸筒中，所述底座上設(shè)有進油口； 壓緊環(huán)，密封地固定于所述缸筒另一端的內(nèi)壁，所述活塞桿的外端密封地穿過所述壓緊環(huán)的中心；和 螺旋彈簧，套設(shè)于所述活塞桿上，且所述螺旋彈簧的一端面抵觸于所述活塞，另一端抵觸于所述壓緊環(huán)， 所述缸筒的內(nèi)部為所述活塞進行往復運動的活塞腔，所述進油口與所述活塞腔的底部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，所述活塞桿與所述活塞為整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，所述缸筒另一端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述壓緊環(huán)側(cè)面設(shè)有外螺紋，所述壓緊環(huán)側(cè)面的外螺紋與所述缸筒另一端的內(nèi)螺紋嚙合。
4.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，所述壓緊環(huán)的側(cè)面設(shè)有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽中嵌入有第一密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，所述壓緊環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽中嵌入有第二密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，所述活塞的側(cè)面設(shè)有第三密封圈槽，所述第三密封圈槽中嵌入有第三密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，所述底座呈橢圓狀結(jié)構(gòu)，且所述底座的兩端設(shè)有缸體固定螺栓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，所述第一密封圈為O型密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，所述第二密封圈為O型密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，其特征在于，所述第三密封圈為V組密封圈。
專利摘要本實用新型提供一種用于熱軋型鋼生產(chǎn)線的活塞式彈簧液壓缸，該活塞式彈簧液壓缸包括活塞桿；活塞，設(shè)于所述活塞桿的里端；缸體，包括缸筒和密封地設(shè)于所述缸筒一端的底座，所述活塞可滑動地設(shè)于所述缸筒中，所述底座上設(shè)有進油口；壓緊環(huán)，密封地固定于所述缸筒另一端的內(nèi)壁，所述活塞桿的外端密封地穿過所述壓緊環(huán)的中心；和螺旋彈簧，套設(shè)于所述活塞桿上，且所述螺旋彈簧的一端面抵觸于所述活塞，另一端抵觸于所述壓緊環(huán)，所述缸筒的內(nèi)部為所述活塞進行往復運動的活塞腔，所述進油口與所述活塞腔的底部連通。本實用新型能夠解決單回路活塞缸活塞不易縮回等問題，并且結(jié)構(gòu)簡單、使用效果良好。
文檔編號F16J1/12GK203161704SQ20132018531
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者孔令強, 李娜, 謝晶, 魏光兵, 王效軍 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司