一種超長距離導(dǎo)向滑軌的制作方法
【專利摘要】本實用新型超長距離導(dǎo)向滑軌，包括滑塊部分和滑軌部分；所述滑軌部分由滑軌模塊縱向拼接而成；所述滑軌模塊由兩個相同的截面為矩形、四周均設(shè)置有T型槽的型材橫向拼接而成；相鄰的滑軌模塊上下表面的T型槽內(nèi)分別安裝有鑲條，鑲條和連接板通過螺絲連接；所述滑軌模塊兩側(cè)的T型槽內(nèi)安裝有梯形導(dǎo)軌；所述滑塊部分包括工作臺和四對滾輪模塊，每對滾輪模塊包括呈交叉90度布局的兩滾輪，兩滾輪的輪面對應(yīng)梯形導(dǎo)軌的兩腰。本超長距離導(dǎo)向滑軌，采用獨立模塊的導(dǎo)向滑軌通過連接板拼接而成，通過組合拼接方式，實現(xiàn)了超長距離直線運動導(dǎo)向，且裝配方便，零部件互換能力強，結(jié)構(gòu)簡單，承受負(fù)載能力強。
【專利說明】一種超長距離導(dǎo)向滑軌
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于自動化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能通過組合拼接方式構(gòu)成一種超長距離導(dǎo)向滑軌，實現(xiàn)一維直線運動功能。
【背景技術(shù)】
[0002]在精密自動化領(lǐng)域，各類動作種類較多，如直線運動、旋轉(zhuǎn)運動或直線與旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運動等，以滿足工廠裝配、搬運、傳遞等各種精確動作需要。
[0003]傳統(tǒng)應(yīng)用于該領(lǐng)域的都是精密導(dǎo)軌，如機械導(dǎo)軌、氣浮導(dǎo)軌、液體靜壓導(dǎo)軌，這類導(dǎo)軌具有精度高、價格高等特點，而在自動化領(lǐng)域一般不需要要求這么高的導(dǎo)向運動，同樣也承擔(dān)不了這么高的成本壓力。另外，傳統(tǒng)精密導(dǎo)軌中，如果需要實現(xiàn)超長距離(如長度大于2米)的直線運動導(dǎo)向，考慮到導(dǎo)軌自身的制造工藝，你機械導(dǎo)軌一般是生產(chǎn)出全行程為整段的導(dǎo)軌來實現(xiàn)的，但這樣做工藝復(fù)雜，且對裝配技能要求極高。而氣浮導(dǎo)軌，主要取決于導(dǎo)向件的長度，也必須是整段結(jié)構(gòu)，否則會對導(dǎo)向精度造成嚴(yán)重影響。液體靜壓導(dǎo)軌，考慮到自身使用要求和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，一般均很難使用在超長距離運動導(dǎo)向上。
[0004]除導(dǎo)軌外，還有燕尾槽結(jié)構(gòu)，這類結(jié)構(gòu)一般是通過精密加工出兩個相互呈“凸”梯字形和“凹“梯字形的滑塊組合而成的，這類導(dǎo)向結(jié)構(gòu)具有如下特點:1)對加工要求高，相應(yīng)成本也較高；2)兩個滑塊要能相互滑動，必然留有一定間隙，導(dǎo)致導(dǎo)向精度不高；3)受制于加工難度，難以做到較長距離，由于有上述問題，一般的導(dǎo)軌僅使用在長度很短行程的場合下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的主要目的，是提供一種超長距離直線運動導(dǎo)向，且裝配方便，零部件互換能力強，結(jié)構(gòu)簡單，承受負(fù)載能力強的導(dǎo)向滑軌。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種超長距離導(dǎo)向滑軌，包括滑塊部分和滑軌部分；所述滑軌部分由滑軌模塊縱向拼接而成；所述滑軌模塊由兩個相同的截面為矩形、四周均設(shè)置有T型槽的型材橫向拼接而成；相鄰的滑軌模塊上下表面的T型槽內(nèi)分別安裝有鑲條，鑲條和連接板通過螺絲連接；所述滑軌模塊兩側(cè)的T型槽內(nèi)安裝有梯形導(dǎo)軌；所述滑塊部分包括工作臺和四對滾輪模塊，每對滾輪模塊包括呈交叉90度布局的兩滾輪，每對滾輪模塊的輪面分別對應(yīng)梯形導(dǎo)軌的兩腰。
[0007]作為優(yōu)化，所述各個滑軌模塊部分的長度相同。所述滑軌部分的兩端分別安裝有端板。
[0008]所述滑軌模塊的兩型材相鄰T型槽分別安裝凸鑲條和凹鑲條。所述滑塊部分滾輪的銷軸上設(shè)置有鎖緊螺母。相應(yīng)鎖緊螺母可以調(diào)節(jié)各自滾輪與導(dǎo)軌的預(yù)緊程度。
[0009]本實用新型超長距離導(dǎo)向滑軌，采用獨立模塊的導(dǎo)向滑軌通過連接板拼接而成，而個獨立模塊的導(dǎo)向滑軌由兩根相同長度的鋁合金型材通過內(nèi)部鑲條橫向拼接而成，通過組合拼接方式，實現(xiàn)了超長距離直線運動導(dǎo)向，且裝配方便，零部件互換能力強，結(jié)構(gòu)簡單，承受負(fù)載能力強；彌補傳統(tǒng)精密導(dǎo)軌不便使用在超長距離導(dǎo)向場合下的不足，且為自動化領(lǐng)域提供了性價比更高的超長距離導(dǎo)向解決方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型超長距離導(dǎo)向滑軌側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型超長距離導(dǎo)向滑軌滑軌模塊橫向拼接示意圖。
[0012]圖3為本實用新型超長距離導(dǎo)向滑軌結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面給出的實施例擬對本實用新型作進一步說明，但不能理解為是對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型內(nèi)容對本實用新型的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本實用新型的保護范圍。
[0014]本實用新型超長距離導(dǎo)向滑軌，如圖1、圖2、圖3所示；滑塊部分由工作臺1、滾輪模塊安裝座2、滾輪安裝座3及四對滾輪4構(gòu)成，每對滾輪4都是呈交叉90度布局。將構(gòu)成的滑塊模塊裝配到梯形導(dǎo)軌5上，并通過滾輪4上的相應(yīng)鎖緊螺母6調(diào)節(jié)各自滾輪4與梯形導(dǎo)軌5的預(yù)緊程度，保持滾輪4能貼著梯形導(dǎo)軌5自由滑動，以實現(xiàn)一維直線運動的功倉泛。
[0015]滑軌部分由不同長度的且各為獨立模塊的滑軌模塊利用連接板9和鑲條10通過螺釘8縱向拼接而成?；壊糠值膬啥朔謩e安裝有端板7，而各滑軌模塊由兩根相同長度、截面為矩形、四周均設(shè)置有T型槽的的鋁合金型材通過凸鑲條12和凹鑲條11橫向拼接而成。相鄰的滑軌模塊上下表面的T型槽內(nèi)分別安裝有鑲條10，滑軌模塊兩側(cè)的T型槽內(nèi)安裝有梯形導(dǎo)軌5 ;各個滑軌模塊部分的長度可以相同也可以不同。
[0016]本超長距離導(dǎo)向滑軌，零部件間可以實現(xiàn)任意互換，可以根據(jù)用戶需要進行各種組合拼接，從而實現(xiàn)用戶不同的應(yīng)用需求，這樣組合成獨立的導(dǎo)向滑軌，作為獨立模塊，通過連接板和鑲條即可縱向拼接成任意長度，以滿足用戶各種超長距離直線運動導(dǎo)向的應(yīng)用需求。
【權(quán)利要求】
1.一種超長距離導(dǎo)向滑軌，包括滑塊部分和滑軌部分；其特征在于所述滑軌部分由滑軌模塊縱向拼接而成；所述滑軌模塊由兩個相同的截面為矩形、四周均設(shè)置有T型槽的型材橫向拼接而成；相鄰的滑軌模塊上下表面的T型槽內(nèi)分別安裝有鑲條，鑲條和連接板通過螺絲連接；所述滑軌模塊兩側(cè)的T型槽內(nèi)安裝有梯形導(dǎo)軌；所述滑塊部分包括工作臺和四對滾輪模塊，每對滾輪模塊包括呈交叉90度布局的兩滾輪，每對滾輪模塊的輪面分別對應(yīng)梯形導(dǎo)軌的兩腰。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)向滑軌，其特征在于所述各個滑軌模塊部分的長度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)向滑軌，其特征在于所述滑軌部分的兩端分別安裝有端板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)向滑軌，其特征在于所述滑塊部分滾輪的銷軸上設(shè)置有鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)向滑軌，其特征在于所述滑軌模塊的兩型材相鄰T型槽分別安裝凸鑲條和凹鑲條。
【文檔編號】F16C29/04GK203404240SQ201320531307
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】趙春花 申請人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司