一種金屬復(fù)合線材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬復(fù)合線材，由基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶構(gòu)成，金屬包覆帶均勻包裹在基礎(chǔ)金屬線材的表面，經(jīng)過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)。所述基礎(chǔ)金屬線材包括鐵、鋁、合金，金屬包覆帶包括鋁、銅、銀、金、合金，金屬包覆帶的重量百分比為10%至22%，其表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化亞銅膜層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶復(fù)合，再通過焊接、中頻爐拉拔處理，使兩層金屬之間形成冶金復(fù)合層，取代了傳統(tǒng)的電鍍銅工藝，有利于保護(hù)環(huán)境，更加節(jié)能。本實(shí)用新型兩層金屬之間連接牢固、外層金屬表面形成一層厚度均勻、光滑的氧化膜層，抗氧化時(shí)間長，能夠滿足高端電子封裝領(lǐng)域?qū)饘倬€材的要求。
【專利說明】一種金屬復(fù)合線材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種主要采用復(fù)合方法獲得的金屬復(fù)合線材。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬線材通常采用電鍍工藝在其表面復(fù)合一層保護(hù)材料。由于電鍍工藝一般都會(huì)產(chǎn)生較大的污染，目前，采用這種制造方法的企業(yè)受到越來越多的限制。特別是在電子封裝領(lǐng)域，高端電子玻封材料通常會(huì)使用到無硼氧化杜鎂絲，這種玻封材料即使采用最先進(jìn)的電鍍工藝也很難達(dá)到使用要求，國內(nèi)至今無法獨(dú)立生產(chǎn)，無硼氧化杜鎂絲每年的市場需求量很大，大量電子制造企業(yè)一直依賴進(jìn)口。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種采用冶金復(fù)合、焊接、拉伸、氧化及還原等工藝獲得的金屬復(fù)合線材。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]金屬復(fù)合線材，由基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶構(gòu)成，金屬包覆帶均勻包裹在基礎(chǔ)金屬線材的表面，經(jīng)過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述基礎(chǔ)金屬線材包括鐵、鋁、合金材料，所述金屬包覆帶的材料包括鋁、銅、銀、金、合金。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述基礎(chǔ)金屬線材是鐵鎳合金，所述金屬包覆帶是銅帶，其中銅帶的重量百分比為10%至22%。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述鐵鎳合金與銅帶之間設(shè)有一層冶金復(fù)合層，所述銅帶的表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化亞銅膜層。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶通過包覆機(jī)進(jìn)行復(fù)合，再通過氬弧焊焊接、中頻爐拉拔處理，使兩層金屬之間形成冶金復(fù)合層，取代了傳統(tǒng)的電鍍銅工藝，有利于保護(hù)環(huán)境，更加節(jié)能。
[0010]本實(shí)用新型采用冶金復(fù)合、焊接、拉伸、氧化及還原等工藝，兩層金屬之間連接牢固、外層金屬表面形成一層厚度均勻、色澤一致、光滑的氧化膜層，抗氧化時(shí)間長，能夠完全滿足高端電子封裝領(lǐng)域?qū)饘倬€材的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]金屬復(fù)合線材的制造工藝，包括以下步驟:[0014](I)將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶通過包覆機(jī)進(jìn)行包覆復(fù)合，然后對(duì)復(fù)合后的線材進(jìn)行焊接，使兩層金屬之間形成冶金復(fù)合層并連接形成整體結(jié)構(gòu)；
[0015](2)將上述復(fù)合后的金屬線材通過中頻爐并進(jìn)行拉拔處理，使兩層金屬之間形成均勻、致密的冶金復(fù)合層，再經(jīng)超聲波清洗后進(jìn)行回火處理；
[0016]( 3 )將步驟(2 )回火后的金屬線材再次進(jìn)行超聲波清洗，然后對(duì)金屬線材進(jìn)行表面拋光處理。
[0017]本實(shí)施例中，所述制造工藝還包括以下步驟:
[0018](4)將所述步驟(3)獲得的金屬線材通過氧化爐進(jìn)行表面氧化處理，使其表面形成均勻的氧化膜層；
[0019](5)對(duì)步驟(4)獲得的金屬線材進(jìn)行氧化還原處理，使其表面形成一層均勻、光滑的保護(hù)膜層，從而得到金屬復(fù)合線材成品。
[0020]本實(shí)施例所述焊接電流控制在100A到130A之間，所述中頻爐的溫度控制在900°C至1200°C，所述氧化爐的溫度控制在800°C至1000°C，氧化時(shí)間控制在3分鐘至6分鐘。本實(shí)施例所述氧化爐內(nèi)通入的氣體包括氦氣、氬氣、氧氣、氫氣和氮?dú)?；通入氣體的流量如下:氦氣 1000ml/min、lS 氣 1500ml/min、氧氣 1200ml/min、氫氣 1150ml/min、氮?dú)?150ml/min。
[0021]如圖1所示，金屬復(fù)合線材，由基礎(chǔ)金屬線材I與金屬包覆帶2構(gòu)成，基礎(chǔ)金屬線材I的截面設(shè)為圓形，金屬包覆帶2均勻包裹在基礎(chǔ)金屬線材I的外表面，經(jīng)過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)。所述基礎(chǔ)金屬線材I包括鐵、鋁、合金材料，金屬包覆帶2的材料包括招、銅、銀、金、合金。
[0022]本實(shí)施例中，所述基礎(chǔ)金屬線材I是鐵鎳合金，金屬包覆帶2是銅帶，其中銅帶與整個(gè)金屬復(fù)合線材的重量百分比為10%至22%。所述鐵鎳合金與銅帶之間設(shè)有一層冶金復(fù)合層3，銅帶的表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化亞銅膜層4。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬復(fù)合線材，其特征是:所述復(fù)合線材由基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶構(gòu)成，金屬包覆帶均勻包裹在基礎(chǔ)金屬線材的表面，經(jīng)過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合線材，其特征是:所述基礎(chǔ)金屬線材包括鐵、鋁或合金材料，所述金屬包覆帶的材料包括鋁、銅、銀、金或合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合線材，其特征是:所述基礎(chǔ)金屬線材是鐵鎳合金，所述金屬包覆帶是銅帶，其中銅帶的重量百分比為10%至22%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬復(fù)合線材，其特征是:所述鐵鎳合金與銅帶之間設(shè)有一層冶金復(fù)合層，所述銅帶的表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化亞銅膜層。
【文檔編號(hào)】F16S3/00GK203549355SQ201320571657
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】許晗 申請(qǐng)人:許晗