一種可便攜充脂器的潤滑泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可便攜充脂器的潤滑泵，包括潤滑泵本體，其還包括充脂器防護罩和連接件，所述充脂器防護罩與所述連接件的一端固定連接；所述連接件的另一端通過可拆卸的連接方式與所述潤滑泵本體相連接。本實用新型能夠使?jié)櫥橘|免受污染且充脂方便快捷。
【專利說明】一種可便攜充脂器的潤滑泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種潤滑泵，尤其涉及一種可便攜充脂器的潤滑泵。
【背景技術】
[0002]潤滑是在機械設備摩擦副的相對運動的兩個接觸面之間加入潤滑劑，從而在兩潤滑面之間形成潤滑油膜，進而將直接接觸的面分隔開來，以將兩個接觸面之間的摩擦轉換成潤滑劑分子之間的摩擦。潤滑泵是在潤滑系統(tǒng)中按系統(tǒng)需求提供潤滑介質的設備。
[0003]集中潤滑是指使用成套供油裝置的同時按需對設備潤滑點供油，其按潤滑介質的不同可分為潤滑油潤滑和潤滑脂潤滑。在潤滑過程中，必須要使摩擦副的磨損小，因此需要在摩擦副表面保持清潔的潤滑油膜，即維持摩擦表面之間恒定供油以形成油膜。受污染的潤滑油工作時會導致系統(tǒng)中各元器件堵塞、漏油甚至損壞而無法工作，這種情況下，一旦受污染的潤滑油作用到潤滑部，不但不會起到潤滑作用，反而會加大運動部件的磨損，縮短使用壽命。
[0004]目前，導致潤滑介質受污染的原因有兩種:一種是由于潤滑泵與充脂器分離放置，充脂器作為隨車備件，通常由操作者任意放置，容易遺落、丟失，管理不方便。一旦充脂器丟失，用戶只能采用開蓋加油這種不正確的加油方式。但是，施工環(huán)境惡劣，環(huán)境中的沙塵細石極有可能濺入開蓋后的潤滑泵中，污染潤滑介質。另外一種是由于潤滑泵充脂器不帶防護裝置，充脂器本身容易受到污染，導致在加油的過程中污染潤滑介質。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提出一種能夠使?jié)櫥橘|免受污染且充脂方便快捷的可便攜充脂器的潤滑泵。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0007]—種可便攜充脂器的潤滑泵，包括潤滑泵本體，其還包括充脂器防護罩和連接件，所述充脂器防護罩與所述連接件的一端固定連接；所述連接件的另一端通過可拆卸的連接方式與所述潤滑泵本體相連接。
[0008]進一步地，所述充脂器防護罩包括一個桶狀結構，所述桶狀結構的內徑與充脂器的外徑相適配。
[0009]進一步地,所述連接件包括一個T形安裝板,所述T形安裝板具有橫向連接部和豎向連接部，所述橫向連接部和豎向連接部為一體成型的；所述橫向連接部與所述桶狀結構相焊接，所述豎向連接部與所述潤滑泵本體的側壁相連接。
[0010]進一步地，所述橫向連接部為沿軸向切掉一部分的圓筒狀結構，所述圓筒狀結構的內徑與所述桶狀結構的外徑相適配，并且所述圓筒狀結構的內側壁面貼設在所述桶狀結構的外側壁面上。
[0011]進一步地，所述豎向連接部上開設有用于與所述潤滑泵本體螺栓連接的安裝孔。
[0012]基于上述技術方案中的任一技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果:
[0013]由于本實用新型采用了一個充脂器防護罩，并將該充脂器防護罩與潤滑泵相連接，因此可以將充脂器放置在充脂器防護罩中，與潤滑泵一同攜帶，從而防止了充脂器的遺失和損壞，方便取用充脂，這不僅在很大程度上規(guī)范了操作者的充脂習慣，而且還可以避免充脂器本身的污染，進而避免潤滑介質受到污染，降低了系統(tǒng)的故障率。本實用新型在不需要改變原有潤滑泵的結構，方案實施便捷，成本低，可行性高。
[0014]另外，由于本實用新型采用螺栓裝配的方式將充脂器防護罩與潤滑泵連接起來，因此，本實用新型安裝、拆卸方便，在安裝空間有限的情況下，客戶也可以選擇拆掉安裝板，只單獨使用潤滑泵，為客戶提供了很多選擇空間。
[0015]本實用新型適用于各種工程機械。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型所提供的可便攜充脂器的潤滑泵一實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的分解示意圖；
[0019]圖3為圖1中充脂器防護罩和連接件的連接示意圖；
[0020]圖中標記:
[0021]1、潤滑泵本體；2、充脂器防護罩；21、桶狀結構；3、連接件；31、橫向連接部；32、豎向連接部；33、安裝孔；4、螺栓；5、螺母；6、墊圈。
【具體實施方式】
[0022]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0023]如圖1-3所示，本實用新型所提供的可便攜充脂器的潤滑泵包括潤滑泵本體1、充脂器防護罩2和連接件3，充脂器防護罩2與連接件3的一端固定連，連接件3的另一端通過可拆卸的連接方式與潤滑泵本體I相連接。
[0024]由于本實用新型采用了一個充脂器防護罩，并將該充脂器防護罩與潤滑泵相連接，因此可以將充脂器放置在充脂器防護罩中，與潤滑泵一同攜帶，從而防止了充脂器的遺失和損壞，方便取用充脂，這不僅在很大程度上規(guī)范了操作者的充脂習慣，而且還可以避免充脂器本身的污染，進而避免潤滑介質受到污染，降低了系統(tǒng)的故障率。本實用新型在不需要改變原有潤滑泵的結構，方案實施便捷，成本低，可行性高。
[0025]如圖2、圖3所示，作為充脂器防護罩2的一個優(yōu)選實施例，充脂器防護罩2可以包括一個桶狀結構21，桶狀結構21的內徑與充脂器A的外徑相適配，以便充脂器A恰好能夠容置于桶狀結構21中。桶狀結構21采用的金屬材料制成，并且可以通過各種方法得到，如鑄造、鍛造或注塑工藝一體成型制造出來。采用充脂器防護罩2可以避免充脂器A本身的污染，進而避免潤滑介質受到污染，降低了系統(tǒng)的故障率。
[0026]作為連接件3的一個優(yōu)選實施例，連接件3包括一個T形安裝板，T形安裝板具有橫向連接部31和豎向連接部32，橫向連接部31和豎向連接部32是一體成型的。T形安裝板采用的金屬材料制成，并且可以通過各種方法得到，如鑄造、鍛造或注塑工藝一體成型制 造出來。橫向連接部31與桶狀結構21相焊接，豎向連接部32與潤滑泵本體I的側壁相連接。
[0027]橫向連接部31可以采用沿軸向切掉一部分的圓筒狀結構(如圖3所示)，圓筒狀結 構的內徑與桶狀結構21的外徑相適配，并且圓筒狀結構的內側壁面貼設在桶狀結構21的 外側壁面上。當然，橫向連接部31也可以采用其它形狀的結構，如U形槽狀。但是，由于圓 筒狀結構可以與桶狀結構2之間進行面與面之間的連接，焊接面積較大，而其它形狀的結 構通常進行點焊，而焊接在一塊的面積越大，連接將會越牢固，因此，使用圓筒狀結構作為 橫向連接部31更為普遍。
[0028]豎向連接部32上開設有安裝孔33，圖3中示出的是兩個安裝孔33，利用螺栓4、螺 母5和墊圈6便可以將豎向連接部32連接在潤滑泵本體I上。由于本實用新型采用螺栓 裝配的方式將充脂器防護罩與潤滑泵連接起來，因此，本實用新型安裝、拆卸方便，在安裝 空間有限的情況下，客戶也可以選擇拆掉安裝板，只單獨使用潤滑泵，為客戶提供了很多選 擇空間。
[0029]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限 制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當 理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替 換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案 范圍當中。
【權利要求】
1.一種可便攜充脂器的潤滑泵，包括潤滑泵本體，其特征在于:還包括充脂器防護罩和連接件，所述充脂器防護罩與所述連接件的一端固定連接；所述連接件的另一端通過可拆卸的連接方式與所述潤滑泵本體相連接。
2.如權利要求1所述的可便攜充脂器的潤滑泵，其特征在于:所述充脂器防護罩包括一個桶狀結構，所述桶狀結構的內徑與充脂器的外徑相適配。
3.如權利要求2所述的可便攜充脂器的潤滑泵，其特征在于:所述連接件包括一個T形安裝板，所述T形安裝板具有橫向連接部和豎向連接部，所述 橫向連接部和豎向連接部為一體成型的；所述橫向連接部與所述桶狀結構相焊接，所述豎向連接部與所述潤滑泵本體的側壁相 連接。
4.如權利要求3所述的可便攜充脂器的潤滑泵，其特征在于:所述橫向連接部為沿軸向切掉一部分的圓筒狀結構，所述圓筒狀結構的內徑與所述 桶狀結構的外徑相適配，并且所述圓筒狀結構的內側壁面貼設在所述桶狀結構的外側壁面 上。
5.如權利要求4所述的可便攜充脂器的潤滑泵，其特征在于:所述豎向連接部上開設有用于與所述潤滑泵本體螺栓連接的安裝孔。
【文檔編號】F16N13/00GK203395555SQ201320433120
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權日:2013年7月22日
【發(fā)明者】沈千里, 石峰, 楊寶東, 安東亮, 竇慶樂, 宋文奇, 朱寶龍 申請人:徐州徐工施維英機械有限公司