墊圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種墊圈，包括兩片通過內(nèi)側(cè)面嚙合的墊圈單片，該墊圈單片由中心向四周水平翹起，外側(cè)面及內(nèi)側(cè)面均設(shè)有側(cè)斜齒面，外側(cè)面上的側(cè)斜齒面為錯位分布的輻射狀側(cè)斜齒面。本實用新型的有益效果在于，通過墊圈單片由中心向四周水平翹起，呈一定角度，使得兩片墊圈單片嚙合后，形成一定間隙，安裝使用時墊圈單片被壓平，則墊圈單片由于形變則有恢復(fù)原狀的趨勢，從而可以填補接觸面磨損后形成的間隙，更持久的保持緊固的效果。
【專利說明】墊圈【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種墊圈。
【背景技術(shù)】
[0002]墊圈為常用緊固件，通常設(shè)置于被連接件與螺母之間。一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力?，F(xiàn)有一種防松墊圈，它由兩片單片墊片組成。外側(cè)面是帶有放射狀凸紋面，而內(nèi)側(cè)面為斜齒面。當(dāng)裝配時，內(nèi)側(cè)斜齒面間相對，外側(cè)面放射狀凸紋面與兩端接觸面成嚙合狀態(tài)，當(dāng)連接件受到振動，并使螺栓發(fā)生松動趨勢時，僅僅允許兩片墊圈內(nèi)側(cè)斜齒面間相對錯動，產(chǎn)生抬升張力，從而達到鎖緊。但該種墊圈使用時間長了之后，受到磨損，發(fā)生松弛，無法鎖緊。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有墊圈長期使用會發(fā)生松弛的問題，本實用新型提出一種墊圈，具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種墊圈，包括兩片通過內(nèi)側(cè)面嚙合的墊圈單片，該墊圈單片由中心向四周翹起，外側(cè)面及內(nèi)側(cè)面均設(shè)有側(cè)斜齒面。
[0005] 較佳的，所述墊圈單片的外側(cè)面上的側(cè)斜齒面為錯位的輻射狀側(cè)斜齒面，從而在有效接觸面積內(nèi)提供墊圈同螺栓頭部(或螺母)及被連接件更密集的支撐點，分散壓力，使之更耐磨。
[0006]較佳的，所述兩墊圈單片由中心向四周翹起的角度一致或相反。
[0007]較佳的，所述方向為水平向上或水平向下。
[0008]較佳的，所述水平向上或水平向下翹起的角度范圍為大于零度，小于I度。
[0009]較佳的，所述錯位的幅度為齒紋寬度的1/5-1/2。
[0010]較佳的，所述墊圈為碳鋼、或合金鋼、或不銹鋼制造。
[0011]較佳的,所述外側(cè)面?zhèn)刃饼X面齒數(shù)為20~200個，內(nèi)側(cè)面?zhèn)刃饼X面齒數(shù)為8~30個。
[0012]本實用新型的有益效果在于，通過墊圈單片由中心向四周水平翹起，呈一定角度，使得兩片墊圈單片嚙合后，形成一定水平向上或水平向下的角度，安裝使用時墊圈單片被壓平，則墊圈單片由于形變則有恢復(fù)原狀的趨勢，從而可以填補當(dāng)接觸面磨損形成的間隙，增強緊固的效果。
[0013]具體而言，在使用時，該墊圈通過兩片墊圈單片內(nèi)側(cè)面?zhèn)刃饼X面轉(zhuǎn)動嚙合而成，一墊圈單片的整個外側(cè)面同螺栓頭部(或螺母)的表面全面接觸、另一墊圈單片的整個外側(cè)面同連接件的表面全面接觸，螺栓(或螺母)同被連接件通過被壓平的墊圈完成緊固。而當(dāng)受到振動時，墊圈內(nèi)側(cè)面的側(cè)斜齒面間相對錯動抬升，則當(dāng)長期使用后，各個接觸面則會磨損，導(dǎo)致緊固出現(xiàn)間隙。而由于本實用新型的墊片處于形變狀態(tài)、具有恢復(fù)原狀的趨勢，則在出現(xiàn)間隙時，墊圈單片向各接觸面恢復(fù)翹起，從而填補了接觸面磨損形成的間隙，使得緊固非?？煽?。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為第一實施例墊圈單片外側(cè)面示意圖。
[0015]圖2為第一實施例墊圈單片內(nèi)側(cè)面示意圖。
[0016]圖3為第一實施例墊圈單片主視圖。
[0017]圖4-1為第一實施例墊圈主視圖。
[0018]圖4-2為第一實施例墊圈中心剖面圖
[0019]圖4-3為第一實施例墊圈剖面分解圖。
[0020]圖5為第一實施例立體圖。
[0021]圖6-1為第二實施例墊圈主視圖。
[0022]圖6-2為第二實施例墊圈中心剖面圖
[0023]圖6-3為第二實施例墊圈剖面分解圖。
[0024]圖7為第二實施例立體圖。
[0025]符號說明:
[0026]I為墊圈外側(cè)面，2為墊圈內(nèi)側(cè)面，3為間隙，4為嚙合面。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型墊圈包括兩個結(jié)構(gòu)對應(yīng)的墊圈單片，該兩個結(jié)構(gòu)對應(yīng)的墊圈單片通過墊圈單片上的輻射狀的側(cè)斜齒面嚙合在一起。以下以兩個實施例來進行描述。
[0028]第一實施例
[0029]如圖1?圖3所示，為本實用新型第一實施例的墊圈單片，其外側(cè)面I為錯位的輻射狀的側(cè)斜齒面，錯開的幅度可以是齒紋寬度的1/5-1/2 ;其內(nèi)側(cè)面2為一同心輻射狀的側(cè)斜齒面，該齒紋寬度大于外側(cè)面上的齒紋寬度。該墊圈單片由中心往外逐漸翹起。
[0030]如圖4-1?圖4-3所示，為兩片墊圈單的內(nèi)側(cè)面互相嚙合在一起所形成墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖，該兩墊圈單片翹起方向相反，墊圈上單片由中間向四周水平向上形成弧度，墊圈下單片由中間向四周水平向下形成弧度，則兩片墊圈單片通過內(nèi)側(cè)面2中心部分的同心輻射狀的側(cè)斜齒面嚙合在一起，形成嚙合面4，而墊圈外周則形成間隙3。
[0031]如圖5所示，為第一實施例墊圈的立體圖，貼合后可見中心處兩墊圈單片通過嚙合面4緊密接觸，而外周則形成間隙3。外緣最大間隙約為0.6_。墊圈上、下單片均同水平形成0.8度的角度。
[0032]第二實施例
[0033]該實施例墊圈外側(cè)面I及內(nèi)側(cè)面2上設(shè)置的紋路同實施例1，不再贅述。
[0034]如圖6-1?圖6-3及圖7所示，該兩墊圈單片翹起方向相反，墊圈下單片由中間向四周水平向上形成弧度，墊圈上單片由中間向四周水平向下形成弧度，則兩片墊圈單片通過內(nèi)側(cè)面2外周部分的同心輻射狀的側(cè)斜齒面嚙合在一起，形成嚙合面4，而墊圈單片中心凸起部分相對則形成間隙3。內(nèi)緣最大間隙約為0.3_。墊圈上、下單片均同水平形成0.2度的角度。
[0035]上述實施例中的兩墊圈單片也可翹起方向一致進行實現(xiàn)，比如:墊圈上單片、下單片均由中間向四周水平向上(或下)形成弧度，則兩片墊圈單片通過內(nèi)側(cè)面2中心部分的同心輻射狀的側(cè)斜齒面完整嚙合在一起，形成嚙合面4，不存在間隙3。使用時，墊圈同水平接觸面形成局部間隙。
[0036]上述墊圈可以用碳鋼、合金鋼、不銹鋼制造。
[0037]綜上所述僅為實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實用新型的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種墊圈，包括兩片通過內(nèi)側(cè)面嚙合的墊圈單片，其特征在于，該墊圈單片由中心向四周翹起，外側(cè)面及內(nèi)側(cè)面均設(shè)有側(cè)斜齒面。
2.如權(quán)利要求1所述的墊圈，其特征在于，所述墊圈單片的外側(cè)面上的側(cè)斜齒面為錯位分布的輻射狀側(cè)斜齒面。
3.如權(quán)利要求1所述的墊圈，其特征在于，所述兩墊圈單片由中心向四周翹起的方向一致或相反。
4.如權(quán)利要求3所述的墊圈，其特征在于，所述方向為水平向上或水平向下。
5.如權(quán)利要求4所述的墊圈，其特征在于，所述水平向上或水平向下翹起的角度范圍為大于零度，小于20度。
6.如權(quán)利要求2所述的墊圈，其特征在于，所述錯位的幅度為外側(cè)面齒紋寬度的1/5-1/2。
7.如權(quán)利要求1所述的墊圈，其特征在于，所述墊圈為碳鋼、或合金鋼、或不銹鋼制造。
8.如權(quán)利要求1所述的墊圈，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)面?zhèn)刃饼X面齒紋寬度寬于外側(cè)面?zhèn)刃饼X面齒紋寬度。
9.如權(quán)利要求6所述的墊圈，其特征在于，所述外側(cè)面?zhèn)刃饼X面齒數(shù)為20?200個，內(nèi)側(cè)面?zhèn)刃饼X面齒數(shù)為8?30個。
【文檔編號】F16B39/10GK203516395SQ201320453971
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】金弋 申請人:金弋