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      螺絲的制作方法

      文檔序號(hào):5676832閱讀:485來(lái)源:國(guó)知局
      螺絲的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種螺絲,主要用于計(jì)算機(jī)主機(jī)板上的中央處理器的固定,包括一體成型的螺蓋、中間體和螺紋桿,所述螺蓋包括上端面和下端面,在所述中間體上靠近所述螺紋桿的一端設(shè)置一凹溝,所述凹溝內(nèi)卡設(shè)一環(huán)扣;所述螺蓋的上端面上向內(nèi)凹陷形成一凹槽,用于實(shí)現(xiàn)螺絲起子的頭部與螺蓋之間的面面接觸。本實(shí)用新型使得環(huán)扣與螺絲之間連接更緊密,便于更好地對(duì)零件進(jìn)行緊固,不易松動(dòng)。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】 螺絲
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及螺絲鎖固件領(lǐng)域,尤其是涉及一種能夠與環(huán)扣緊密配合進(jìn)行零件固定的螺絲結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]電路板上有些元器件需要用螺絲加以固定,例如電腦主機(jī)板上的中央處理器固定件及散熱器等。螺絲屬于一種鎖固件,與螺孔可相互配合而用,以將各種零件結(jié)合成一個(gè)組件,并且可以使零件容易組裝或拆卸。一般螺絲主要包括一螺蓋、與該螺蓋相連的中間體以及可與螺孔相對(duì)結(jié)合的螺紋桿。
      [0003]現(xiàn)有的螺絲與環(huán)扣進(jìn)行連接時(shí),是直接將環(huán)扣卡固在螺絲中間體的外表面上,由于中間體的外表面均為光滑面,所以環(huán)扣與螺絲進(jìn)行配合使用時(shí),往往配合連接的不是很緊密,很容易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種螺絲,主要用于電腦主機(jī)板上的中央處理器的固定,通過(guò)在螺絲上設(shè)置一凹溝,使得螺絲與環(huán)扣之間能夠配合緊密,便于零件的固定。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種螺絲,其包括一體成型的螺蓋、中間體和螺紋桿,所述螺蓋包括上端面和下端面,所述中間體一端連接在所述螺蓋的下端面上,另一端與所述螺紋桿連接,在所述中間體上靠近所述螺紋桿的一端設(shè)置一凹溝,所述凹溝內(nèi)卡設(shè)一環(huán)扣。
      [0006]優(yōu)選地,所述環(huán)扣為具有三個(gè)內(nèi)凸起部的E型環(huán)扣,所述內(nèi)凸起部均卡固在所述凹溝內(nèi)。
      [0007]所述螺蓋的上端面向內(nèi)凹陷形成一凹槽,所述凹槽包括底平面和圓周面。
      [0008]所述底平面上設(shè)置有槽溝。
      [0009]所述槽溝為一字型槽溝、十字型槽溝、米字型槽溝中的任意一種,或一字型槽溝、十字型槽溝、米字型槽溝中任意兩個(gè)槽溝的組合。
      [0010]所述中間體的直徑小于螺蓋的直徑,所述螺紋桿的直徑小于所述中間體的直徑。
      [0011]所述螺紋桿的頭部為平面狀或?yàn)殄F狀。
      [0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)在中間體上設(shè)置與環(huán)扣相配合連接的凹溝,從而使得環(huán)扣與螺絲之間連接更緊密,便于更好地對(duì)零件進(jìn)行緊固,不易松動(dòng)。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中槽溝為一字型和米字型的組合、螺紋桿的頭部為錐狀的螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2是圖1中的螺絲裝配上E型環(huán)扣后的結(jié)構(gòu)示意圖;[0015]附圖標(biāo)記:1、螺蓋,11、上端面,12、下端面,13、凹槽,14、底平面,15、圓周面,16、槽溝,2、中間體,3、螺紋桿,4、凹溝,5、螺紋桿的頭部,6、環(huán)扣。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
      [0017]如圖1所示,本實(shí)用新型所揭示的一種螺絲,主要用于計(jì)算機(jī)主機(jī)板上的中央處理器的固定。包括一體成型的螺蓋1、中間體2和螺紋桿3,所述螺蓋I包括上端面11和下端面12,所述中間體2為圓柱狀,一端連接在所述螺蓋I的下端面12上,另一端與所述螺紋桿3連接,用于承接所述螺蓋I與所述螺紋桿3。
      [0018]所述螺蓋I的上端面11上向內(nèi)凹陷形成一凹槽13,用于將螺絲起子的頭部圈在所述凹槽13內(nèi),實(shí)現(xiàn)螺絲起子的頭部與螺蓋I之間的面面接觸。
      [0019]所述凹槽13包括底平面14和圓周面15,所述底平面14上設(shè)置有與螺絲起子頭部相互配合的槽溝16,所述槽溝16可以為一字型槽溝、十字型槽溝、米字型槽溝或其他形狀的槽溝中的任意一種,或者是多種槽溝中任意的兩種形狀的槽溝組合,可以實(shí)現(xiàn)與頭部為任意形狀的起子進(jìn)行配合使用。
      [0020]所述圓周面15相當(dāng)于一護(hù)欄,當(dāng)螺絲起子的頭部對(duì)應(yīng)插入到槽溝16內(nèi)時(shí),此時(shí)螺絲起子頭部的外壁面與圓周面15的內(nèi)壁面相貼合,對(duì)螺絲起子進(jìn)行一個(gè)很好的夾持,從而防止起子在旋轉(zhuǎn)擰緊的過(guò)程中,出現(xiàn)打滑、與槽溝錯(cuò)位等現(xiàn)象的產(chǎn)生。
      [0021]在所述中間體2上靠近所述螺紋桿3的一端設(shè)置有凹溝4,用于與一些環(huán)扣6(比如E形環(huán)扣)進(jìn)行配合使用,對(duì)零固件進(jìn)行固定。如圖2所示,為螺絲與E型環(huán)扣配合連接后的結(jié)構(gòu)示意圖,所述E型環(huán)扣具有三個(gè)內(nèi)凸起部,所述內(nèi)凸起部均卡固在所述凹溝內(nèi)。由于所述E型環(huán)扣卡固在凹溝內(nèi),因此不易從中間體上脫落。
      [0022]所述螺紋桿3的外表面為螺紋狀,用于與零件上的螺孔進(jìn)行配合連接。
      [0023]所述螺蓋1、中間體2和螺紋桿3的直徑呈階梯型逐漸減少,即所述中間體2的直徑小于螺蓋I的直徑,所述螺紋桿3的直徑小于所述中間體2的直徑。
      [0024]所述螺紋桿3的頭部為平面狀或?yàn)殄F狀。
      [0025]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上,然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾,因此,本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容,而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾,并為本專(zhuān)利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
      【權(quán)利要求】
      1.一種螺絲,其包括一體成型的螺蓋、中間體和螺紋桿,所述螺蓋包括上端面和下端面,所述中間體一端連接在所述螺蓋的下端面上,另一端與所述螺紋桿連接,其特征在于:在所述中間體上靠近所述螺紋桿的一端設(shè)置一凹溝,所述凹溝內(nèi)卡設(shè)一環(huán)扣。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲,其特征在于,所述環(huán)扣為具有三個(gè)內(nèi)凸起部的E型環(huán)扣,所述內(nèi)凸起部均卡固在所述凹溝內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲,其特征在于,所述螺蓋的上端面向內(nèi)凹陷形成一凹槽,所述凹槽包括底平面和圓周面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲,其特征在于,所述底平面上設(shè)置有槽溝。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺絲,其特征在于,所述槽溝為一字型槽溝、十字型槽溝、米字型槽溝中的任意一種,或一字型槽溝、十字型槽溝、米字型槽溝中任意兩個(gè)槽溝的組合。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲,其特征在于,所述中間體的直徑小于螺蓋的直徑,所述螺紋桿的直徑小于所述中間體的直徑。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲,其特征在于,所述螺紋桿的頭部為平面狀或?yàn)殄F狀。
      【文檔編號(hào)】F16B23/00GK203476998SQ201320631161
      【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
      【發(fā)明者】楊再奎, 吳江華 申請(qǐng)人:吳江思庫(kù)特精密電子有限公司
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