用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器，包括連接于除塵管路中的短管（3），所述短管（3）內(nèi)設(shè)有平衡管（1），所述平衡管（1）通過連接板（2）與短管（3）內(nèi)壁連接，所述平衡管（1）的內(nèi)外兩側(cè)壁及連接板（2）的兩側(cè)壁均設(shè)有第一耐磨層（5），所述短管（3）內(nèi)壁設(shè)有第二耐磨層（6）。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、耐磨損、無需調(diào)試、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
【專利說明】用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及除塵系統(tǒng)領(lǐng)域，特指一種用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)除塵環(huán)境保護(hù)中的除塵系統(tǒng)正朝著大型化的方向發(fā)展，除塵系統(tǒng)各分支管路間的平衡也變得越來越重要。為了使各分支管路之間保持阻力平衡，傳統(tǒng)的做法一般是在各分支管路上安裝調(diào)節(jié)蝶閥、插板閥和節(jié)流孔板等調(diào)節(jié)設(shè)備。但是，受粉塵磨琢性和渦流的影響，這些調(diào)節(jié)設(shè)備非常容易因磨蝕而失效，調(diào)節(jié)設(shè)備失效后，系統(tǒng)平衡將失調(diào)，從而導(dǎo)致如下一些問題:1、部分支路風(fēng)速過小，容易造成粉塵沉積，導(dǎo)致管道堵塞；2、為維持合乎規(guī)范要求的崗位濃度，需要增大系統(tǒng)風(fēng)量，導(dǎo)致風(fēng)機能耗增加；3、部分支路風(fēng)速過高，抽風(fēng)點風(fēng)量過大，物料被大量抽走，除塵系統(tǒng)處理和輸送的物料均增加，導(dǎo)致能耗和設(shè)備磨損增加。
[0003]之后出現(xiàn)了一種主要由短管和通過連接板連接于短管內(nèi)的平衡管組成的阻力平衡器，在平衡管內(nèi)壁設(shè)有耐磨內(nèi)襯，可防止平衡管內(nèi)徑因磨蝕而改變。但是，這種阻力平衡器工作時會在平衡管與短管之間會產(chǎn)生渦流，使連接板、平衡管外壁和短管內(nèi)壁磨蝕得非常快，使用壽命大大降低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、耐磨損、無需調(diào)試、穩(wěn)定可靠的用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器，包括連接于除塵管路中的短管，所述短管內(nèi)設(shè)有平衡管，所述平衡管通過連接板與短管內(nèi)壁連接，所述平衡管的內(nèi)外兩側(cè)壁及連接板的兩側(cè)壁均設(shè)有第一耐磨層。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述短管內(nèi)壁設(shè)有第二耐磨層，所述第二耐磨層自短管內(nèi)壁與連接板的連接處向短管的兩端延伸。
[0009]所述平衡管與短管同軸布置。
[0010]所述連接板呈圓環(huán)形。
[0011]所述短管的兩端設(shè)有用來與除塵管路連接的法蘭。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉，平衡管的內(nèi)徑可根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力平衡計算結(jié)果確定，無需現(xiàn)場調(diào)試；平衡管內(nèi)壁設(shè)有第一耐磨層，其內(nèi)徑不會因磨蝕而改變，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行；平衡管外壁和連接板兩側(cè)壁設(shè)有第一耐磨層、短管內(nèi)壁設(shè)有第二耐磨層，可避免因渦流影響而導(dǎo)致平衡管、連接板和短管被磨蝕，從而延長使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖例說明:1、平衡管；2、連接板；3、短管；4、法蘭；5、第一耐磨層；6、第二耐磨層?！揪唧w實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1、圖2所示，本實用新型的用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器，包括連接于除塵管路中的短管3，短管3中設(shè)有一與短管3同軸的平衡管1，本實施例中短管3和平衡管I為圓管，平衡管I通過連接板2與短管3內(nèi)壁連接，連接板2呈圓環(huán)形。平衡管I的內(nèi)外兩側(cè)壁及連接板2的兩側(cè)壁均設(shè)有第一耐磨層5，耐磨性好，既可避免平衡管I內(nèi)徑因磨蝕而改變，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，又可避免因渦流影響而導(dǎo)致平衡管I和連接板2被磨蝕，延長使用壽命。將本實用新型的阻力平衡器連接到除塵管路中后，除塵管路中的氣流經(jīng)過阻力平衡器時從平衡管I中通過，從而實現(xiàn)各除塵管路間的阻力平衡。
[0018]本實施例中，短管3內(nèi)壁設(shè)有第二耐磨層6，第二耐磨層6自短管3內(nèi)壁與連接板2的連接處向短管3的兩端延伸。由于該處也受渦流影響，因此在該處設(shè)置第二耐磨層6，可以提高短管3的耐磨性，延長其使用壽命。第一耐磨層5和第二耐磨層6可一體成型，也可分體制作；第一耐磨層5、第二耐磨層6可為貼附的耐磨材料(如耐磨陶瓷、耐磨碳化硅涂料等)。
[0019]本實施例中，短管3的兩端設(shè)有用來與除塵管路連接的法蘭4。
[0020]在其他實施例中，平衡管I及短管3也可采用矩形或其他截面形狀，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0021]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器，包括連接于除塵管路中的短管(3)，所述短管(3 )內(nèi)設(shè)有平衡管(I)，所述平衡管(I)通過連接板(2 )與短管(3 )內(nèi)壁連接，其特征在于:所述平衡管(I)的內(nèi)外兩側(cè)壁及連接板(2)的兩側(cè)壁均設(shè)有第一耐磨層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器，其特征在于:所述短管(3)內(nèi)壁設(shè)有第二耐磨層(6)，所述第二耐磨層(6)自短管(3)內(nèi)壁與連接板(2)的連接處向短管(3)的兩端延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器，其特征在于:所述平衡管(I)與短管(3)同軸布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器，其特征在于:所述連接板(2)呈圓環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于除塵管路的高耐磨阻力平衡器，其特征在于:所述短管(3)的兩端設(shè)有用來與除塵管路連接的法蘭(4)。
【文檔編號】F16L57/06GK203384576SQ201320465840
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】樂文毅, 李準(zhǔn), 劉貴云, 彭澎 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司