穿透式刀閘閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種穿透式刀閘閥，包括閥體、閘板和閥桿，所述閥體間設(shè)置有供閘板滑移的通槽，所述閘板位于通槽內(nèi)且于閥桿固定連接，所述閥體上設(shè)置有供液體流通的液流通孔，所述閥體內(nèi)開設(shè)有密封部，所述密封部內(nèi)設(shè)置有密封閥座與閘板密封，所述閥體在位于液流通孔一側(cè)表面上開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有支撐密封閥座的圓形支撐環(huán)且所述圓形支撐環(huán)由彈性金屬材料制成，所述圓形支撐環(huán)的直徑大于圓形凹槽直徑，本實用新型穿透式刀閘閥可以簡化了裝配工序和密封閥座的更換方式，為穿透式刀閘閥的生產(chǎn)以及維護(hù)節(jié)約了人力和時間。
【專利說明】穿透式刀閘閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種刀閘閥，更具體地說，它涉及一種穿透式刀閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]穿透式刀閘閥使用范圍極為廣闊，從礦山電廠的選煤、排渣，到城市的污水處理，從一般的工業(yè)管道到食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專業(yè)管道系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中穿透式刀閘閥在廠房里生產(chǎn)的時候通常將密封材料通過一定的機(jī)器灌入閥體中形成密封部，而閥門在使用過程中最先磨損的就是這個密封部，這個密封部過度磨損就會造成整臺閥門的報廢，雖然穿透式刀閘閥上使用過活動閥座，通過替換活動閥座來保證穿透式刀閘閥重復(fù)使用，但是活動閥座與閥體的連接方式繁瑣復(fù)雜，不僅給裝配造成麻煩，而且對于后期每次更換需要造成大量的人力和時間上的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封閥座容易更換的穿透式刀閘閥，簡化了裝配工序和密封閥座的更換方式。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種穿透式刀閘閥，包括閥體、閘板和閥桿，所述閥體間設(shè)置有供閘板滑移的通槽，所述閘板位于通槽內(nèi)且于閥桿固定連接，所述閥體上設(shè)置有供液體流通的液流通孔，所述閥體內(nèi)開設(shè)有密封部，所述密封部內(nèi)設(shè)置有密封閥座與閘板密封，所述閥體在位于液流通孔一側(cè)表面上開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有支撐密封閥座的圓形支撐環(huán)且所述圓形支撐環(huán)由彈性金屬材料制成，所述圓形支撐環(huán)的直徑大于圓形凹槽直徑。
[0006]通過采用上述技術(shù) 方案，將密封閥座置于密封部內(nèi)，而后通過錘子將圓形支撐環(huán)敲入圓形凹槽內(nèi)，由于圓形支撐環(huán)由彈性材料制成，將圓形支撐環(huán)敲入圓形凹槽內(nèi)部后，圓形支撐環(huán)通過彈性膨脹壓緊圓形凹槽內(nèi)壁，不僅能自身固定于閥體上，而且還能起到支撐密封閥座的作用，如果密封閥座出現(xiàn)磨損后，只需通過螺絲刀或者其他頭帶尖部的工具撬出支撐環(huán)后便可更換密封閥座，簡化了裝配工序和密封閥座的更換方式，為穿透式刀閘閥的生產(chǎn)以及維護(hù)節(jié)約了人力和時間。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述圓形支撐環(huán)和圓形凹槽的直徑公差為0.25mm。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，保證了閥體和圓形支撐環(huán)之間的配合公差，提高了閥體和圓形支撐環(huán)之間配合的可靠性，不會因配合過松導(dǎo)致支撐不住密封閥座，也不會因為配合過緊導(dǎo)致圓形支撐環(huán)難以裝配入閥體。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閘板兩側(cè)在沿閥桿方向設(shè)置有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩通過緊固件和閥體固定連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，閘板在啟閉時，板部的側(cè)邊會露出閥體外，設(shè)置閘板保護(hù)罩有效避免了操作人員因操作不當(dāng)而造成的人身傷害。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體表面及內(nèi)腔涂有樹脂環(huán)氧烤漆。[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在閥體表面及內(nèi)腔涂有樹脂環(huán)氧烤漆，可以提高閥體的美觀型，并且采用樹脂環(huán)氧烤漆有無毒，衛(wèi)生，抗腐蝕的優(yōu)點。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體上設(shè)置有氣動裝置，所述閘板通過氣動裝置控制啟閉。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，采用氣動裝置控制閘板啟閉達(dá)到閘板開關(guān)速度快，自控程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型穿透式刀閘閥實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖2為本實用新型穿透式刀閘閥實施例的A部放大爆炸圖。
[0017]附圖標(biāo)號說明:
[0018]1、氣動裝置；2、閥桿；3、閥體；4、密封閥座；5、支撐環(huán)；6、閘板；7、液流通孔；8 ;保護(hù)罩；9、凹槽；10、密封部。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖2對本實用新型穿透式刀閘閥實施例做進(jìn)一步說明。
[0020]一種穿透式刀閘閥，包括閥體3、閘板6和閥桿2，所述閥體3間設(shè)置有供閘板6滑移的通槽，所述閘板6位于通槽內(nèi)且于閥桿2固定連接，所述閥體3上設(shè)置有供液體流通的液流通孔7，所述閥體3內(nèi)開設(shè)有密封部10，所述密封部10內(nèi)設(shè)置有密封閥座4與閘板6密封，所述閥體3在位于液流通孔7 —側(cè)表面上開設(shè)有圓形凹槽9，所述圓形凹槽9內(nèi)設(shè)置有支撐密封閥座4的圓形支撐環(huán)5且所述圓形支撐環(huán)5由彈性金屬材料制成,所述圓形支撐環(huán)5的直徑大于圓形凹槽9直徑。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，將密封閥座4置于密封部10內(nèi)，而后通過錘子將圓形支撐環(huán)5敲入圓形凹槽9內(nèi)，由于圓形支撐環(huán)5由彈性材料制成,將圓形支撐環(huán)5敲入圓形凹槽9內(nèi)部后，圓形支撐環(huán)5通過彈性膨脹壓緊圓形凹槽9內(nèi)壁，不僅能自身固定于閥體3上，而且還能起到支撐密封閥座4的作用，如果密封閥座4出現(xiàn)磨損后，只需通過螺絲刀或者其他頭帶尖部的工具撬出支撐環(huán)5后便可更換密封閥座4，簡化了裝配工序和密封閥座4的更換方式，為穿透式刀閘閥的生產(chǎn)以及維護(hù)節(jié)約了人力和時間。
[0022]所述圓形支撐環(huán)5和圓形凹槽9的直徑公差為0.25mm。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，保證了閥體3和圓形支撐環(huán)5之間的配合公差，提高了閥體3和圓形支撐環(huán)5之間配合的可靠性，不會因配合過松導(dǎo)致支撐不住密封閥座4，也不會因為配合過緊導(dǎo)致圓形支撐環(huán)5難以裝配入閥體3。
[0024]所述閘板6兩側(cè)在沿閥桿2方向設(shè)置有保護(hù)罩8，所述保護(hù)罩8通過緊固件和閥體3固定連接。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，閘板6在啟閉時，板部的側(cè)邊會露出閥體3外，設(shè)置閘板6保護(hù)罩有效避免了操作人員因操作不當(dāng)而造成的人身傷害。
[0026]所述閥體3表面及內(nèi)腔涂有樹脂環(huán)氧烤漆。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，在閥體3表面及內(nèi)腔涂有樹脂環(huán)氧烤漆，可以提高閥體3的美觀型，并且采用樹脂環(huán)氧烤漆有無毒，衛(wèi)生，抗腐蝕的優(yōu)點。[0028]所述閥體3上設(shè)置有氣動裝置I，所述閘板6通過氣動裝置I控制啟閉。
[0029]通過采用上述技術(shù)方案，采用氣動裝置I控制閘板6啟閉達(dá)到閘板6開關(guān)速度快，自控程度高。
【權(quán)利要求】
1.一種穿透式刀閘閥，包括閥體、閘板和閥桿，所述閥體間設(shè)置有供閘板滑移的通槽，所述閘板位于通槽內(nèi)且與閥桿固定連接，所述閥體上設(shè)置有供液體流通的液流通孔，其特征是:所述閥體內(nèi)開設(shè)有密封部，所述密封部內(nèi)設(shè)置有密封閥座與閘板密封，所述閥體在位于液流通孔一側(cè)表面上開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有支撐密封閥座的圓形支撐環(huán)且所述圓形支撐環(huán)由彈性金屬材料制成，所述圓形支撐環(huán)的直徑大于圓形凹槽直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿透式刀閘閥，其特征是:所述圓形支撐環(huán)和圓形凹槽的直徑公差為0.25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穿透式刀閘閥，其特征是:所述閘板兩側(cè)在沿閥桿方向設(shè)置有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩通過緊固件和閥體固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿透式刀閘閥，其特征是:所述閥體表面及內(nèi)腔涂有樹脂環(huán)氧烤漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穿透式刀閘閥，其特征是:所述閥體上設(shè)置有氣動裝置，所述閘板通過氣動裝置控制啟閉。
【文檔編號】F16K3/30GK203477383SQ201320608572
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】金耀挺, 金耀燦, 金郁凡 申請人:浙江冠力閥門有限公司