一種自密封的高壓蒸汽控制閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自密封的高壓蒸汽控制閥。目的是提供的控制閥應(yīng)具有密封性能好、結(jié)構(gòu)簡單和制造成本較低的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種自密封的高壓蒸汽控制閥，包括制有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口的閥體、安裝在閥體內(nèi)的上閥座和下閥座、定位在閥體中且可沿自身軸線移動的閥桿、制于閥桿上并與上閥座相配合的上閥瓣以及與下閥座相配合的下閥瓣、帶動閥桿運(yùn)動的動力機(jī)構(gòu)、分別安裝在閥體上下兩端的上閥蓋和下閥蓋；其特征在于：上閥蓋的外圓周面與閥體內(nèi)圓周面之間還定位一密封圈，密封圈的底端由上閥蓋外圓周面的凸環(huán)托持，密封圈的頂端則是一定位閥體內(nèi)圓周面上以對其進(jìn)行軸向限位的擋圈。
【專利說明】 一種自密封的高壓蒸汽控制閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其是一種高壓蒸汽控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓蒸汽控制閥是一種用途廣泛的控制閥門，主要用于對電站、熱電廠或鍋爐輸送的高壓蒸汽進(jìn)行減壓，其工作原理是采用閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量以使閥后的壓力保持在一定范圍內(nèi)。但在現(xiàn)有的控制閥中，上閥蓋和閥體的結(jié)合位置有時(shí)會產(chǎn)生密封失效的問題，在高壓蒸汽異常變動的情況下不能穩(wěn)定地維持閥體內(nèi)的蒸汽壓力，影響了下游設(shè)備的正常運(yùn)行，還有待進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種自密封的高壓蒸汽控制閥，該控制閥應(yīng)具有密封性能好、結(jié)構(gòu)簡單和制造成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自密封的高壓蒸汽控制閥，包括制有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口的閥體、安裝在閥體內(nèi)的上閥座和下閥座、定位在閥體中且可沿自身軸線移動的閥桿、制于閥桿上并與上閥座相配合的上閥瓣以及與下閥座相配合的下閥瓣、帶動閥桿運(yùn)動的動力機(jī)構(gòu)、分別安裝在閥體上下兩端的上閥蓋和下閥蓋；其特征在于:上閥蓋的外圓周面與閥體內(nèi)圓周面之間還定位一密封圈，密封圈的底端由上閥蓋外圓周面的凸環(huán)托持，密封圈的頂端則是一定位閥體內(nèi)圓周面上以對其進(jìn)行軸向限位的擋圈。
[0005]所述擋圈與密封圈之間還設(shè)置一填料壓塊。
[0006]所述凸環(huán)的上端面為上小下大的外圓錐面，密封圈的底端端面則為與之配合的內(nèi)圓錐面。
[0007]所述上閥座還配有一軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一固定在上閥座上且位于所述擋圈上邊的固定圈、擱置在固定圈與擋圈之間的支撐圈以及若干個(gè)由上而下豎直穿越過固定圈上的螺孔后頂壓在支撐圈上的調(diào)節(jié)螺桿。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型中的上閥蓋和密封圈采用了自密封的結(jié)構(gòu)；當(dāng)控制閥內(nèi)壓力越高時(shí)上閥蓋和密封圈之間的密封性能就越佳，從而穩(wěn)定地維持住閥體內(nèi)的蒸汽壓力，確保下游設(shè)備安全正常地運(yùn)行；另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)較為簡單，制造成本也較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0013]如圖1所示，一種自密封的高壓蒸汽控制閥，包括閥體1、定位在閥體中且可沿自身軸線移動的閥桿2、帶動閥桿運(yùn)動的動力機(jī)構(gòu)3以及分別安裝在閥體上下兩端的上閥蓋4-1和下閥蓋4-2 ;閥體上制有蒸汽進(jìn)口 1-1和蒸汽出口 1-2并且閥體內(nèi)還安裝有上閥座1-5和下閥座1-6 ;閥桿上分別制有與上閥座相配合的上閥瓣2-1以及與下閥座相配合的下閥瓣2-2。
[0014]本實(shí)用新型的改進(jìn)如下:
[0015]如圖2所示，上閥蓋的外圓周面與閥體內(nèi)圓周面之間還定位一密封圈5，密封圈的底端由上閥蓋外圓周面的凸環(huán)4-3托持，密封圈的頂端則是一定位閥體內(nèi)圓周面上(嵌入閥體內(nèi)圓周面的溝槽中)以阻止密封圈軸線上移(對密封圈進(jìn)行軸向限位)的擋圈7。
[0016]所述擋圈與密封圈之間還設(shè)置一填料壓塊6 ;擋圈承受由該料壓塊傳遞的密封圈的軸線壓力。
[0017]所述凸環(huán)的上端面為上小下大的外圓錐面，密封圈的底端端面則為與之配合的內(nèi)圓錐面。這樣，上閥蓋在蒸汽壓力的作用下能與密封圈形成緊密配合；當(dāng)控制閥內(nèi)蒸汽壓力越高時(shí)上閥蓋與密封圈的配合就越緊密，從而形成自密封狀態(tài)，因此可穩(wěn)定地維持閥體內(nèi)的蒸汽壓力，確保下游設(shè)備安全正常地運(yùn)行。
[0018]圖中還顯示:所述上閥座還配有一軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中:固定圈9通過嵌入上閥座溝槽的方式固定在上閥座上，并且位于所述擋圈上邊；支撐圈8布置在固定圈與擋圈之間；固定圈上還制作有若干個(gè)豎直布置的螺孔，若干個(gè)調(diào)節(jié)螺桿10由上而下豎直穿越過固定圈的螺孔后，再頂壓在支撐圈上。顯然，旋動螺桿，上閥座就會沿著閥桿軸線方向產(chǎn)生移動，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)目的。
[0019]圖2中還可見到一閥芯密封調(diào)節(jié)組件；該組件包括穿套在閥桿與上閥座之間的一組密封填料11-5、位于密封填料上端且通過壓套11-1對密封填料限位的拉桿11-2以及固定在所述固定圈9上且通過螺桿結(jié)構(gòu)對拉桿施加下壓力的螺桿11-4 ;所述螺桿結(jié)構(gòu)中，螺桿11-4的底端鉸接固定在固定圈上，螺桿的頂端往上穿越過拉桿上的通孔后，又用相配合的螺母11-3旋緊固定。顯然，旋動螺母11-3，密封填料11-5受到的軸向壓力就會產(chǎn)生變化，密封性能也就得到調(diào)節(jié)。
[0020]此外，蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口采用不等徑設(shè)計(jì)，即蒸汽出口的直徑大于蒸汽進(jìn)口的直徑(蒸汽出口的直徑約為蒸汽進(jìn)口直徑的1-2倍，當(dāng)倍數(shù)為1.33時(shí)使用效果最佳)，有助于提高控制閥的安裝效率(無需另配過渡管接頭)并降低使用成本；閥體采用15CrlMolV材料鑄件；上閥座和下閥座、上閥瓣和下閥瓣等關(guān)鍵過流件均采用耐磨性能好、使用壽命長的12Crl8Ni9材料鍛件；上閥蓋和下閥蓋采用12CrlMoV材料鍛件。
[0021]本實(shí)用新型具有良好的流量調(diào)節(jié)控制特性和較高的安全運(yùn)行系數(shù)，調(diào)整范圍較大并且經(jīng)久耐用，經(jīng)多家用戶測試使用后均獲得了良好的使用效果。
【權(quán)利要求】
1.一種自密封的高壓蒸汽控制閥，包括制有蒸汽進(jìn)口(1-1)和蒸汽出口(1-2)的閥體(I )、安裝在閥體內(nèi)的上閥座(1-5)和下閥座(1-6)、定位在閥體中且可沿自身軸線移動的閥桿(2)、制于閥桿上并與上閥座相配合的上閥瓣(2-1)以及與下閥座相配合的下閥瓣(2-2)、帶動閥桿運(yùn)動的動力機(jī)構(gòu)(3)、分別安裝在閥體上下兩端的上閥蓋(4-1)和下閥蓋(4-2);其特征在于:上閥蓋的外圓周面與閥體內(nèi)圓周面之間還定位一密封圈(5)，密封圈的底端由上閥蓋外圓周面的凸環(huán)(4-3)托持，密封圈的頂端則是一定位閥體內(nèi)圓周面上以對其進(jìn)行軸向限位的擋圈(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自密封的高壓蒸汽控制閥，其特征在于:所述擋圈與密封圈之間還設(shè)置一填料壓塊(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自密封的高壓蒸汽控制閥，其特征在于:所述凸環(huán)的上端面為上小下大的外圓錐面，密封圈的底端端面則為與之配合的內(nèi)圓錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自密封的高壓蒸汽控制閥，其特征在于:所述上閥座還配有一軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一固定在上閥座上且位于所述擋圈上邊的固定圈(9)、擱置在固定圈與擋圈之間的支撐圈(8)以及若干個(gè)由上而下豎直穿越過固定圈上的螺孔后頂壓在支撐圈上的調(diào)節(jié)螺桿(10)。
【文檔編號】F16K41/02GK203477358SQ201320554339
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】張順義, 玉石, 王琛 申請人:杭州浙臨閥門有限公司