一種復合軟管s型截面骨架層的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種復合軟管S型截面骨架層，S型截面包括橫梁、豎向梁纏繞后異型材相鄰截面互相咬合，由于相互咬合的截面間存在一定的間隙，當復合軟管發(fā)生彎曲時可使骨架層異型材相鄰截面在一定間隙內相互運動，并具有很好的柔性；異型材的第一下橫梁設置有凹槽，凹槽便于鋼帶端部的卡緊，有效防止骨架層相鄰截面的相互滑出，使復合軟管具有很好的柔性，因此，可廣泛用于復合軟管的結構設置上。
【專利說明】—種復合軟管S型截面骨架層
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種骨架層，特別是關于一種用于海洋復合軟管的S型截面骨架層。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的、常規(guī)的海底管道以鋼管為主，整體的建造、安裝和后續(xù)保養(yǎng)工作周期長費用高，近年來國外興起的柔性復合管道由于防腐蝕性好、海底地形地貌適應性強、鋪設速度快、費用低、不易結蠟并且能夠重復利用等優(yōu)點開始應用到海底油、氣和水的輸送上來。柔性復合管道包括粘結性復合軟管和非粘結性復合軟管；其中，粘結性復合軟管一般由聚合物層和金屬增強層擠壓成一體，擠壓成型后通過特殊的工序使聚合物材料層和金屬增強層間產生較高的粘合強度，該類軟管一般應用于短距離跨接管。非粘結性復合軟管是由聚合物材料層和金屬增強層通過物理的方式組合而成，層與層間不需要使用化學工藝粘合，各層間通過摩擦和接觸壓力來傳遞載荷，其柔性更好。非粘結性復合軟管一般用于長距離和高壓的管道輸送，其應用于海洋工程中對原油或天然氣或水的輸送越來越廣泛。非粘結性復合軟管已逐漸成為軟管中的主流結構，由骨架層、內襯層、抗壓鎧裝層、耐磨層、抗拉鎧裝層、中間包覆層、配重保護層、外包覆層等多層構成的復合管體結構，其中骨架層主要提供抵抗外部壓力，并通過異型材互鎖形成。骨架層經纏繞后在相鄰的截面間有一定的間隙，可以使軟管具有一定的柔性，同時帶來了隱患，當軟管彎曲過大或軸向運動過大時，致使相鄰截面間的運動過大，進而造成相鄰的截面間有卡死的隱患，將會導致截面互鎖功能的喪失。骨架層相鄰截面間的間隙越大該層的彎曲柔性越好，但由此間隙的增大會造成了其內層的蠕變量也在隨其增大。
[0003]本專利申請正是在這一背景下提出了一種復合軟管S型截面骨架層。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述缺點，而提供一種能夠互鎖，防止骨架層相鄰截面相互滑出，且能夠使復合軟管具有較好柔性的復合軟管S型截面骨架層，該截面包括橫梁、豎向梁纏繞后異型材相鄰截面互相咬合，由于相互咬合的截面間存在一定的間隙，當復合軟管發(fā)生彎曲時可使骨架層異型材相鄰截面在一定間隙內相互運動，并具有很好的柔性；異型材的第一下橫梁設置有凹槽，凹槽便于鋼帶端部的卡緊，有效防止骨架層相鄰截面的相互滑出，使復合軟管具有很好的柔性，因此，可廣泛用于復合軟管的結構設置上。
[0005]本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種復合軟管S型截面骨架層，其特征在于:它采用異型材纏繞互鎖形成，所述異型材的截面為S型截面，該截面包括第一上橫梁、第一下橫梁，連接第一上橫梁與第一下橫梁的第一豎向梁，第二上橫梁、第二下橫梁，連接第二上橫梁與第二下橫梁的第二豎向梁，連接第一上橫梁與第二下橫梁的中部豎向梁；所述第一上橫梁包括第一上橫梁上壁面和第一上橫梁下壁面，所述第一下橫梁包括第一下橫梁上壁面、第一下橫梁下壁面，連接第一下橫梁上壁面與第一下橫梁下壁面的第一端面，所述第一下橫梁設置有凹槽；所述第一豎向梁包括第一豎向梁外部側壁和第一豎向梁內部側壁；所述第二上橫梁包括第二上橫梁上壁面和第二上橫梁下壁面，所述第二下橫梁包括第二下橫梁上壁面、第二下橫梁下壁面，連接第二上橫梁上壁面與第二上橫梁下壁面的第二端面；所述第二豎向梁包括第二豎向梁外部側壁和第二豎向梁內部側壁；所述中部豎向梁包括第一側壁和第二側壁；
[0007]所述凹槽設置于所述第一下橫梁上，凹槽的兩側與第一下橫梁下壁面的連接均采用弧形連接角連接；
[0008]所述第一端面的兩端與第一下橫梁上壁面和第一下橫梁下壁面的連接采用弧形連接角連接；所述第一下橫梁上壁面與第一豎向梁內部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一下橫梁下壁面與第一豎向梁外部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一上橫梁下壁面與第一豎向梁內部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一上橫梁上壁面與第一豎向梁外部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一上橫梁下壁面與中部豎向梁第一側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一上橫梁上壁面與中部豎向梁第二側壁的連接采用弧形連接角連接；所述中部豎向梁第一側壁與第二下橫梁下壁面的連接采用弧形連接角連接；所述中部豎向梁第二側壁與第二下橫梁上壁面的連接采用弧形連接角連接；所述第二下橫梁上壁面與第二豎向梁內部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第二下橫梁下壁面與第二豎向梁外部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第二豎向梁內部側壁與第二上橫梁下壁面的連接采用弧形連接角連接；所述第二豎向梁外部側壁與第二上橫梁上壁面的連接采用弧形連接角連接；所述第二端面的兩端與第二下橫梁上壁面和第二下橫梁下壁面的連接采用弧形連接角連接；
[0009]所述異型材與相鄰異型材互相咬合。
[0010]所述異型材為具有S型截面的鋼帶。
[0011]所述異型材與復合軟管管軸纏繞角度接近于90度。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型由于采用上述技術方案，通過骨架層S型截面所設有的橫梁、豎向梁纏繞后異型材相鄰截面互相咬合，由于相互咬合的截面間存在一定的間隙，當復合軟管發(fā)生彎曲時可使骨架層異型材相鄰截面在一定間隙內相互運動，并具有很好的柔性；異型材的第一下橫梁設置有凹槽，凹槽便于鋼帶端部的卡緊，有效防止骨架層相鄰截面的相互滑出，使復合軟管具有很好的柔性，因此，可廣泛用于復合軟管的結構設置上。
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型復合軟管結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型復合軟管骨架層截面示意圖；
[0017]圖3為本實用新型復合軟管骨架層相鄰異型材截面互鎖示意圖。
[0018]圖中主要標號說明:
[0019]I一骨架層；2 —內襯層；3—第一抗壓鎧裝層；4一第二抗壓鎧裝層；5—第一耐磨層；6—第二耐磨層；7—第一抗拉鎧裝層；8—第三耐磨層；9一第四耐磨層；10—第二抗拉鎧裝層；11一第五耐磨層；12—第六耐磨層；13—中間包覆層；14一第一配重保護層；15—第二配重保護層；16—第七耐磨層；17—第八耐磨層；18—外包覆層；19一異型材；20—第一上橫梁；21—第一下橫梁；22—第一豎向梁；23—第二上橫梁；24—第二下橫梁；25—第二豎向梁；26—中部豎向梁；27—第一上橫梁上壁面；28—第一上橫梁下壁面；29—第一下橫梁上壁面；30—第一下橫梁下壁面；31—第一端面；32—凹槽；33—第一豎向梁外部側壁；34—第一豎向梁內部側壁；35—第二上橫梁上壁面；36—第二上橫梁下壁面；37—第二下橫梁上壁面；38—第二下橫梁下壁面；39—第二端面；40—第二豎向梁外部側壁；41一第二豎向梁內部側壁；42—第一側壁；43—第二側壁。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實例，對本實用新型進行詳細的描述。
[0021]如圖1所示，本實用新型所涉及的復合軟管結構，從內層至外層依次包括骨架層
1、內襯層2、第一抗壓銷裝層3、第二抗壓銷裝層4、第一耐磨層5、第二耐磨層6、第一抗拉銷裝層7、第三耐磨層8、第四耐磨層9、第二抗拉鎧裝層10、第五耐磨層11、第六耐磨層12、中間包覆層13、第一配重保護層14、第二配重保護層15、第七耐磨層16、第八耐磨層17、外包覆層18。其中，骨架層I由互鎖鋼帶纏繞而成，用于防止內襯層2的壓潰，骨架層I內輸送介質；內襯層2為輸送介質的密封層，內襯層2外纏繞一層也可纏繞多層抗壓鎧裝層，抗壓鎧裝層為非粘結層，層間可相互錯動；抗壓鎧裝層外包覆一層也可包覆多層耐磨層，在每一層或多層耐磨層之間分別交替纏繞一層抗拉鎧裝層，耐磨層外纏繞一層也可纏繞多層配重保護層，配重保護層外包覆一層也可包覆多層耐磨層，耐磨層外包覆一層外包覆層18，外包覆層18可有效防止復合軟管周圍的流體流進鎧裝層。
[0022]如圖2、3所示，本實用新型的骨架層I通過異型材19纏繞互鎖形成，異型材19與復合軟管管軸的纏繞角度接近于90度。本實用新型異型材19的截面為S型截面，該截面包括第一上橫梁20、第一下橫梁21，連接第一上橫梁20與第一下橫梁21的第一豎向梁22，第二上橫梁23、第二下橫梁24，連接第二上橫梁23與第二下橫梁24的第二豎向梁25，連接第一上橫梁20與第二下橫梁24的中部豎向梁26 ;第一上橫梁20包括第一上橫梁上壁面27和第一上橫梁下壁面28,第一下橫梁21包括第一下橫梁上壁面29、第一下橫梁下壁面30，連接第一下橫梁上壁面29與第一下橫梁下壁面30的第一端面31，第一下橫梁21設置有凹槽32 ;第一豎向梁22包括第一豎向梁外部側壁33和第一豎向梁內部側壁34 ;第二上橫梁23包括第二上橫梁上壁面35和第二上橫梁下壁面36，第二下橫梁24包括第二下橫梁上壁面37、第二下橫梁下壁面38，連接第二上橫梁上壁面35與第二上橫梁下壁面36的第二端面39 ;第二豎向梁25包括第二豎向梁外部側壁40和第二豎向梁內部側壁41 ;中部豎向梁26包括第一側壁42和第二側壁43 ;第一下橫梁21上設置有凹槽32，凹槽32的兩側與第一下橫梁下壁面30的連接均采用弧形連接角連接。第一端面31的兩端與第一下橫梁上壁面29和第一下橫梁下壁面30的連接采用弧形連接角連接；第一下橫梁上壁面29與第一豎向梁內部側壁34的連接采用弧形連接角連接；第一下橫梁下壁面30與第一豎向梁外部側壁33的連接采用弧形連接角連接；第一上橫梁下壁面28與第一豎向梁內部側壁34的連接采用弧形連接角連接；第一上橫梁上壁面27與第一豎向梁外部側壁33的連接采用弧形連接角連接；第一上橫梁下壁面28與中部豎向梁第一側壁42的連接采用弧形連接角連接；第一上橫梁上壁面27與中部豎向梁第二側壁43的連接采用弧形連接角連接；中部豎向梁第一側壁42與第二下橫梁下壁面38的連接采用弧形連接角連接；中部豎向梁第二側壁43與第二下橫梁上壁面37的連接采用弧形連接角連接；第二下橫梁上壁面37與第二豎向梁內部側壁41的連接采用弧形連接角連接；第二下橫梁下壁面38與第二豎向梁外部側壁40的連接采用弧形連接角連接；第二豎向梁內部側壁41與第二上橫梁下壁面36的連接采用弧形連接角連接；第二豎向梁外部側壁40與第二上橫梁上壁面35的連接采用弧形連接角連接；第二端面39的兩端與第二下橫梁上壁面37和第二下橫梁下壁面38的連接采用弧形連接角連接。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種復合軟管S型截面骨架層，其特征在于:它采用異型材纏繞互鎖形成，所述異型材的截面為S型截面，該截面包括第一上橫梁、第一下橫梁，連接第一上橫梁與第一下橫梁的第一豎向梁，第二上橫梁、第二下橫梁，連接第二上橫梁與第二下橫梁的第二豎向梁，連接第一上橫梁與第二下橫梁的中部豎向梁；所述第一上橫梁包括第一上橫梁上壁面和第一上橫梁下壁面，所述第一下橫梁包括第一下橫梁上壁面、第一下橫梁下壁面，連接第一下橫梁上壁面與第一下橫梁下壁面的第一端面，所述第一下橫梁設置有凹槽；所述第一豎向梁包括第一豎向梁外部側壁和第一豎向梁內部側壁；所述第二上橫梁包括第二上橫梁上壁面和第二上橫梁下壁面，所述第二下橫梁包括第二下橫梁上壁面、第二下橫梁下壁面，連接第二上橫梁上壁面與第二上橫梁下壁面的第二端面；所述第二豎向梁包括第二豎向梁外部側壁和第二豎向梁內部側壁；所述中部豎向梁包括第一側壁和第二側壁； 所述凹槽設置于所述第一下橫梁上，凹槽的兩側與第一下橫梁下壁面的連接均采用弧形連接角連接； 所述第一端面的兩端與第一下橫梁上壁面和第一下橫梁下壁面的連接采用弧形連接角連接；所述第一下橫梁上壁面與第一豎向梁內部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一下橫梁下壁面與第一豎向梁外部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一上橫梁下壁面與第一豎向梁內部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一上橫梁上壁面與第一豎向梁外部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一上橫梁下壁面與中部豎向梁第一側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第一上橫梁上壁面與中部豎向梁第二側壁的連接采用弧形連接角連接；所述中部豎向梁第一側壁與第二下橫梁下壁面的連接采用弧形連接角連接；所述中部豎向梁第二側壁與第二下橫梁上壁面的連接采用弧形連接角連接；所述第二下橫梁上壁面與第二豎向梁內部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第二下橫梁下壁面與第二豎向梁外部側壁的連接采用弧形連接角連接；所述第二豎向梁內部側壁與第二上橫梁下壁面的連接采用弧形連接角連接；所述第二豎向梁外部側壁與第二上橫梁上壁面的連接采用弧形連接角連接；所述第二端面的兩端與第二下橫梁上壁面和第二下橫梁下壁面的連接采用弧形連接角連接； 所述異型材與相鄰異型材互相咬合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合軟管S型截面骨架層，其特征在于:所述異型材為具有S型截面的鋼帶。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種復合軟管S型截面骨架層，其特征在于:所述異型材與復合軟管管軸纏繞角度接近于90度。
【文檔編號】F16L11/16GK203463818SQ201320589577
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳星 , 白海洋, 李蘭, 安世居, 魯成林, 張蔭納 申請人:天津市海王星海上工程技術股份有限公司