減壓閥結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型關(guān)于一種減壓閥結(jié)構(gòu)，包括：一連接體、一閥體、一閥蓋、一隔膜件、一壓力控制座、一閥桿、一下閥盤、一上閥盤、兩個(gè)內(nèi)壓自封塊、一彈簧、一下蓋、以及一壓力調(diào)節(jié)組。本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)整合有該連接體、該閥體、該閥蓋、該隔膜件、該壓力控制座、該閥桿、該下閥盤、該上閥盤、該內(nèi)壓自封塊、該彈簧、該下蓋以及該壓力調(diào)節(jié)組，如此可利用此減壓閥結(jié)構(gòu)內(nèi)的作動(dòng)組件來調(diào)節(jié)流體的流量，以達(dá)到調(diào)整出口側(cè)壓力的目的，并且，本實(shí)用新型采用采用彈簧隔膜式感應(yīng)組件設(shè)計(jì)，具有行程短、反應(yīng)快的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】減壓閥結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種減壓閥，特別是指整合有一連接體、一閥體、一閥蓋、一隔膜件、一壓力控制座、一閥桿、一下閥盤、一上閥盤、兩個(gè)內(nèi)壓自封塊、一彈簧、一下蓋以及一壓力調(diào)節(jié)組的一種減壓閥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般現(xiàn)有的減壓閥乃接合于各類流體管件，并且頭發(fā)流體壓力的變化進(jìn)而控制減壓閥的開啟或關(guān)閉，請(qǐng)參閱圖1，一種減壓閥，如圖所示，該減壓閥I’包括:一本體11’、一閥蓋12’、一上蓋13’、一鎖固件14’、一彈性組件15’、一墊體16’、一活塞閥桿17’、一膜片18’、一活塞19’、一 O型環(huán)20’與一壓力表21’。簡單的說，除了必需精確控制流體壓力的變化之外，更須確保管件中流體壓力的調(diào)節(jié)，用以避免各式流體管路毀損。
[0003]經(jīng)由上述，可以得知現(xiàn)有的減壓結(jié)構(gòu)具有多種態(tài)樣與效能；有鑒于此，本實(shí)用新型的創(chuàng)作人極力加以研究創(chuàng)作，終于研發(fā)完成本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種減壓閥結(jié)構(gòu)，其由一連接體、一閥體、一閥蓋、一隔膜件、一壓力控制座、一閥桿、一下閥盤、一上閥盤、兩個(gè)內(nèi)壓自封塊、一彈簧、一下蓋以及一壓力調(diào)節(jié)組進(jìn)行整合，以制作出一種減壓閥結(jié)構(gòu)；如此，在使用者使用該減壓閥結(jié)構(gòu)時(shí)，便可利用該閥內(nèi)的作動(dòng)組件來調(diào)節(jié)流體的流量，并降低流體的壓力；若出口側(cè)的壓力增加，作動(dòng)組件則會(huì)迫使開度減小，而令壓差增大，進(jìn)而使出口壓力下降；出口側(cè)壓力下降，則反之，使出口壓力上升。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種減壓閥結(jié)構(gòu)，其一連接體、一閥體、一閥蓋、一隔膜件、一壓力控制座、一閥桿、一下閥盤、一上閥盤、兩個(gè)內(nèi)壓自封塊、一彈簧、一下蓋以及一壓力調(diào)節(jié)組進(jìn)行整合，以制作出一種減壓閥結(jié)構(gòu)；因此，本減壓閥結(jié)構(gòu)結(jié)合了活塞式以及隔膜式的作動(dòng)優(yōu)勢(shì)，并且，感應(yīng)組件采用彈簧隔膜式設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是行程短、反應(yīng)快，以及運(yùn)用直動(dòng)活塞式閥盤則會(huì)受力平均，并且使用閥桿內(nèi)流道設(shè)計(jì)，測壓準(zhǔn)確迅速，利于保持下游管路統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
[0006]因此，為了達(dá)成本實(shí)用新型上述的目的，本實(shí)用新型的創(chuàng)作人提出一種減壓閥結(jié)構(gòu)，包括:
[0007]—連接體，用以連接一入水管與一出水管，并具有一第一流通空間與一閥門，其中，該閥門設(shè)于該第一流通空間內(nèi)；
[0008]一閥體，設(shè)置于該連接體的上方，并具有:
[0009]一流道，形成于該閥體的內(nèi)部，并貫通該連接體的該第一流通空間；
[0010]一第二流通空間，形成于該閥體的內(nèi)部，并接通于該流道之上；以及
[0011]一第三流通空間，形成于該閥體的內(nèi)部，并接通于該第二流通空間之上；
[0012]一閥蓋，螺固于該閥體之上并具有一容置空間與一控制座設(shè)置孔，其中，該控制座設(shè)置孔位于該容置空間之上，并接通該容置空間；
[0013]一隔膜件，設(shè)置于該閥體與該閥蓋之間；
[0014]一壓力控制座，設(shè)置于該閥蓋的該控制座設(shè)置孔之內(nèi)；
[0015]一閥桿，其桿身設(shè)置于該流道的內(nèi)部，其中，該閥桿的下端自該第一流通空間延伸至該閥門之中，而該閥桿的上端通過該第二流通空間與該第三流通空間，并透過該隔膜件而穿設(shè)至該容置空間中；
[0016]一下閥盤，用以啟閉該閥門，其中，該下閥盤設(shè)置于該第一流通空間之內(nèi)，且該閥桿的下端穿設(shè)于該下閥盤；
[0017]一上閥盤，設(shè)置于該第二流通空間之內(nèi)部，且該閥桿的上端穿設(shè)該上閥盤；
[0018]兩個(gè)內(nèi)壓自封塊，成對(duì)地設(shè)置于該第三流通空間與該容置空間之間，并位于該上閥盤之上，其中，該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊被穿設(shè)于該閥桿的上端末處，用以牽動(dòng)該隔膜件上下地往復(fù)位移；以及
[0019]一彈簧，其一端設(shè)置于該壓力控制座之內(nèi)，而另一端則延伸至該容置空間之中，并位于該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊之上，用以復(fù)位該隔膜件、該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊、該上閥盤、該下閥盤與該閥桿。
[0020]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該連接體還具有一底孔，且該底孔設(shè)置于該第一流通空間的底部，用以將該下閥盤置入于該第一流通空間之中。
[0021]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該閥門為一可拆式，其透過該底孔自該第一流通空間之內(nèi)取出；并且，該閥門具有供流體流通的多個(gè)孔槽以及供該閥桿定位的一定位孔。
[0022]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，還包括一下蓋，且該下蓋螺固于該連接體的該底孔，用以密封該連接體；并且，該下蓋具有一下蓋孔，用以外接一壓力傳感器。
[0023]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該連接體的兩側(cè)分別具有一入水端與一出水端，且該入水端與該出水端分別連接該入水管與該出水管。
[0024]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該隔膜件的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)。
[0025]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該壓力控制座包括:
[0026]—基座,螺固于該控制座設(shè)置孔之內(nèi)；以及
[0027]—壓力調(diào)節(jié)塊，為一凸字形塊件，并設(shè)置于該基座的內(nèi)部，以配合地嵌入該彈簧。
[0028]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該閥桿具有一閥桿孔與一閥桿槽，并且，該閥桿孔與該閥桿槽相互貫通并用以導(dǎo)引流體的流動(dòng)。
[0029]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該閥桿的上下兩側(cè)分別嵌入一第一 O型環(huán)，并且于該閥桿的上側(cè)末端嵌入一第二 O型環(huán)，用與密封該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊。
[0030]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該下閥盤與該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊分別通過兩個(gè)墊圈的輔助而牢固于該閥桿的上下兩端。
[0031]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該上閥盤具有一孔洞，并且，該孔洞可與該閥桿孔相互接通并用以流體的流動(dòng)。
[0032]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該下閥盤由一閥上瓣、一閥座與一閥下瓣所組成。
[0033]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊以對(duì)接的方式夾持該隔膜件。
[0034]如上所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，還包括一壓力調(diào)節(jié)組，且該壓力調(diào)節(jié)組包括一螺桿與一螺帽；其中，該螺桿透過該螺帽以穩(wěn)固螺接于該壓力控制座的內(nèi)部，并直接作用于該壓力調(diào)節(jié)塊，用以控制該彈簧的位移量。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0036]1.于本實(shí)用新型中,將一連接體11、一閥體12、一閥蓋13、一隔膜件14、一壓力控制座15、一閥桿16、一下閥盤17、一上閥盤18、兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19、一彈簧1A、下蓋IB以及一壓力調(diào)節(jié)組IC進(jìn)行整合，以制作出一種減壓閥結(jié)構(gòu)I ;如此，在使用者使用該減壓閥結(jié)構(gòu)I時(shí)，便可利用該閥內(nèi)的作動(dòng)組件來調(diào)節(jié)流體的流量，并降低流體的壓力；若出口側(cè)的壓力增加，作動(dòng)組件則會(huì)迫使開度減小，而令壓差增大，進(jìn)而使出口壓力下降；出口側(cè)壓力下降，則反之，使出口壓力上升。
[0037]2.承上述第I點(diǎn)，此外，由于本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)I的特色在于其結(jié)合活塞式以及隔膜式的作動(dòng)優(yōu)勢(shì)，并且，感應(yīng)組件采用彈簧隔膜式設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是行程短、反應(yīng)快，以及運(yùn)用直動(dòng)活塞式閥盤則會(huì)受力平均，并且使用閥桿內(nèi)流道設(shè)計(jì)，測壓準(zhǔn)確迅速，利于保持下游管路統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為現(xiàn)有的一種減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2A為本實(shí) 用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的前剖視圖；
[0040]圖2B為本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的右剖視圖；
[0041]圖3為本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的壓力控制座的前剖視圖；
[0042]圖4為示范隔膜件、兩個(gè)內(nèi)壓自封塊、閥桿、上閥盤與下閥盤的連接關(guān)的前剖視圖；
[0043]圖5為本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的壓力調(diào)節(jié)組的前剖視圖；
[0044]圖6為示范壓力控制座、壓力調(diào)節(jié)組與彈簧的連接關(guān)的前剖視圖；以及
[0045]圖7為本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
[0046]圖中主要符號(hào)說明:
[0047]1:減壓閥結(jié)構(gòu) 2:入水管
[0048]3:出水管11:連接體
[0049]12:閥體13:閥蓋
[0050]14:隔膜件15:壓力控制座
[0051]16:閥桿17:下閥盤
[0052]18:上閥盤19:內(nèi)壓自封塊
[0053]1A:彈簧1B:下蓋
[0054]1C:壓力調(diào)節(jié)組 111:第一流通空間
[0055]112:閥門113:底孔
[0056]114:入水端115:出水端
[0057]121:流道122:第二流通空間
[0058]123:第三流通空間131:容置空間
[0059]132:控制座設(shè)置孔151:基座
[0060]152:壓力調(diào)節(jié)塊 161:閥桿孔
[0061]162:閥桿槽171:閥上瓣[0062]172:閥座墊173:閥下瓣
[0063]IBl:下蓋孔ICl:螺桿
[0064]1C2:螺帽
[0065]<現(xiàn)有技術(shù)>
[0066]I’:減壓閥11’:本體
[0067]12’:閥蓋13’:上蓋
[0068]14’:鎖固件15’:彈性組件
[0069]16’:墊體17’:活塞閥桿
[0070]18’:膜片19’:活塞
[0071]20’:0型環(huán)21’:壓力表
【具體實(shí)施方式】
[0072]為了能夠更清楚地描述本實(shí)用新型所提出的一種減壓閥結(jié)構(gòu)，以下將配合圖式，詳盡說明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0073]請(qǐng)參閱圖2A與圖2B， 本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的前剖視圖與右剖視圖，如圖所示，本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)I包括:一連接體11、一閥體12、一閥蓋13、一隔膜件
14、一壓力控制座15、一閥桿16、一下閥盤17、一上閥盤18、兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19、一彈簧1A、一下蓋IB以及一壓力調(diào)節(jié)組IC ;其中，該連接體11的兩側(cè)分別具有一入水端114與一出水端115，用以分別連接一入水管2與一出水管3。
[0074]此外，該連接體11的內(nèi)部具有一第一流通空間111與一閥門112 ;如圖所示，該閥門112設(shè)于該第一流通空間111內(nèi)，并且，該閥門112為可拆式的裝置，其可透過該底孔113自該第一流通空間111之內(nèi)被取出；另外，閥門112具有可供流體流通的多個(gè)孔槽以及可供該閥桿16定位的一定位孔。再者，該底孔113設(shè)于該第一流通空間111的底部，具有提供該下閥盤17置入于該第一流通空間111之中的功用；如此，當(dāng)該入水管2內(nèi)的流體流進(jìn)第一流通空間111后，該流體會(huì)流入該閥門112內(nèi)，更經(jīng)由第一流通空間111流出該連接體11并進(jìn)入該出水管3。
[0075]繼續(xù)地參閱圖2A與圖2B。如圖所示，該閥體12設(shè)置于該連接體11的上方，并具有:一流道121、一第二流通空間122與一第三流通空間123，其中該流道121形成于該閥體12的內(nèi)部，并貫通該連接體11的第一流通空間111 ;且，該第二流通空間122形成于該閥體12的內(nèi)部，并接通于該流道121之上；另，該第三流通空間123形成于該閥體12的內(nèi)部，并接通于該第二流通空間122之上。此外，該閥蓋13螺固于該閥體12之上并具有一容置空間131與一控制閥設(shè)置孔132，其中，該控制閥設(shè)置孔132位于該第三流通空間131之上，并接通該第三流通空間131。
[0076]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2B，該具有彈性的隔膜件14由非金屬材料所制成，例如橡膠，且其設(shè)置于閥體12與閥蓋13之間，并可隨壓力的大小而產(chǎn)生位移現(xiàn)象。該下蓋IB則螺固于連接體11的底孔113，用以密封該連接體11，并具有一下蓋孔IBl可外接一壓力傳感器。而該壓力控制座15則設(shè)置于該閥蓋13的該控制座設(shè)置孔132之內(nèi)。此外，該閥桿16設(shè)置于該流道121的內(nèi)部，其中，該閥桿16的下端自該第一流通空間111延伸至該閥門112之中，而該閥桿16的上端通過該第二流通空間122與該第三流通空間123，并透過該隔膜件14而穿設(shè)至該容置空間131中。另，該閥桿16具有一閥桿孔161與一閥桿槽162，且該閥桿孔161與該閥桿槽162可相互貫通并用以導(dǎo)引流體的流動(dòng)。再者，下閥盤17由一閥上瓣171、一閥座172與一閥下瓣173所組成，用以啟閉該閥門112，如圖所示，該下閥盤17設(shè)置于該第一流通空間111之內(nèi)，且該閥桿16的下端穿設(shè)于該下閥盤17。
[0077]請(qǐng)?jiān)倮^續(xù)參閱圖2A與圖2B，該上閥盤18設(shè)置于該第二流通空間122的內(nèi)部，且該閥桿16的上端穿設(shè)該上閥盤18，此外，該上閥盤18亦嵌入一密封環(huán)，用以密合并移動(dòng)于該第二流通空間122，并且，上閥盤18的孔洞可與該閥桿孔161相互接通并用以流體的流動(dòng)。而該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19成對(duì)地設(shè)置于該第三流通空間123與該容置空間131的間，并位于該上閥盤18之上，其中，位于該第三流通空間123的內(nèi)壓自封塊19還嵌入一橡膠環(huán)，用以貼合并順暢移動(dòng)于該第三流通空間123，并且，該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19被穿設(shè)于該閥桿16的上端末處。如此設(shè)置，使得該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19以對(duì)接的方式夾持該隔膜件14，進(jìn)而能夠牽動(dòng)該隔膜件14上下地往復(fù)位移。
[0078]繼續(xù)地說明本實(shí)用新型的減壓閥結(jié)構(gòu)，其中，該彈簧IA的一端設(shè)置于該壓力控制座15之內(nèi)，而其另一端則延伸至該容置空間131之中，并位于該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19之上，用以復(fù)位該隔膜件14、該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19、該上閥盤18、該下閥盤17與該閥桿16。接著請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的壓力控制座的前剖視圖，如圖所示，本實(shí)用新型中的壓力控制座15包括:一基座151與一壓力調(diào)節(jié)塊152，其中，該基座151螺固于該控制座設(shè)置孔132之內(nèi)，且該壓力調(diào)節(jié)塊152為一凸字形塊件，其中，該壓力調(diào)節(jié)塊152設(shè)置于該基座151之內(nèi)部，并配合地嵌入該彈簧1A。
[0079]接著請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的隔膜件、兩個(gè)內(nèi)壓自封塊、閥桿、上閥盤、與下閥盤的連接關(guān)的前剖視圖，如圖所示，該閥桿16的上下兩側(cè)分別嵌入一第一 O型環(huán)，以此增加該下閥盤17與該上閥盤18的密合度，并且更于該閥桿16的上側(cè)末端嵌入一第二 O型環(huán)，用與密封該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19，而該下閥盤17與該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19則分別通過兩個(gè)墊圈的輔助而牢固于該閥桿16的上下兩端。
[0080]接著請(qǐng)參閱圖5與圖6，本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的壓力調(diào)節(jié)組的前剖視圖以及示范壓力控制座、壓力調(diào)節(jié)組與彈簧的連接關(guān)的前剖視圖，如圖所示，該壓力調(diào)節(jié)組IC還包括:一螺桿ICl與一螺帽1C2，其中，該螺桿ICl透過該螺帽1C2以穩(wěn)固螺接于該壓力控制座15的內(nèi)部，并直接作用于該壓力調(diào)節(jié)塊152，做為一壓力調(diào)節(jié)開關(guān)；如此設(shè)置，操作人員可利用該螺桿ICl來驅(qū)動(dòng)該壓力調(diào)節(jié)塊152于基座151的內(nèi)部進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈灰疲靡钥刂圃搹椈蒊A的位移量。
[0081]如此，上述已清楚說明本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)I的架構(gòu)。接著，將說明本實(shí)用新型的一種減壓閥結(jié)構(gòu)的作動(dòng)步驟，請(qǐng)同時(shí)參閱圖2A、圖2B、圖4、圖6與圖7，如圖所示，由于下閥盤17與閥門112經(jīng)由壓力調(diào)節(jié)組IC的設(shè)定而處于開啟的狀態(tài)，因此，當(dāng)一流體輸出裝置輸出流體時(shí)，該流體會(huì)流經(jīng)入水管2而流入該第一流通空間111的內(nèi)部；此時(shí)，該流體會(huì)被分為兩部份流動(dòng)，第一部份的流體會(huì)流入該流道121，并朝著該第二流通空間122的方向流去，而第二部份的流體則是會(huì)透過該閥門112的多個(gè)孔洞，直接往該出水管3的方向流出去；其中，該第一部份的流體會(huì)因?yàn)閴毫Φ淖饔枚?qū)動(dòng)該上閥盤18，并牽動(dòng)該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19 ;并且，隨著該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19的移動(dòng)，則會(huì)使該隔膜件14產(chǎn)生一位移，并令該彈簧IA壓縮；此時(shí)，因?yàn)樵摳裟ぜ?4的位移，而使得該閥桿16也隨著該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19的移動(dòng)而令該下閥盤17維持同步位移；如此一來，便可使閥門112與下閥盤17持續(xù)維持著適當(dāng)?shù)拈_啟距離，且透過此一開啟距離便可達(dá)成調(diào)節(jié)流體壓力的功能；
[0082]然而，當(dāng)該入水管2 —側(cè)的流體壓力降低時(shí)，則第一部份的流體流入該第二流通空間122的壓力也隨著變??；此時(shí)，該第一部份的流體會(huì)因?yàn)閴毫ψ冃〉囊蛩?，而迫使該上閥盤18、該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19、該隔膜件14、該彈簧1A、該閥桿16、以及該下閥盤17同步往下位移，進(jìn)而使得閥門112與下閥盤17的開啟距離變大，同時(shí)，往該出水管3方向流去的流體壓力亦會(huì)因?yàn)殚_啟距離變大而增加；于此，該出水管3的流體會(huì)因?yàn)閴毫Σ畹淖兓亓髦猎撻y桿槽162，并引導(dǎo)流體由相互接通的閥桿孔161與上閥盤孔而流入該上閥盤18與該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19之中，并逐漸充滿該空間，且藉由呈現(xiàn)升壓狀態(tài)的流體，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)該上閥盤18、該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊19、該隔膜件14、該彈簧1A、該閥桿16、以及該下閥盤17同步往上位移，使得該閥門112與該下閥盤17的開啟距離變小；此時(shí)，往該出水管3方向流去的流體壓力亦會(huì)因?yàn)殚_啟距離變小而迫使流體壓力降低，即透過這一開啟距離便可達(dá)成再一次自動(dòng)調(diào)節(jié)流體壓力，如此設(shè)置，便可達(dá)成于出水管3減低流體壓力的目的并維持流體壓力為一穩(wěn)定值。
[0083]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一連接體，用以連接一入水管與一出水管，并具有一第一流通空間與一閥門，其中，該閥門設(shè)于該第一流通空間內(nèi)； 一閥體，設(shè)置于該連接體的上方，并具有: 一流道，形成于該閥體的內(nèi)部，并貫通該連接體的該第一流通空間； 一第二流通空間，形成于該閥體的內(nèi)部，并接通于該流道之上；以及 一第三流通空間，形成于該閥體的內(nèi)部，并接通于該第二流通空間之上； 一閥蓋，螺固于該閥體之上并具有一容置空間與一控制座設(shè)置孔，其中，該控制座設(shè)置孔位于該容置空間之上，并接通該容置空間； 一隔膜件，設(shè)置于該閥體與該閥蓋之間； 一壓力控制座，設(shè)置于該閥蓋的該控制座設(shè)置孔之內(nèi)； 一閥桿，其桿身設(shè)置于該流道的內(nèi)部，其中，該閥桿的下端自該第一流通空間延伸至該閥門之中，而該閥桿的上端通過該第二流通空間與該第三流通空間，并透過該隔膜件而穿設(shè)至該容置空間中； 一下閥盤，用以啟閉該閥門，其中，該下閥盤設(shè)置于該第一流通空間之內(nèi)，且該閥桿的下端穿設(shè)于該下閥盤； 一上閥盤，設(shè)置于該第二流通空間的內(nèi)部，且該閥桿的上端穿設(shè)該上閥盤； 兩個(gè)內(nèi)壓自封塊，成對(duì)地設(shè)置于該第三流通空間與該容置空間之間，并位于該上閥盤之上，其中，該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊被穿設(shè)于該閥桿的上端末處，用以牽動(dòng)該隔膜件上下地往復(fù)位移；以及 一彈簧，其一端設(shè)置于該壓力控制座之內(nèi)，而另一端則延伸至該容置空間之中，并位于該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊之上，用以復(fù)位該隔膜件、該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊、該上閥盤、該下閥盤與該閥桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該連接體還具有一底孔，且該底孔設(shè)置于該第一流通空間的底部，用以將該下閥盤置入于該第一流通空間之中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該閥門為一可拆式，其透過該底孔自該第一流通空間之內(nèi)取出；并且，該閥門具有供流體流通的多個(gè)孔槽以及供該閥桿定位的一定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一下蓋，且該下蓋螺固于該連接體的該底孔，用以密封該連接體；并且，該下蓋具有一下蓋孔，用以外接一壓力傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該連接體的兩側(cè)分別具有一入水端與一出水端，且該入水端與該出水端分別連接該入水管與該出水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該隔膜件的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該壓力控制座包括: 一基座，螺固于該控制座設(shè)置孔之內(nèi)；以及 一壓力調(diào)節(jié)塊，為一凸字形塊件，并設(shè)置于該基座的內(nèi)部，以配合地嵌入該彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該閥桿具有一閥桿孔與一閥桿槽，并且，該閥桿孔與該閥桿槽相互貫通并用以導(dǎo)引流體的流動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該閥桿的上下兩側(cè)分別嵌入一第一 O型環(huán),并且于該閥桿的上側(cè)末端嵌入一第二 O型環(huán),用與密封該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該下閥盤與該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊分別通過兩個(gè)墊圈的輔助而牢固于該閥桿的上下兩端。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該上閥盤具有一孔洞，并且，該孔洞可與該閥桿孔相互接通并用以流體的流動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該下閥盤由一閥上瓣、一閥座與一閥下瓣所組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該兩個(gè)內(nèi)壓自封塊以對(duì)接的方式夾持該隔膜件。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一壓力調(diào)節(jié)組，且該壓力調(diào)節(jié)組包括一螺桿與一螺帽；其中，該螺桿透過該螺帽以穩(wěn)固螺接于該壓力控制座的內(nèi)部，并直接作用于該壓力調(diào)節(jié)塊，用以控制該彈簧的位移量。
【文檔編號(hào)】F16K17/04GK203488802SQ201320444331
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】劉議介, 王財(cái)發(fā) 申請(qǐng)人:金日實(shí)業(yè)股份有限公司, 笙杰工業(yè)有限公司