一種繩扣器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種繩扣器，包括：殼體、位于殼體內(nèi)的主軸、通過主軸安裝在殼體內(nèi)的斜凸輪，所述斜凸輪可轉(zhuǎn)動，斜凸輪與殼體的兩個相對的半圓形內(nèi)壁形成兩個供繩子穿入、穿出的空隙，一根繩子從一個空隙穿入，從另一個空隙穿出就形成一個可掛載物件的繩圈，所述空隙小于所述繩子的直徑，從而當(dāng)繩子穿入/穿出繩扣器時可擠壓斜凸輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)掛載物件或拉緊繩圈時，鋼絲繩的繩面和斜凸輪產(chǎn)生摩擦作用帶動斜凸輪使其逆時針回轉(zhuǎn)，空隙變小以夾緊鋼絲繩，從而形成穩(wěn)定的繩扣。
【專利說明】一種繩扣器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種在小型起重施工中與鋼絲繩配合使用的繩扣器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，起重施工中，使用繩子時，結(jié)繩扣的方法可歸納為兩種:編接法(插繩扣)和卡接法(使用繩卡子)。但以上兩種方法均有組裝麻煩，不能或不易拆解的弊端。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服以上弊端，本實用新型提出一種能迅速組裝繩扣，而且可快速拆解的繩扣器。
[0004]所述繩扣器包括:殼體、位于殼體內(nèi)的主軸、通過主軸安裝在殼體內(nèi)的斜凸輪，所述斜凸輪可轉(zhuǎn)動，斜凸輪與殼體的兩個相對的內(nèi)壁形成兩個供繩子穿入、穿出的空隙，一根繩子從一個空隙穿入，從另一個空隙穿出就形成一個可掛載物件的繩圈，所述空隙小于所述繩子的直徑，從而當(dāng)繩子穿入/穿出繩扣器時可擠壓斜凸輪轉(zhuǎn)動，掛載物件或拉緊繩圈時，鋼絲繩的繩面和斜凸輪產(chǎn)生摩擦作用帶動斜凸輪使其逆時針回轉(zhuǎn)，空隙變小以夾緊鋼絲繩，從而形成穩(wěn)定的繩扣。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，殼體中還固定有卡彈簧鉚釘，繩扣器還包括彈簧，彈簧的一端固定在斜凸輪上，另一端固定在卡彈簧鉚釘上；隨著斜凸輪的轉(zhuǎn)動，彈簧被扭轉(zhuǎn)，通過設(shè)置彈簧的角度設(shè)置斜凸輪的初始位置，在斜凸輪旋轉(zhuǎn)時彈簧對其施加回到初始位置的扭力。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述斜凸輪設(shè)計為，隨著斜凸輪的轉(zhuǎn)動，所述空隙的大小會發(fā)生變化，可用外部工具使斜凸輪轉(zhuǎn)到一定角度，此時所述空隙變大，使得繩子能夠從繩扣器中抽出以實現(xiàn)拆解。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，斜凸輪的中心具有非圓形的軸孔，該軸孔的橫截面與主軸的橫截面相對應(yīng)，主軸穿過該軸孔，殼體上設(shè)置主軸孔，主軸穿過主軸孔突出于殼體外，用六角螺帽連為一體結(jié)構(gòu)；主軸可在主軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而斜凸輪可帶動主軸共同轉(zhuǎn)動，拆解所述繩扣器時，可用扳手扭動主軸上的六角螺帽，帶動斜凸輪轉(zhuǎn)動，使斜凸輪轉(zhuǎn)動到空隙較大的位置，從而方便抽出繩子，實現(xiàn)繩扣的拆解。繩子撤出后，斜凸輪在彈簧的作用下旋轉(zhuǎn)回到初始位置。
[0008]由于機(jī)械加工中存在誤差，所以很難保證斜凸輪兩端的空隙絕對相等。再者，即使相等，也會因為夾繩位置的不同導(dǎo)致繩直徑不相等(繩截面為正六邊形)而達(dá)不到預(yù)期效果。為了克服此難點，可將殼體的主軸孔做成扁圓或略大于主軸直徑的圓，且主軸和殼體裝配時不鉚緊，使之可帶動斜凸輪上下輕微移動，自動調(diào)整斜凸輪兩端空隙大小，從而達(dá)到最佳效果。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述彈簧的線圈可套在主軸上。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，且彈簧的線圈直徑略大于主軸直徑使彈簧能順暢扭動。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，將彈簧的門形框和斜凸輪上固定彈簧的溝槽配合成一體，彈簧的另外兩腿被卡彈簧鉚釘穿過，使之不但能扭動斜凸輪回轉(zhuǎn)，還起到固定斜凸輪處于最佳初使位置的作用，且彈簧的線圈直徑略大于主軸直徑，例如大1_-2_，使之能順暢扭動到預(yù)定角度。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，斜凸輪為中心對稱的大致成菱形的凸輪，其具有較尖的兩端，靠近尖端的一側(cè)曲率較大，另一側(cè)曲率較小(直線)；斜凸輪位于初始位置時，穿入繩子，斜凸輪隨著繩子轉(zhuǎn)動，曲率較大的部分先接觸繩子，此時所述空隙較小。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，斜凸輪上曲率較大的部分可包括齒，以增加與繩子的摩擦力。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，繩扣器整體為扁平的
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，繩扣器的主剖視圖的上下側(cè)為半圓形以供繩子穿過，左右兩側(cè)為平行的平板。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，繩扣器可象繩夾一樣多個串聯(lián)使用。
[0017]本實用新型的繩扣器的有益效果是組裝、拆解方便，可以重復(fù)使用，而且結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。另外，還可衍生出兩種功能:一是捆綁功能，二是接繩功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明。
[0019]圖1為根據(jù)本實用新型一個實施方式的繩扣器的主視圖；
[0020]圖2為根據(jù)本實用新型一個實施方式的繩扣器的側(cè)視圖(斜凸輪豎直放置)；
[0021]圖3為根據(jù)本實用新型一個實施方式的未使用時的繩扣器主剖視圖；
[0022]圖4為鋼絲繩穿入繩扣器的示意圖
[0023]圖5為斜對稱式凸輪的設(shè)計圖
[0024]附圖中各附圖標(biāo)記分別表示:⑴殼體，⑵主軸，⑶卡彈簧鉚釘，⑷斜凸輪，(5)彈簧，(6)鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0025]參見附圖1、2，根據(jù)本實用新型一個實施方式的繩扣器整體為扁平的，在圖1的主視圖中顯示為矩形，包括殼體1、位于殼體內(nèi)的主軸2、通過主軸2安裝在殼體I內(nèi)的斜凸輪4，以及卡彈簧鉚釘3。
[0026]參見附圖2，根據(jù)本實用新型一個實施方式的繩扣器的側(cè)視圖，其上下側(cè)為半圓形以供鋼絲繩穿過，左右兩側(cè)為平行的平板。斜凸輪4通過主軸2安裝在殼體I內(nèi)部。
[0027]進(jìn)一步參考圖3，斜凸輪4可轉(zhuǎn)動。斜凸輪4為中心對稱的大致成菱形的凸輪，其具有較尖的兩端，靠近尖端的一側(cè)曲率較大，另一側(cè)曲率較小(直線)，在一個實施方式中，曲率較小的部分為直線(附圖3-5)，曲率較大的部分可包括齒(參見附圖2-4)。斜凸輪4的中心具有非圓形的軸孔，該軸孔的橫截面與主軸2的橫截面相對應(yīng)，主軸2穿過該軸孔。殼體I上設(shè)置主軸孔，主軸2穿過主軸孔突出殼體I外，用六角螺帽連為一體結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，主軸2可在主軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而斜凸輪4可帶動主軸2共同轉(zhuǎn)動(圖3-4)。彈簧5的線圈套在主軸2上，斜凸輪4上可設(shè)置溝槽以固定彈簧5的一端，彈簧5的另一端固定在卡彈簧鉚釘3上。通過設(shè)置彈簧5的初始扭轉(zhuǎn)角度設(shè)置斜凸輪的初始位置，在斜凸輪4旋轉(zhuǎn)時彈簧對其施加回到初始位置的扭力。斜凸輪4位于初始位置時，穿入鋼絲繩，斜凸輪隨著鋼絲繩轉(zhuǎn)動，曲率較大的部分先接觸鋼絲繩。
[0028]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，鋼絲繩6由繩扣器的上端穿入，下端折回，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以想到，只要將斜凸輪上曲率較的部分和曲率較的部分位置對換，也可以使鋼絲繩6由繩扣器的下端穿入，上端折回。參見附圖4，鋼絲繩6由繩扣器的上端穿入，下端折回，斜凸輪4的曲率較大的部分先與鋼絲繩6接觸，由于鋼絲繩6的直徑大于繩扣器內(nèi)壁與斜凸輪4之間的空隙，所以在鋼絲繩6穿入繩扣器時鋼絲繩擠壓斜凸輪使其順時針轉(zhuǎn)動。鋼絲繩6穿好后，在繩扣器右側(cè)形成了可掛載物件的繩圈(如圖4所示)，掛載物件或拉緊繩圈時，鋼絲繩的繩面和斜凸輪產(chǎn)生摩擦作用帶動斜凸輪使其逆時針回轉(zhuǎn)，空隙變小以夾緊鋼絲繩，從而形成穩(wěn)定的繩扣。 [0029]工作完成后需要將繩扣拆解時，可用扳手順時針扭動主軸上的六角螺帽，主軸轉(zhuǎn)動帶動斜凸輪4也順時針轉(zhuǎn)動，使斜凸輪4上曲率較小的部分與鋼絲繩接觸，此時斜凸輪4與繩扣器內(nèi)壁之間的空隙最大，從而方便抽出鋼絲繩，實現(xiàn)繩扣的拆解。鋼絲繩撤出后，斜凸輪4在彈簧5的作用下旋轉(zhuǎn)回到初始位置(如圖3所示)。
[0030]以下僅作為本實用新型的一個范例對斜凸輪的設(shè)計與裝配原理進(jìn)行說明。如圖5的左圖所示，首先畫一個圓0，AC為圓O上的一條直徑，B和D點分別為直徑AC延長線上的點，并且BC = AD。以圓O的圓心為圓心，從A點均勻變徑至B點畫一條曲線AB，同樣以圓O的圓心為圓心，從C點均勻變徑至D點畫一條曲線⑶，再從D點作一條線與曲線AB相切，從B點作一條線與曲線CD相切，從而形成斜凸輪的形狀。如果將曲線AB、AC拉直，如圖5的右圖所示，AB、AC和BC線組成直角三角形，通過實驗顯示，AC/BC≥5時，效果較好。
[0031]在裝配斜凸輪時，因彈簧的扭動弧度以不超過100°為宜(彈簧圈數(shù)少)，所以如圖3所示，通過設(shè)置彈簧的初始扭轉(zhuǎn)角度使斜凸輪從兩個尖端位于上下方位的豎直位置順時針旋轉(zhuǎn)20° -30°，作為斜凸輪的初始位置，從而能充分利用斜凸輪的有效旋轉(zhuǎn)弧度(通常120°~130°隨AC/BC的比值變化)。即，斜凸輪上曲率較大的部分的弧度可設(shè)置為120。~130。。
[0032]關(guān)于殼體I的寬度和所夾鋼絲繩6直徑的關(guān)系，經(jīng)查閱中華人民共和國第一機(jī)械部統(tǒng)編的《起重工工藝學(xué)(初級本)》(1982年第一版)第一章起重索具與吊具第18頁，使用卡接法時注意事項第三條:以壓扁鋼絲繩三分之一直徑為宜。因此，本設(shè)計將殼體兩側(cè)內(nèi)壁和斜凸輪位于豎直位置時最高點(B或D)的空隙為繩直徑的60% (暫定，如果想要增大安全系數(shù)，還可減小)，這就意味著本繩扣器最大可壓扁繩直徑的40 %，完全達(dá)到安全使用標(biāo)準(zhǔn)(斜凸輪雖然是斜裝，但一經(jīng)夾緊鋼絲繩，斜凸輪反轉(zhuǎn)到什么位置和拉力有一定關(guān)系)。
[0033]由此得出:
[0034]1/2殼體寬=繩直徑X 60% +OB
[0035]OB = 0C+CB
[0036]能使鋼絲繩穿過繩扣器的最低允許條件:
[0037]CBX (120/180)=繩直徑 X 40%[0038]推出
[0039]CB =繩直徑 X (3/5)
[0040]因為AC/CB = 5 (設(shè)定)
[0041]推出AC=繩直徑X 3
[0042]又因為AC = (OCX2X )/2 = OCX
[0043]推出OC = AC/ =(繩直徑 X 3) /
[0044]所以殼體寬/2 =繩直徑X 60 % + (繩直徑X 3) / +繩直徑X (3/5)
[0045]殼體寬=繩直徑X4.3 (不包括壁厚)
[0046]在實際使用時，所夾的鋼絲繩直徑比設(shè)計的繩直徑細(xì)一點兒也行，只要滿足于最大壓扁量是繩直徑的1/3以上就可以了。
[0047]如，設(shè)計的繩直徑為IOmm,那么空隙就為IOmmXeO1^= 6mm,夾9mm的繩時,最大壓扁量為= 3mm,正好達(dá) 到1/3直徑壓扁量的安全標(biāo)準(zhǔn),所以適用范圍即9mm~IOmm0
【權(quán)利要求】
1.一種繩扣器包括:殼體、位于殼體內(nèi)的主軸、通過主軸安裝在殼體內(nèi)的斜凸輪,其特征是:所述斜凸輪可轉(zhuǎn)動，斜凸輪與殼體的兩個相對的內(nèi)壁形成兩個供繩子穿入、穿出的空隙，一根繩子從一個空隙穿入，從另一個空隙穿出就形成一個可掛載物件的繩圈，所述空隙小于所述繩子的直徑，從而當(dāng)繩子穿入/穿出繩扣器時可擠壓斜凸輪轉(zhuǎn)動，掛載物件或拉緊繩圈時，鋼絲繩的繩面和斜凸輪產(chǎn)生摩擦作用帶動斜凸輪使其逆時針回轉(zhuǎn)，空隙變小以夾緊鋼絲繩，從而形成穩(wěn)定的繩扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩扣器，其特征是:殼體中還固定有卡彈簧鉚釘，繩扣器還包括彈簧，彈簧的一端固定在斜凸輪上，另一端固定在卡彈簧鉚釘上；隨著斜凸輪的轉(zhuǎn)動，彈簧被扭轉(zhuǎn)，通過設(shè)置彈簧的初始扭轉(zhuǎn)角度設(shè)置斜凸輪的初始位置，在斜凸輪旋轉(zhuǎn)時彈簧對其施加回到初始位置的扭力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩扣器，其特征是:所述斜凸輪設(shè)計為，隨著斜凸輪的轉(zhuǎn)動，所述空隙的大小會發(fā)生變化，斜凸輪的中心具有非圓形的軸孔，該軸孔的橫截面與主軸的橫截面相對應(yīng)，主軸穿過該軸孔，殼體上設(shè)置主軸孔，主軸穿過主軸孔突出于殼體外，用六角螺帽連為一體結(jié)構(gòu)；主軸可在主軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而斜凸輪可帶動主軸共同轉(zhuǎn)動，拆解所述繩扣器時，可用扳手扭動主軸上的六角螺帽，帶動斜凸輪轉(zhuǎn)動，使斜凸輪轉(zhuǎn)動到空隙較大的位置，從而方便抽出繩子，實現(xiàn)繩扣的拆解。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繩扣器，其特征是:將殼體的主軸孔做成扁圓或略大于主軸直徑的圓，且主軸和殼體裝配時不鉚緊，從而主軸帶動斜凸輪上下輕微移動，自動調(diào)整斜凸輪兩端空隙大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繩扣器，其特征是:所述彈簧的線圈可套在主軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的繩扣器，其特征是:且彈簧的線圈直徑略大于主軸直徑使彈簧能順暢扭動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繩扣器，其特征是:彈簧的門形框和斜凸輪上固定彈簧的溝槽配合成一體，彈簧的另外兩腿被卡彈簧鉚釘穿過。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的繩扣器，其特征是:斜凸輪為中心對稱的大致成菱形的凸輪，其具有較尖的兩端，靠近尖端的一側(cè)曲率較大，另一側(cè)曲率較小；斜凸輪位于初始位置時，穿入繩子，斜凸輪隨著繩子轉(zhuǎn)動，曲率較大的部分先接觸繩子，此時所述空隙較小。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的繩扣器，其特征是:斜凸輪上曲率較大的部分可包括齒，以增加與繩子的摩擦力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的繩扣器，其特征是:斜凸輪上曲率較大的部分的弧度可設(shè)置為 120。?130。。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的繩扣器，其特征是:所述斜凸輪上曲率較小的部分為直線。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-7、9-11任一項所述的繩扣器，其特征是:繩扣器整體為扁平的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-7、9-11任一項所述的繩扣器，其特征是:繩扣器的主剖視圖的上下側(cè)為半圓形以供繩子穿過，左右兩側(cè)為平行的平板。
【文檔編號】F16G11/10GK203453388SQ201320350482
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】王鋼 申請人:王鋼