風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳的制作方法
【專利摘要】一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳，包括定位板、三根傳動(dòng)螺桿、起頂板以及起頂螺桿，定位板呈圓環(huán)狀，其上均勻布置有三個(gè)第一螺桿安裝孔，且定位板的內(nèi)徑大于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸在插裝處的直徑，小于電機(jī)軸承內(nèi)環(huán)的外徑，定位板包括主板體以及副板體，主板體以及副板體均為弧形環(huán)，兩者的端部可拆卸的疊合連接，構(gòu)成圓環(huán)形，主板體上設(shè)有可在軸向頂觸軸承內(nèi)環(huán)的頂觸件；起頂板上設(shè)有三個(gè)與第一螺桿安裝孔對(duì)應(yīng)的第二螺桿安裝孔；起頂螺桿一端設(shè)有圓滑的預(yù)頂頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，增加了定位板的整體強(qiáng)度，避免了定位板因受力不均而彎曲變形，同時(shí)，特殊設(shè)計(jì)的頂觸件在工作時(shí)只能施力于軸承內(nèi)環(huán)上，避免了觸碰到外環(huán)而損壞軸承的情況發(fā)生。
【專利說明】風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳。
【背景技術(shù)】
[0002]中型風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般采用拉腳拉卸方式來拆卸滾動(dòng)軸承。傳統(tǒng)的拆卸工具為采用定位板加起頂工具的拉腳，或者三片式拉拔片。
[0003]定位板加起頂工具的拉腳工具在結(jié)構(gòu)上有一定的缺陷，其缺口降低了板的整體強(qiáng)度，兩側(cè)螺孔的分布方式造成受力不均勻，易彎曲變形，對(duì)軸承拉卸產(chǎn)生不利影響。
[0004]三片式拉拔片中的三片式定位板的最小厚度為30mm，無法塞入軸承內(nèi)側(cè)，只能拉到軸承外環(huán)，在拆卸過程中，會(huì)對(duì)軸承外環(huán)施力，很容易將軸承損壞，無法再次使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于此，針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳，包括:
[0008]定位板，用于插裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸外，且可在電機(jī)軸承的軸向內(nèi)側(cè)頂觸所述軸承的內(nèi)環(huán)，所述定位板呈圓環(huán)狀，其上均勻布置有三個(gè)第一螺桿安裝孔，且所述定位板的內(nèi)徑大于所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸在插裝處的直徑，小于所述電機(jī)軸承內(nèi)環(huán)的外徑，所述定位板包括主板體以及副板體，所述主板體以及副板體均為弧形環(huán)，兩者的端部可拆卸的疊合連接，構(gòu)成圓環(huán)形，所述主板體上設(shè)有可在軸向頂觸軸承內(nèi)環(huán)的頂觸件；
[0009]三根傳動(dòng)螺桿，用于在軸向連接所述定位板以及起頂板；
[0010]起頂板，用于通過所述三根傳動(dòng)螺桿設(shè)置于所述電機(jī)軸承的軸向外側(cè)，其上設(shè)有三個(gè)與所述第一螺桿安裝孔對(duì)應(yīng)的第二螺桿安裝孔；
[0011]起頂螺桿，用于旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述起頂板向軸向外側(cè)移動(dòng)，其一端設(shè)有圓滑的預(yù)頂頭。
[0012]所述主板體為U形的弧形環(huán)，所述副板體為半圓形的弧形環(huán)，兩者的端部相疊合，并通過螺栓連接，所述三個(gè)第一螺桿安裝孔中的一個(gè)第一螺桿安裝孔設(shè)于所述主板體上，其余兩個(gè)第一螺桿安裝孔設(shè)于所述主板體與副板體的疊合處。
[0013]所述頂觸件為弧形環(huán)狀的頂觸凸臺(tái)，其同軸設(shè)于所述主板體的軸向外側(cè)面，所述頂觸件的內(nèi)徑大于所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸在插裝處的直徑，且小于所述軸承內(nèi)環(huán)的外徑，所述頂觸件的外徑小于所述軸承的外環(huán)的內(nèi)徑。
[0014]所述定位板的內(nèi)徑與所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸在插裝處的直徑相差1mm。
[0015]所述頂觸凸臺(tái)的軸向厚度為2mm。
[0016]所述主板體的側(cè)面設(shè)有一圈弧形環(huán)狀的加厚凸臺(tái)，該加厚凸臺(tái)與所述副板體相適配，兩者拼合構(gòu)成圓環(huán)形。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過副板體來補(bǔ)全主板體上的缺口，增加了定位板的整體強(qiáng)度，并且保證了定位板在三根傳動(dòng)螺桿受力處的強(qiáng)度，避免了定位板因受力不均而彎曲變形，同時(shí)，特殊設(shè)計(jì)的頂觸件在工作時(shí)只能施力于軸承內(nèi)環(huán)上，避免了觸碰到外環(huán)而損壞軸承的情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1-3所示，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳，包括定位板1100、三根傳動(dòng)螺桿1200、起頂板1300以及起頂螺桿1400。
[0023]定位板1100，用于插裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸2外，可在電機(jī)軸承3的軸向內(nèi)側(cè)頂觸所述軸承3的內(nèi)環(huán)31，且僅作用于電機(jī)軸承3的內(nèi)環(huán)31內(nèi)側(cè)面上。
[0024]如圖2所示，定位板1100呈圓環(huán)狀，其上均勻布置有三個(gè)第一螺桿安裝孔，且定位板1100的內(nèi)徑大于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸2在插裝處的直徑，小于電機(jī)軸承內(nèi)環(huán)31的外徑，具體地，定位板1100的內(nèi)徑與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸2在插裝處的直徑相差1mm，即定位板1100的內(nèi)孔與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸2相應(yīng)處具有一個(gè)0.5mm的間隙,可以避免定位板1100在工作時(shí)碰擦轉(zhuǎn)軸表面。
[0025]定位板1100包括主板體1120以及副板體1130，主板體1120以及副板體1130均為弧形環(huán)，兩者的端部可拆卸的疊合連接，構(gòu)成圓環(huán)形，這種可拆卸的疊合結(jié)構(gòu)通過副板體1130來補(bǔ)全主板體1120上的缺口，增加了定位板1100的整體強(qiáng)度。
[0026]其中，主板體1120上設(shè)有可在軸向頂觸軸承3的內(nèi)環(huán)31的頂觸件1121，頂觸件1121僅作用于電機(jī)軸承3的內(nèi)環(huán)31內(nèi)側(cè)面上。
[0027]具體地，主板體1120為U形的弧形環(huán)，副板體1130為半圓形的弧形環(huán)，兩者的端部相疊合，并通過螺栓連接，每個(gè)疊合處可以通過兩個(gè)螺栓來連接，即主板體1120與副板體1130的每個(gè)疊合部均分別設(shè)有兩個(gè)相適配的螺栓孔1140。
[0028]三個(gè)第一螺桿安裝孔中的一個(gè)第一螺桿安裝孔IllOa設(shè)于主板體1120上，其余兩個(gè)第一螺桿安裝孔IllOb設(shè)于主板體1120與副板體1130的疊合處，即需要主板體1120與副板體1130的每個(gè)疊合部都具有相應(yīng)的安裝孔。
[0029]同時(shí)，主板體1120的側(cè)面外圈設(shè)置一圈弧形環(huán)狀的加厚凸臺(tái)1122，該加厚凸臺(tái)1122與副板體1130相適配，兩者可拼合構(gòu)成圓環(huán)形，第一螺桿安裝孔IllOa設(shè)置于此加厚凸臺(tái)1122上，配合設(shè)于主板體1120與副板體1130的疊合處的兩個(gè)第一螺桿安裝孔1110b，可保證三根傳動(dòng)螺桿1200受力處強(qiáng)度，避免彎曲變形。
[0030]如圖1以及圖3所示，頂觸件1121為弧形環(huán)狀的頂觸凸臺(tái)，其同軸設(shè)于主板體1120的軸向外側(cè)面，該頂觸凸臺(tái)的軸向厚度可以為2mm。同時(shí)，頂觸件1121的內(nèi)徑大于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸2在插裝處的半徑，且小于軸承內(nèi)環(huán)31的外徑，頂觸件1121的外徑小于軸承3的外環(huán)32的內(nèi)徑，這樣的尺寸設(shè)計(jì)，使頂觸件1121在工作時(shí)只能施力于軸承內(nèi)環(huán)31上，避免了觸碰到外環(huán)32而損壞軸承3的情況發(fā)生。[0031]三根傳動(dòng)螺桿1200用于在軸向連接定位板1100以及起頂板1300。
[0032]起頂板1300用于通過三根傳動(dòng)螺桿設(shè)置于電機(jī)軸承3的軸向外側(cè)，其上設(shè)有三個(gè)與第一螺桿安裝孔對(duì)應(yīng)的第二螺桿安裝孔。
[0033]這樣，將三個(gè)傳動(dòng)螺桿1200的受力點(diǎn)均勻分布在三處，同時(shí)傳動(dòng)螺桿1200可以改用M24，并且考慮到副板體1130固定在主板體1120上，此處將兩個(gè)傳動(dòng)螺桿1200受力設(shè)計(jì)于主板體1120上，保證了拉卸力均勻可靠。
[0034]起頂螺桿1400用于旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)起頂板1300向軸向外側(cè)移動(dòng)，其一端設(shè)有圓滑的預(yù)頂頭1310。
[0035]使用時(shí)，先將軸承3內(nèi)蓋向里推到底，將定位板1100的主板體1120插入軸承3內(nèi)偵牝然后將副板體1130固定在定位板上，螺栓必須擰緊。然后，安裝三個(gè)傳動(dòng)螺桿1200，接著裝上起頂板1300，將起頂螺桿1400的預(yù)頂頭1310預(yù)頂在電機(jī)轉(zhuǎn)軸2的端面，調(diào)節(jié)傳動(dòng)螺桿1200的長度，使其長度相等，目測(cè)起頂板1300位置，使起頂板1300和傳動(dòng)螺桿1200垂直，同時(shí)保證起頂板1300和軸承端面平行，最后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)起頂螺桿1400，將軸承3拉下。
[0036]但是，本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳，其特征在于，包括: 定位板，用于插裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸外，且可在電機(jī)軸承的軸向內(nèi)側(cè)頂觸所述軸承的內(nèi)環(huán)，所述定位板呈圓環(huán)狀，其上均勻布置有三個(gè)第一螺桿安裝孔，且所述定位板的內(nèi)徑大于所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸在插裝處的直徑，小于所述電機(jī)軸承內(nèi)環(huán)的外徑，所述定位板包括主板體以及副板體，所述主板體以及副板體均為弧形環(huán)，兩者的端部可拆卸的疊合連接，構(gòu)成圓環(huán)形,所述主板體上設(shè)有可在軸向頂觸軸承內(nèi)環(huán)的頂觸件； 三根傳動(dòng)螺桿，用于在軸向連接定位板以及起頂板； 起頂板，用于通過所述三根傳動(dòng)螺桿設(shè)置于所述電機(jī)軸承的軸向外側(cè)，其上設(shè)有三個(gè)與所述第一螺桿安裝孔對(duì)應(yīng)的第二螺桿安裝孔； 起頂螺桿，用于旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述起頂板向軸向外側(cè)移動(dòng)，其一端設(shè)有圓滑的預(yù)頂頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳，其特征在于，所述主板體為U形的弧形環(huán)，所述副板體為半圓形的弧形環(huán)，兩者的端部相疊合，并通過螺栓連接，所述三個(gè)第一螺桿安裝孔中的一個(gè)第一螺桿安裝孔設(shè)于所述主板體上，其余兩個(gè)第一螺桿安裝孔設(shè)于所述主板體與副板體的疊合處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳，其特征在于，所述頂觸件為弧形環(huán)狀的頂觸凸臺(tái)，其同軸設(shè)于所述主板體的軸向外側(cè)面，所述頂觸件的內(nèi)徑大于所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸在插裝處的直徑，且小于所述軸承內(nèi)環(huán)的外徑，所述頂觸件的外徑小于所述軸承的外環(huán)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳，其特征在于，所述定位板的內(nèi)徑與所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸在插裝處的直徑相差1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳，其特征在于，所述頂觸凸臺(tái)的軸向厚度為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承拉腳，其特征在于，所述主板體的側(cè)面設(shè)有一圈弧形環(huán)狀的加厚凸臺(tái)，該加厚凸臺(tái)與所述副板體相適配，兩者拼合構(gòu)成圓環(huán)形。
【文檔編號(hào)】F16C39/02GK203431037SQ201320369865
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】侯茂忠, 徐輝 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司