帶隔膜式氣壓油罐的油脂泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶隔膜式氣壓油罐的油脂泵，其特征是：隔膜式氣壓罐外殼（1）內(nèi)部用橡膠隔膜（4）隔成兩個(gè)空間，一個(gè)空間為油脂室（5），連通油泵體吸油口（6），另一個(gè)空間為氣壓室（3），設(shè)有充氣口（2），維持一定的氣壓，隨著油脂泵的工作，壓縮空氣通過(guò)橡膠隔膜向油脂施加壓力，避免油脂泵發(fā)生局部抽空。
【專利說(shuō)明】帶隔膜式氣壓油罐的油脂泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油脂泵，尤其是粘稠度大的油脂泵，也可用于其他粘稠物料栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的油脂泵一般由油泵體和油罐組成。油泵體可以是柱塞泵、轉(zhuǎn)子泵、齒輪泵、隔膜泵等，按動(dòng)力分可以是電動(dòng)泵、氣動(dòng)泵，沒(méi)有特殊要求，和油泵體的吸油口相連，為油泵體供給油脂。油罐內(nèi)存儲(chǔ)油脂油脂有一定的黏度，流動(dòng)性差，油脂泵不停的從油罐中抽吸油脂，容易在吸油口附近抽空，造成油罐中有足量的油脂，油脂泵卻工作失敗。為解決這一問(wèn)題，一般油泵體吸油口一般布置在油罐低處，靠重力自然解決。輔助解決方案是增加加攪拌機(jī)構(gòu)，特殊的情況下用彈簧活塞或則氣壓活塞機(jī)構(gòu)，靠彈簧力或氣壓推動(dòng)活塞將粘稠油脂壓向油泵吸油口。彈簧活塞式油罐缺點(diǎn)是彈簧力隨著活塞行程增加越來(lái)越小，與之相反的是，系統(tǒng)的需求是油罐儲(chǔ)油量越少時(shí)，越需要較大的輔助壓力。氣壓活塞式油罐，容易發(fā)生竄氣，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法添注油脂，也會(huì)將水汽灰塵污染帶入油脂中，需要提高活塞密封性，密封性提高了，阻力也增加了，就要提高氣壓，會(huì)帶來(lái)很多工程技術(shù)難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決氣壓活塞式油罐的油脂泵容易竄氣和工程技術(shù)難度大的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶隔膜式氣壓油罐的油脂泵，油罐不僅密封性好，而且工作氣壓低，技術(shù)難度小。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:油脂泵的油罐是個(gè)隔膜式氣壓油罐。油罐內(nèi)部用橡膠隔膜隔成兩個(gè)空間，一個(gè)空間為油脂室，連通油泵體的吸油口，另一個(gè)空間為氣壓室，設(shè)有充氣口，維持一定的氣壓，隨著油脂泵的工作，壓縮空氣通過(guò)橡膠隔膜向油脂施加壓力，油脂泵就不會(huì)發(fā)生局部抽空。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，充分利用橡膠隔膜的柔軟性、彈性和密封性，無(wú)移動(dòng)阻力，空氣的壓力可以1:1的傳遞到給油脂，很小的氣壓就能滿足油泵不會(huì)發(fā)生局部抽空。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)難度小。
[0006]應(yīng)用本實(shí)用新型的油脂泵可以在任意姿態(tài)工作，比如安裝在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械上，油脂泵有可能倒立工作。也可運(yùn)用在除油脂以外的其他粘稠流體的泵送裝置上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明
[0008]圖1是第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖
[0009]圖2是第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖
[0010]圖3是第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖
[0011]圖中1.油罐外殼，2.充氣口，3.氣壓室，4.橡膠隔膜，5.油脂室，6.吸油口，7.油泵體?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]在圖1所示實(shí)施例中，油脂泵由下部的油泵體(7)和上部的隔膜式氣壓油罐組成。油泵體(7)可以是柱塞泵、轉(zhuǎn)子泵、齒輪泵、隔膜泵等，按動(dòng)力分可以是電動(dòng)泵、氣動(dòng)泵，沒(méi)有特殊要求，圖中僅用液壓泵的符號(hào)表示。關(guān)鍵的部件是油泵體上部帶的油罐為隔膜式氣壓油罐，油脂泵的隔膜式氣壓油罐的橡膠隔膜(4)為一個(gè)曲面結(jié)構(gòu)，夾在兩個(gè)并列的氣壓室
(3)和油脂室(5)之間。油罐外殼(I)分為上下兩部分，橡膠隔膜(4)被夾在兩部分外殼之間，將油罐內(nèi)空間分成氣壓室(3)和油脂室(5)，橡膠隔膜(4)可以預(yù)先定制成一定弧度的曲面，油脂較滿時(shí)，橡膠隔膜(4)曲面彎向氣壓室(3)方向，隨著油脂泵的工作，油脂逐漸消耗，在氣壓的作用下，橡膠隔膜(4)曲面彎向油脂室(3)方向，始終讓油脂保持一定的壓力，防止抽空。氣壓室(3)開(kāi)有充氣口，可以預(yù)先充入一定壓力的壓縮空氣，也可以連接小型泵氣裝置，連續(xù)的補(bǔ)充壓縮空氣，維持一定的氣壓。
[0013]在圖2所示實(shí)施例中，油脂泵由下部的油泵體(7)和上部的隔膜式氣壓油罐組成。油泵體(7)可以是柱塞泵、轉(zhuǎn)子泵、齒輪泵、隔膜泵等，按動(dòng)力分可以是電動(dòng)泵、氣動(dòng)泵，沒(méi)有特殊要求，圖中僅用液壓泵的符號(hào)表示。關(guān)鍵的部件是泵體上部帶的油罐為隔膜式氣壓油罐。油脂泵的隔膜式氣壓油罐的橡膠隔膜(4)為皮囊形結(jié)構(gòu)，皮囊形橡膠隔膜(4)內(nèi)充壓縮空氣形成氣壓室(3)，皮囊形橡膠隔膜(4)和油罐外殼(I)之間的夾套內(nèi)為油脂室(5)。油罐外殼(I)為一個(gè)整體,橡膠隔膜(4)被做成皮囊形，填充在外殼內(nèi)，將油罐內(nèi)空間分成氣壓室(3)和油脂室(5)，皮囊形橡膠隔膜(4)充壓縮空氣形成氣壓室(3)，皮囊形橡膠隔膜(4)和油罐外殼(I)之間的夾套內(nèi)為油脂室(5)。油脂較滿時(shí)，橡膠隔膜(4)被壓縮，為油脂出讓容積；隨著油脂泵的工作，油脂逐漸消耗，在氣壓的作用下，皮囊形橡膠隔膜(4)逐漸膨脹，始終讓油脂保持一定的壓力，防止抽空。氣壓室(3)開(kāi)有充氣口(2)，可以預(yù)先充入一定壓力的壓縮空氣，也可以連接小型泵氣裝置，連續(xù)的補(bǔ)充壓縮空氣，維持一定的氣壓。
[0014]皮囊形橡膠隔膜(4) 一端靠充氣口(2)與油罐外殼(I)連接，另一端在吸油口(6)的附近也要同油罐外殼(I)固定連接。
[0015]在圖3所示實(shí)施例中，油脂泵由下部的油泵體(7)和上部的隔膜式氣壓油罐組成。油泵體(7)可以是柱塞泵、轉(zhuǎn)子泵、齒輪泵、隔膜泵等，按動(dòng)力分可以是電動(dòng)泵、氣動(dòng)泵，沒(méi)有特殊要求，圖中僅用液壓泵的符號(hào)表示。關(guān)鍵的部件是泵體上部帶的油罐為隔膜式氣壓油罐。油脂泵的隔膜式氣壓油罐的橡膠隔膜(4)為皮囊形結(jié)構(gòu)，皮囊形橡膠隔膜(4)內(nèi)充注油脂形成油脂室(5)，皮囊形橡膠隔膜(4)和油罐外殼(I)之間的夾套內(nèi)為氣壓室(5)。油罐外殼(I)為一個(gè)整體,橡膠隔膜(4)被做成皮囊形，填充在外殼內(nèi)，將油罐內(nèi)空間分成氣壓室(3)和油脂室(5)。同上個(gè)實(shí)施例相反，皮囊形橡膠隔膜(4)充注油脂形成油脂室(5)，皮囊形橡膠隔膜(4)和油罐外殼(I)之間的夾套內(nèi)為氣壓室(3)。油脂較滿時(shí)，橡膠隔膜(4)膨脹，占據(jù)大部分的空間；隨著油脂泵的工作，油脂逐漸消耗，在氣壓的作用下，皮囊形橡膠隔膜(4)逐漸縮小，始終讓內(nèi)部油脂保持一定的壓力，防止抽空。氣壓室(3)開(kāi)有充氣口，可以預(yù)先充入一定壓力的壓縮空氣，也可以連接小型泵氣裝置，連續(xù)的補(bǔ)充壓縮空氣，維持一定的氣壓。
[0016]皮囊形橡膠隔膜(4) 一端靠吸油口(6)與油罐外殼(I)連接，另一端在充氣口(2)的附近也要同油罐外殼(I)固定連接。
【權(quán)利要求】
1.一種帶隔膜式氣壓油罐的油脂泵，由油泵體和油罐組成，其特征是其油罐是個(gè)隔膜式氣壓油罐，油罐內(nèi)部用橡膠隔膜隔成兩個(gè)空間，一個(gè)空間為油脂室，連通油泵體的吸油口，另一個(gè)空間為氣壓室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜式氣壓油罐的油脂泵，其特征是油脂泵的隔膜式氣壓油罐的橡膠隔膜為一個(gè)曲面結(jié)構(gòu)，夾在兩個(gè)并列的氣壓室和油脂室之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜式氣壓油罐的油脂泵，其特征是油脂泵的隔膜式氣壓油罐的橡膠隔膜為皮囊形結(jié)構(gòu)，皮囊形橡膠隔膜內(nèi)充壓縮空氣形成氣壓室，皮囊形橡膠隔膜和油罐外殼之間的夾套內(nèi)為油脂室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜式氣壓油罐的油脂泵，其特征是油脂泵的隔膜式氣壓油罐的橡膠隔膜為皮囊形結(jié)構(gòu)，皮囊形橡膠隔膜內(nèi)充注油脂形成油脂室，皮囊形橡膠隔膜和油罐外殼之間的夾套內(nèi)為氣壓室。
【文檔編號(hào)】F16N13/00GK203571393SQ201320310497
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月1日
【發(fā)明者】姚哲 申請(qǐng)人:姚哲