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      一種攪拌設備專用雙輸出式減速的制造方法

      文檔序號:5671925閱讀:331來源:國知局
      一種攪拌設備專用雙輸出式減速的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開一種攪拌設備專用雙輸出式減速機,包括箱體、及設置在箱體內的輸入齒輪軸、輸出軸A、輸出軸B,其特征在于:輸入齒輪軸一側設有與輸入齒輪軸相平行的二級齒輪軸、三級齒輪軸A、輸出齒輪軸A和輸出軸A,另一側設有輸入齒輪軸相平行的三級齒輪軸B、輸出齒輪軸B和輸出軸B;采用該技術方案,輸入齒輪軸帶動一側的二級齒輪軸、三級齒輪軸A、輸出齒輪軸A和輸出軸A的傳動,同時也帶動另一側的三級齒輪軸B、輸出齒輪軸B和輸出軸B的傳動,該結構更加簡單、傳遞扭矩大、超載能力大。
      【專利說明】一種攪拌設備專用雙輸出式減速機
      【技術領域】:
      [0001]本實用新型涉及機械傳動【技術領域】,特別涉及一種攪拌設備專用雙輸出式減速機。
      【背景技術】:
      [0002]現(xiàn)有技術市場上的混合攪拌設備一般使用普通的減速機,其輸出轉矩小,過載能力小,且不支持同向或反向運動。而混合攪拌設備在使用的過程中需要同向或反向運動,以提高攪拌的效率。
      實用新型內容:
      [0003]本實用新型是針對【背景技術】中的問題,提出一種攪拌設備專用雙輸出式減速機,該種減速機傳動平穩(wěn)、輸出轉矩大、過載能力強,并具有同向或方向雙輸出形式的特點。
      [0004]本實用新型為解決以上技術問題,采用如下技術方案:一種攪拌設備專用雙輸出式減速機,包括箱體、及設置在箱體內的輸入齒輪軸、輸出軸A、輸出軸B,其特征在于:輸入齒輪軸一側設有與輸入齒輪軸相平行的二級齒輪軸、三級齒輪軸A、輸出齒輪軸A和輸出軸A,另一側設有輸入齒輪軸相平行的三級齒輪軸B、輸出齒輪軸B和輸出軸B,所述的輸入齒輪軸上設有輸入錐齒輪,所述的二級齒輪軸上設有與所述的輸入錐齒輪相嚙合的一級大齒輪,所述的三級齒輪軸A上設有與所述的二級齒輪軸相嚙合的二級大齒輪A,所述的輸出齒輪軸A上設有與所述的三級齒輪軸A相嚙合的三級大齒輪A,所述的輸出軸A上設有與所述的輸出齒輪軸A相嚙合的輸出大齒輪A ;所述的三級齒輪軸B上設有與所述的輸入齒輪軸相嚙合的二級大齒輪B,所述的輸出齒輪軸B上設有與所述的三級齒輪軸B相嚙合的三級大齒輪B,所述的輸出軸B上設有與所述的輸出齒輪軸B相嚙合的輸出大齒輪B。
      [0005]通過采用上述技術方案,輸入齒輪軸帶動一側的二級齒輪軸、三級齒輪軸A、輸出齒輪軸A和輸出軸A的傳動,同時也帶動另一側的三級齒輪軸B、輸出齒輪軸B和輸出軸B的傳動。因此,本實用新型技術方案,具有同向或反向運動的輸出,且該結構更加簡單、傳遞扭矩大、超載能力大。
      [0006]作為本實用新型的進一步優(yōu)化,所述的輸出軸A的軸徑大于所述的輸出齒輪軸A的軸徑,所述的輸出齒輪軸A的軸徑大于三級齒輪軸A的軸徑,所述的三級齒輪軸A的軸徑大于所述的二級齒輪軸的軸徑,所述的二級齒輪軸的軸徑大于輸入齒輪軸的軸徑。所述的輸出軸B的軸徑大于所述的輸出齒輪軸B的軸徑,所述的輸出齒輪軸B的軸徑大于所述的三級齒輪軸B的軸徑,所述的三級齒輪軸B的軸徑大于所述的輸入齒輪軸的軸徑。
      [0007]通過采用上述技術方案,更進一步提高本實用新型傳動平穩(wěn)、傳遞扭矩和超載能力。
      [0008]作為本實用新型的進一步優(yōu)化,所述的輸入齒輪軸、二級齒輪軸、三級齒輪軸A、輸出齒輪軸A和輸出軸A、三級齒輪軸B、輸出齒輪軸B和輸出軸B均由40Cr調質加工而成。
      [0009]通過采用上述技術方案,提高本實用新型齒輪軸的使用壽命,并具備高懸重負荷能力。
      【專利附圖】

      【附圖說明】:
      [0010]圖1為本實用新型結構示意圖
      [0011]圖1中,1-箱體、2-輸入齒輪軸、3-二級齒輪軸、4-二級齒輪軸A、5_輸出齒輪軸A、6-輸出軸A、7-三級齒輪軸B、8-輸出齒輪軸B、9-輸出軸B、21-輸入錐齒輪、31 - —級大齒輪、41-二級大齒輪A、51-三級大齒輪A、61-輸出大齒輪A、71-二級大齒輪B、81-三級大齒輪B、91-輸出大齒輪B。
      【具體實施方式】:
      [0012]如附圖1所示,在本具體的實施例中,本實用新型提供一種攪拌設備專用雙輸出式減速機,包括箱體(I)、及設置在箱體(I)內的輸入齒輪軸(2)、輸出軸iU6)、輸出軸B (9),其特征在于:輸入齒輪軸(2) —側設有與輸入齒輪軸(2)相平行的二級齒輪軸(3)、三級齒輪軸A (4)、輸出齒輪軸A (5)和輸出軸iU6),另一側設有輸入齒輪軸(2)相平行的三級齒輪軸B (7)、輸出齒輪軸B (8)和輸出軸B (9),所述的輸入齒輪軸(2)上設有輸入錐齒輪
      (21),所述的二級齒輪軸(3)上設有與所述的輸入錐齒輪(21)相嚙合的一級大齒輪(31),所述的三級齒輪軸A (4)上設有與所述的二級齒輪軸(3)相嚙合的二級大齒輪A (41),所述的輸出齒輪軸A(5)上設有與所述的三級齒輪軸A(4)相嚙合的三級大齒輪A(51),所述的輸出軸A(6)上設有與所述的輸出齒輪軸A(5)相嚙合的輸出大齒輪A(61);所述的三級齒輪軸B(7)上設有與所述的輸入齒輪軸(2)相嚙合的二級大齒輪B(71),所述的輸出齒輪軸B (8)上設有與所述的三級齒輪軸B (7)相嚙合的三級大齒輪B (81),所述的輸出軸B (9)上設有與所述的輸出齒輪軸B(8)相嚙合的輸出大齒輪B(91)。通過采用上述技術方案,輸入齒輪軸(2)帶動一側的二級齒輪軸(3)、三級齒輪軸A(4)、輸出齒輪軸A(5)和輸出軸A(6)的傳動,同時也帶動另一側三級齒輪軸B(7)、輸出齒輪軸B(8)和輸出軸B(9)的傳動。因此,本實用新型技術方案,具有同向或反向運動的輸出,且該結構更加簡單、傳遞扭矩大、超載能力大。
      [0013]所述的輸出軸A(6)的軸徑大于所述的輸出齒輪軸A(5)的軸徑,所述的輸出齒輪軸A(5)的軸徑大于三級齒輪軸A(4)的軸徑,所述的三級齒輪軸A (4)的軸徑大于所述的二級齒輪軸(3)的軸徑,所述的二級齒輪軸(3)的軸徑大于輸入齒輪軸(2)的軸徑。所述的輸出軸B (9)的軸徑大于所述的輸出齒輪軸B (8)的軸徑,所述的輸出齒輪軸B (8)的軸徑大于所述的三級齒輪軸B (7)的軸徑,所述的三級齒輪軸B (7)的軸徑大于所述的輸入齒輪軸(2)的軸徑。通過采用上述技術方案,更進一步提高本實用新型傳動平穩(wěn)、傳遞扭矩和超載能力。
      [0014]所述的輸入齒輪軸(2)、二級齒輪軸(3)、三級齒輪軸A (4)、輸出齒輪軸A (5)和輸出軸iU6)、三級齒輪軸B(7)、輸出齒輪軸B(8)和輸出軸B(9)均由40Cr調質加工而成。通過采用上述技術方案,提高本實用新型齒輪軸的使用壽命,并具備高懸重負荷能力。
      [0015]以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
      【權利要求】
      1.一種攪拌設備專用雙輸出式減速機,包括箱體(I)、及設置在箱體(I)內的輸入齒輪軸(2)、輸出軸iU6)、輸出軸B(9),其特征在于:輸入齒輪軸(2) —側設有與輸入齒輪軸(2)相平行的二級齒輪軸(3)、三級齒輪軸A(4)、輸出齒輪軸A(5)和輸出軸A(6),另一側設有輸入齒輪軸(2)相平行的三級齒輪軸B (7)、輸出齒輪軸B (8)和輸出軸B (9),所述的輸入齒輪軸(2)上設有輸入錐齒輪(21),所述的二級齒輪軸(3)上設有與所述的輸入錐齒輪(21)相嚙合的一級大齒輪(31),所述的三級齒輪軸A(4)上設有與所述的二級齒輪軸(3)相嚙合的二級大齒輪A(41),所述的輸出齒輪軸A(5)上設有與所述的三級齒輪軸A(4)相嚙合的三級大齒輪A(51),所述的輸出軸A(6)上設有與所述的輸出齒輪軸A(5)相嚙合的輸出大齒輪iU61);所述的三級齒輪軸B(7)上設有與所述的輸入齒輪軸(2)相嚙合的二級大齒輪B (71),所述的輸出齒輪軸B (8)上設有與所述的三級齒輪軸B (7)相嚙合的三級大齒輪B (81),所述的輸出軸B (9)上設有與所述的輸出齒輪軸B (8)相嚙合的輸出大齒輪B (91)。
      2.根據權利要求1所述的一種攪拌設備專用雙輸出式減速機,其特征在于:所述的輸出軸A (6)的軸徑大于所述的輸出齒輪軸A (5)的軸徑,所述的輸出齒輪軸A (5)的軸徑大于三級齒輪軸A(4)的軸徑,所述的三級齒輪軸A(4)的軸徑大于所述的二級齒輪軸(3)的軸徑,所述的二級齒輪軸(3)的軸徑大于輸入齒輪軸(2)的軸徑。所述的輸出軸B(9)的軸徑大于所述的輸出齒輪軸B(S)的軸徑,所述的輸出齒輪軸B(S)的軸徑大于所述的三級齒輪軸B (7)的軸徑,所述的三級齒輪軸B (7)的軸徑大于所述的輸入齒輪軸(2)的軸徑。
      3.根據權利要求1所述的一種攪拌設備專用雙輸出式減速機,其特征在于:所述的輸入齒輪軸(2)、二級齒輪軸(3)、三級齒輪軸A(4)、輸出齒輪軸A(5)和輸出軸iU6)、三級齒輪軸B(7)、輸出齒輪軸B(8)和輸出軸B(9)均由40Cr調質加工而成。
      【文檔編號】F16C3/02GK203516602SQ201320504499
      【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權日:2013年8月13日
      【發(fā)明者】李小龍, 李文興 申請人:飛龍傳動有限公司
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