一種傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，包括主體、榨汁組件及驅(qū)動(dòng)組件，所述榨汁組件具有螺桿軸，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件還包括傳動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與螺桿軸之間通過(guò)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述主體中設(shè)有固定套，固定套中具有裝配傳動(dòng)軸的配合孔，所述固定套可沿軸向移動(dòng)并帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸在軸向移動(dòng)。用于榨汁。
【專利說(shuō)明】一種傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及小家電，特別是一種傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有螺旋擠壓式榨汁機(jī)的傳動(dòng)都是電機(jī)輸出軸或者是電機(jī)減速機(jī)構(gòu)的輸出軸直接驅(qū)動(dòng)螺桿軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。例如采用電機(jī)直接提供旋轉(zhuǎn)力，螺桿軸直接套接到電機(jī)的輸出軸，由于電機(jī)的輸出軸和螺桿軸都是通過(guò)很多零件硬性連接，這樣由于零件制造的公差很難消除，累積后就會(huì)影響傳動(dòng)的同軸性，這樣就會(huì)造成螺桿軸擺動(dòng)、進(jìn)料筒晃動(dòng)等問(wèn)題，機(jī)器震動(dòng)厲害、噪音大，而且容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，包括主體、榨汁組件及驅(qū)動(dòng)組件，所述榨汁組件具有螺桿軸，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括傳動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與螺桿軸之間通過(guò)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述主體中設(shè)有固定套，固定套中具有裝配傳動(dòng)軸的配合孔，所述固定套可沿軸向移動(dòng)并帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸在軸向移動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步的，所述主體中具有固定座,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與固定座固定連接,所述固定座中設(shè)有螺紋孔，所述固定套的外側(cè)沿軸向設(shè)有與螺紋孔配合的外螺紋。
[0006]進(jìn)一步的，所述配合孔為階梯孔，所述階梯孔中安裝有軸承，所述傳動(dòng)軸穿裝于軸承中，所述傳動(dòng)軸的一端具有軸肩，所述軸承可通過(guò)軸肩和階梯孔的臺(tái)階面相對(duì)固定套軸向定位，所述傳動(dòng)軸的另一端穿出階梯孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述配合孔為光孔，所述傳動(dòng)軸與配合孔配合安裝，所述傳動(dòng)軸的一端具有軸肩，所述軸肩可抵于配合孔的端面，所述傳動(dòng)軸的另一端穿出配合孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述配合孔的孔壁設(shè)有凹槽，所述凹槽沿配合孔的周向均布，所述凹槽靠近軸肩的一端開口。
[0009]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸設(shè)有卡槽，所述卡槽相對(duì)軸肩位于配合孔的另一端，所述固定套設(shè)有與卡槽配合的定位件，所述傳動(dòng)軸通過(guò)軸肩與定位件軸向定位于固定套。
[0010]進(jìn)一步的，所述定位件為設(shè)于固定套沿傳動(dòng)軸軸向延伸的卡扣，所述卡扣的鉤體嵌置于卡槽中并卡于卡槽中靠近配合孔的側(cè)壁。
[0011]進(jìn)一步的，所述卡扣的鉤體上靠近配合孔的側(cè)壁與鉤體上靠近卡槽槽底面的端面之間具有倒角和/或所述傳動(dòng)軸設(shè)有卡槽的端部的側(cè)壁與端面之間具有倒角。
[0012]進(jìn)一步的，所述定位件為卡簧，所述卡簧嵌置于卡槽中并可定位于配合孔遠(yuǎn)離軸肩的那一端。
[0013]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸一端的端面設(shè)有連接孔，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離連接孔的一端為裝配部，所述螺桿軸的軸頭與連接孔配合連接并周向定位，所述輸出軸的端面設(shè)有盲孔與所述裝配部配合連接并周向定位；
[0014]或者，所述傳動(dòng)軸一端的端面設(shè)有連接孔，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離連接孔的一端為裝配部，所述螺桿軸的端面設(shè)有盲孔與裝配部配合連接并周向定位，所述輸出軸的軸頭與連接孔配合連接并周向定位。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與螺桿軸之間設(shè)置傳動(dòng)軸，可消除一定程度上的公差，從而有利于改善螺桿軸擺動(dòng)等問(wèn)題，提高輸出軸與螺桿軸之間的傳動(dòng)同軸性；固定套可沿軸向調(diào)節(jié)固定于主體的不同位置，可調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸相對(duì)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的軸向位置，從而調(diào)節(jié)螺桿軸相對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的軸向位置。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處放大圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中B處放大圖；
[0021]圖5為圖3所示實(shí)施例的實(shí)體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖6所示實(shí)施例的實(shí)體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型第五種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一:
[0027]如圖1和2所示為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例，一種傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，包括主體1、榨汁組件及驅(qū)動(dòng)組件，榨汁組件具有螺桿軸11，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)組件還包括傳動(dòng)軸4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸21與螺桿軸11之間通過(guò)傳動(dòng)軸4傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸4 一端的端面設(shè)有連接孔44，傳動(dòng)軸4遠(yuǎn)離連接孔44的一端為裝配部45，螺桿軸11的軸頭與連接孔44配合連接并周向定位，輸出軸21的端面設(shè)有盲孔22與裝配部45配合連接并周向定位，具體涉及周向定位，可通過(guò)內(nèi)六角孔和外六角頭配合實(shí)現(xiàn)，或采用其他截面為非圓形的孔和截面對(duì)應(yīng)設(shè)置的軸頭實(shí)現(xiàn)周向定位來(lái)傳遞扭力，如三角形、四邊形等，本領(lǐng)域技術(shù)人員所了解的軸孔配合周向定位的常用技術(shù)手段都可應(yīng)用。
[0028]主體I中設(shè)有固定套5，固定套5中具有裝配傳動(dòng)軸4的配合孔51，主體I中具有固定座12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2與固定座12固定連接，固定座12中設(shè)有螺紋孔121，固定套5的外側(cè)沿軸向設(shè)有與螺紋孔121配合的外螺紋52，固定套5可通過(guò)外螺紋52與螺紋孔121配合沿軸向移動(dòng)，并帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸4在軸向移動(dòng)，由于加工盲孔22后會(huì)有退刀槽，因此傳動(dòng)軸4在軸向上可以有一定的移動(dòng)范圍，調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸4相對(duì)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸21的軸向位置，從而調(diào)節(jié)螺桿軸11相對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸21的軸向位置。配合孔51為階梯孔，階梯孔中安裝有軸承3，傳動(dòng)軸4穿裝于軸承3中，傳動(dòng)軸4的一端具有軸肩42，軸承3可通過(guò)軸肩42和階梯孔的臺(tái)階面511相對(duì)固定套5軸向定位，傳動(dòng)軸4的另一端穿出階梯孔，軸承3優(yōu)選為滾珠軸承。
[0029]實(shí)施例二:
[0030]本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，考慮到固定套5會(huì)采用塑膠材料制作，尺寸精度不夠，導(dǎo)致與軸承3的緊配效果不好，容易出現(xiàn)軸承3松脫等問(wèn)題，特別是在傳動(dòng)過(guò)程時(shí)會(huì)發(fā)熱使塑膠材料產(chǎn)生形變，這樣更容易造成軸承3松脫。因此如圖3所示，在傳動(dòng)軸4設(shè)有卡槽43，卡槽43相對(duì)軸肩42位于配合孔51的另一端，固定套5中沿傳動(dòng)軸4軸向延伸設(shè)有卡扣53，卡扣53的鉤體531嵌置于卡槽43中并卡于卡槽43中靠近配合孔51的側(cè)壁431，傳動(dòng)軸4通過(guò)軸肩42與卡扣53軸向定位于固定套5，有效防止傳動(dòng)軸4軸向的脫出，自然就避免出現(xiàn)軸承3脫出的情況?？?3的結(jié)構(gòu)做成懸臂結(jié)構(gòu)，彈性好，實(shí)際可卡住的尺寸大，方便安裝。另外，由于軸承3安裝配合的精度較高，因此可以在傳動(dòng)軸4的側(cè)壁設(shè)置加工精度較高的軸承安裝面411。這里的連接孔44采用了內(nèi)六角孔。
[0031]由于設(shè)置了卡扣53，為了便于傳動(dòng)軸4與固定套5裝配，如圖4所示，在卡扣53的鉤體上靠近配合孔51的側(cè)壁5311與鉤體上靠近卡槽43槽底面432的端面5312之間具有倒角6,在傳動(dòng)軸4設(shè)有卡槽43的端部的側(cè)壁與端面之間具有倒角，而卡扣53與卡槽43之間通過(guò)卡扣53的鉤體上靠近配合孔51的側(cè)壁5311與卡槽43中靠近配合孔51的側(cè)壁431這兩個(gè)徑向面作用，這兩個(gè)面是垂直軸向的面，有效防止卡扣53脫出，提高可靠性。當(dāng)然，這兩個(gè)倒角任意設(shè)置一個(gè)即可。從圖5中可以看到，裝配部45采用了外六角頭的結(jié)構(gòu)。
[0032]實(shí)施例三:
[0033]如圖6和7所不，本實(shí)施例與實(shí)施例二類似,都相對(duì)于實(shí)施例一在固定套5與傳動(dòng)軸4之間增加了軸向定位傳動(dòng)軸4的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，在卡槽43中嵌置卡簧54，卡簧54可定位于配合孔51遠(yuǎn)離軸肩42的那一端。另外，如果卡簧54的外徑接近于配合孔51的直徑或者比配合孔51的直徑小，可以在配合孔51遠(yuǎn)離軸肩42的端部設(shè)置墊片7，墊片7的內(nèi)徑小于卡簧54的外徑即可。
[0034]實(shí)施例四:
[0035]如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二類似，區(qū)別在于，考慮到若固定套5采用帶自潤(rùn)滑性的塑膠,例如Ρ0Μ、ΡΑ等材料制成，則可以將配合孔51為光孔，這樣省去軸承，傳動(dòng)軸4與配合孔51配合安裝，傳動(dòng)軸4的一端具有軸肩42，軸肩42可抵于配合孔51的端面，傳動(dòng)軸4的另一端穿出配合孔51。傳動(dòng)軸4相對(duì)于固定套5的軸向定位則是通過(guò)軸肩42以及卡扣53與卡槽43配合實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然實(shí)施例三中的卡簧也可以應(yīng)用到本實(shí)施例中。
[0036]實(shí)施例五:
[0037]如圖9所示，本實(shí)施例在實(shí)施例四的基礎(chǔ)上改進(jìn)，為了便于存放潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，可以在配合孔51的孔壁設(shè)凹槽512，凹槽512沿配合孔51的周向均布，凹槽512靠近軸肩的一端開口，保證傳動(dòng)軸相對(duì)固定套5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)得到充分潤(rùn)滑。
[0038]上述實(shí)施例中，傳動(dòng)軸4作為螺桿軸11與輸出軸21的傳動(dòng)連接部件，除了實(shí)施例一中所述的結(jié)構(gòu)外，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，在傳動(dòng)軸4 一端的端面設(shè)有連接孔44，傳動(dòng)軸4遠(yuǎn)離連接孔44的一端為裝配部45，螺桿軸11的端面設(shè)有盲孔與裝配部45配合連接并周向定位，輸出軸21的軸頭與連接孔44配合連接并周向定位。
[0039]另外涉及到如何驅(qū)動(dòng)固定套沿軸向移動(dòng)來(lái)固定在固定座的不同位置，可以從圖5、7和9中清楚看到固定套的外側(cè)壁設(shè)置齒圈，可以在主體設(shè)置驅(qū)動(dòng)齒輪與齒圈嚙合來(lái)驅(qū)動(dòng)固定套轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外螺紋與螺紋孔配合具有自鎖功能，而在外力足夠大時(shí)就能解鎖螺紋配合的自鎖狀態(tài)，因此固定套可以很方便地在螺紋孔中移動(dòng)并定位。
[0040]本實(shí)用新型中傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)除了應(yīng)用在榨汁機(jī)中，也可以應(yīng)用在料理機(jī)或其他由驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)動(dòng)力輸出軸的機(jī)器中。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，包括主體、榨汁組件及驅(qū)動(dòng)組件，所述榨汁組件具有螺桿軸，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件還包括傳動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與螺桿軸之間通過(guò)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述主體中設(shè)有固定套，固定套中具有裝配傳動(dòng)軸的配合孔，所述固定套可沿軸向移動(dòng)并帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸在軸向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，其特征在于:所述主體中具有固定座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與固定座固定連接，所述固定座中設(shè)有螺紋孔，所述固定套的外側(cè)沿軸向設(shè)有與螺紋孔配合的外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，其特征在于:所述配合孔為階梯孔，所述階梯孔中安裝有軸承，所述傳動(dòng)軸穿裝于軸承中，所述傳動(dòng)軸的一端具有軸肩，所述軸承可通過(guò)軸肩和階梯孔的臺(tái)階面相對(duì)固定套軸向定位，所述傳動(dòng)軸的另一端穿出階梯孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，其特征在于:所述配合孔為光孔，所述傳動(dòng)軸與配合孔配合安裝，所述傳動(dòng)軸的一端具有軸肩，所述軸肩可抵于配合孔的端面，所述傳動(dòng)軸的另一端穿出配合孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，其特征在于:所述配合孔的孔壁設(shè)有凹槽，所述凹槽沿配合孔的周向均布，所述凹槽靠近軸肩的一端開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)軸設(shè)有卡槽，所述卡槽相對(duì)軸肩位于配合孔的另一端，所述固定套設(shè)有與卡槽配合的定位件，所述傳動(dòng)軸通過(guò)軸肩與定位件軸向定位于固定套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，其特征在于:所述定位件為設(shè)于固定套沿傳動(dòng)軸軸向延伸的卡扣，所述卡扣的鉤體嵌置于卡槽中并卡于卡槽中靠近配合孔的側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，其特征在于:所述卡扣的鉤體上靠近配合孔的側(cè)壁與鉤體上靠近卡槽槽底面的端面之間具有倒角和/或所述傳動(dòng)軸設(shè)有卡槽的端部的側(cè)壁與端面之間具有倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，其特征在于:所述定位件為卡簧，所述卡簧嵌置于卡槽中并可定位于配合孔遠(yuǎn)離軸肩的那一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的傳動(dòng)穩(wěn)定的榨汁機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)軸一端的端面設(shè)有連接孔，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離連接孔的一端為裝配部，所述螺桿軸的軸頭與連接孔配合連接并周向定位，所述輸出軸的端面設(shè)有盲孔與所述裝配部配合連接并周向定位； 或者，所述傳動(dòng)軸一端的端面設(shè)有連接孔，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離連接孔的一端為裝配部，所述螺桿軸的端面設(shè)有盲孔與裝配部配合連接并周向定位，所述輸出軸的軸頭與連接孔配合連接并周向定位。
【文檔編號(hào)】F16D1/02GK203378924SQ201320339210
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】王旭寧, 陳龍, 姜新勇 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司