一種側(cè)邊封口真空絕熱板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種側(cè)邊封口真空絕熱板，其采用阻隔薄膜對填充芯材進行包覆和封裝后形成，所述阻隔薄膜進行封裝時形成一個背封口和兩個邊封口，所述背封口位于所述真空絕熱板的上表面，其中，所述兩個邊封口位于真空絕熱板的上表面或下表面。本實用新型所述側(cè)邊封口真空絕熱板在施工時，板與板之間的拼縫較小，并且由于其兩個邊封口本身就都位于真空絕熱板的上和/或下表面，無需將熱封后形成的邊封口粘結(jié)到真空絕熱板本體上，從而拼縫處不存在阻隔薄膜的大面積重疊，具有較好的隔熱性能和美觀性。
【專利說明】一種側(cè)邊封口真空絕熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種側(cè)邊封口真空絕熱板，屬于真空絕熱板【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板是保溫板的一種，從其結(jié)構(gòu)來講，是由隔熱性能良好的填充芯材和阻隔薄膜復合而成，復合時，先將阻隔薄膜作為保護表層包覆多孔的填充芯材，再通過減壓抽真空使得保護表層和填充芯材緊密貼合，最后對保護表層薄膜進行熱封封口。在復合時，減壓抽真空處理使得真空絕熱板能夠有效避免空氣對流引起的熱傳遞，其導熱系數(shù)大幅降低，所以在相同的保溫要求的基礎(chǔ)上，真空絕熱板較之普通的絕熱板可有效減小絕熱板的厚度，使得真空絕熱板具有體積小、重量輕的優(yōu)點，因此，真空絕熱板被越來越廣泛地應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻、冰箱冷柜、集裝箱等領(lǐng)域的保溫隔熱。
[0003]中國專利文獻CN101963267A公開了一種真空絕熱板，其封裝包括以下步驟:(1)根據(jù)填充芯材的規(guī)格，將單片阻隔薄膜折疊出與填充芯材尺寸一致的背封袋，該背封袋包括一個背封口和兩個邊封口，將該背封口和其中的一個邊封口進行熱封，并留出另一個邊封口用于裝入填充芯材；(2)將填充芯材填充在背封袋中，將另一個邊封口進行熱封，并留出抽真空口 ；(3)把填充了芯材并預(yù)留有抽真空口的背封袋進行抽真空，熱封，形成真空絕熱板；(4)取出真空室內(nèi)封裝好的真空絕熱板，將熱封后形成的兩個邊封口粘結(jié)在真空絕熱板本體上。上述封裝方法中用于形成邊封口的折疊裝置并沒有公開，但本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)公知常識結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)推知其可以采用如下結(jié)構(gòu)的折疊裝置，具體包括:第一推進部件和與之配合使用的兩個第二推進部件，其中，該第一推進部件包括支架以及水平設(shè)置的上支撐面和下支撐面，該上支撐面、下支撐面分別與該支架的上端緣、下端緣連接，該上支撐面包括沿第一推進部件推進方向呈左右對稱的兩個頂部探頭，該下支撐面包括沿第一推進部件推進方向呈左右對稱的兩個底部探頭，該兩個頂部探頭與兩個底部探頭在豎直方向上彼此對應(yīng)且相互平行；兩個第二推進部件，所述兩個第二推進部件在所述第一推進部件左右兩側(cè)對稱設(shè)置，所述兩個第二推進部件相向推進且其推進方向都與所述第一推進部件的推進方向垂直。進行封裝時，首先將包裹有填充芯材的阻隔薄膜進行背封形成兩邊開口的背封袋，接著采用上述折疊裝置的第一推進部件在開口處進行支撐和定位，之后再用兩個與第一推進部件配合使用的第二推進部件分別從兩側(cè)向中間進行推進形成“M”型折痕，最后將上述第一、第二推進部件抽出，經(jīng)抽真空、壓合、熱封后形成“M”型的邊封口，經(jīng)封裝后的該真空絕熱板可有效將邊封口的數(shù)量由四個減少為兩個，然而在將真空絕熱板應(yīng)用于施工進行安裝時，需要將多塊真空絕熱板拼接在一起，在相鄰的真空絕熱板之間各自邊封口處通過將熱封后形成的兩個“M”型邊封口粘結(jié)到真空絕熱板本體上，一定程度上能夠減小“拼縫”，然而不可避免又會在該“拼縫”處將形成大面積阻隔薄膜重疊，從而影響真空絕熱板安裝面整體絕熱性能，并且還容易在該拼縫處產(chǎn)生裂紋，影響美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中具有“Μ”型邊封口的真空絕熱板，在施工進行拼接時，由于邊封口的存在，需要將熱封后形成的兩個“Μ”型邊封口粘結(jié)到真空絕熱板本體上以減小“拼縫”，從而導致其拼縫處將形成大面積阻隔薄膜的重疊，造成真空絕熱板的整體隔熱性能較差，進而本實用新型提供一種側(cè)邊封口真空絕熱板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種側(cè)邊封口真空絕熱板，采用阻隔薄膜對填充芯材進行包覆和封裝后形成，所述阻隔薄膜進行封裝時形成一個背封口和兩個邊封口，所述背封口位于所述真空絕熱板的上表面；
[0007]其中，所述兩個邊封口位于真空絕熱板的上表面或下表面。
[0008]所述背封口位于所述側(cè)邊封口真空絕熱板的中軸線上。
[0009]所述兩個邊封口分別相對于所述中軸線成軸對稱。
[0010]所述兩個邊封口的封邊寬度相等。
[0011 ] 所述背封口與所述兩個邊封口的封邊寬度相等。
[0012]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0013](I)本實用新型所述的側(cè)邊封口真空絕熱板，包括一個位于所述真空絕熱板上表面的背封口和兩個位于所述真空絕熱板上表面或下表面的邊封口，在進行真空絕熱板的拼接時，相鄰板之間的拼縫較小，較之現(xiàn)有技術(shù)中背封形成的具有“Μ”型邊封口的真空絕熱板在進行拼接時，由于需要將熱封后形成的兩個“Μ”型邊封口粘結(jié)到真空絕熱板本體上以減小“拼縫”，導致其拼縫處將形成大面積阻隔薄膜的重疊，不僅難以進一步減小拼縫，還造成真空絕熱板的整體隔熱性能較差，且該拼縫處易產(chǎn)生裂紋，影響美觀，本實用新型所述側(cè)邊封口真空絕熱板，由于其兩個邊封口本身就都位于真空絕熱板的上表面或下表面，無需將熱封后形成的邊封口粘結(jié)到真空絕熱板本體上，從而拼縫處不存在阻隔薄膜的大面積重疊，具有較好的隔熱性能和美觀性。
[0014](2)本實用新型所述側(cè)邊封口真空絕熱板在進行封裝時，首先采用阻隔薄膜對填充芯材進行包裹，經(jīng)背封后形成具有背封口且兩邊開口的背封袋，所述背封口位于所述背封袋的上表面；之后在兩邊開口處采用折疊裝置進行折疊以形成位于所述上表面或下表面的邊封口的折痕；最后，將所述邊封口粘結(jié)在真空絕熱板本體上，以形成所述側(cè)邊封口的真空絕熱板；本實用新型所述具有側(cè)邊封口真空絕熱板，在用于施工中進行拼接時，相鄰板之間拼縫較小，較之現(xiàn)有技術(shù)中背封形成的具有“Μ”型邊封口的真空絕熱板在進行拼接時，由于需要將熱封后形成的兩個“Μ”型邊封口粘結(jié)到真空絕熱板本體上以減小“拼縫”，導致其拼縫處將形成大面積阻隔薄膜的重疊，不僅難以進一步減小拼縫，還造成真空絕熱板的整體隔熱性能較差，且該拼縫處易產(chǎn)生裂紋，影響美觀，本實用新型所述側(cè)邊封口真空絕熱板，由于其兩個邊封口本身就都位于真空絕熱板的上表面或下表面，無需將熱封后形成的邊封口粘結(jié)到真空絕熱板本體上，從而拼縫處不存在阻隔薄膜的大面積重疊，具有較好的隔熱性能和美觀性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中，[0016]圖1A是本實用新型所述折疊裝置第一推進部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖1B是圖1A中所述第一推進部件的俯視圖；
[0018]圖2A-圖2C是本實用新型所述折疊裝置第二推進部件沿不同方向的側(cè)視圖；
[0019]圖3A-3E是本實用新型所述折疊裝置進行折疊時的動態(tài)過程示意圖；
[0020]圖4是本實用新型所述側(cè)邊封口真空絕熱板的示意圖。
[0021]圖中附圖標記表示為:
[0022]1-上支撐面；2_上下支撐面；11_頂部前邊緣；12_頂部側(cè)面端緣；13_頂部后邊緣；21_底部前邊緣；22_底部側(cè)面端緣；23_底部后邊緣；31_支架的上端緣；32_支架的下端緣；4_折疊板；41_折疊邊緣；42_前端；43_后端。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供一種側(cè)邊封口真空絕熱板，如圖4所示，其采用阻隔薄膜對填充芯材進行包覆和封裝后形成，所述阻隔薄膜進行封裝時形成一個背封口和兩個邊封口，所述背封口和兩個邊封口都位于真空絕熱板的上表面。
[0024]進一步地，本實用新型還提供了一種對所述側(cè)邊封口真空絕熱板進行封裝的方法，其包括如下步驟:
[0025]( I)采用阻隔薄膜對填充芯材進行包裹，經(jīng)背封后形成具有背封口且兩邊開口的背封袋，所述背封口位于所述背封袋的上表面；
[0026](2)將經(jīng)過步驟(I)處理后的背封袋，在兩邊開口處采用折疊裝置進行折疊以形成位于所述上表面的邊封口的折痕，如圖3A-圖3 E所示為采用本實用新型所述折疊裝置進行折疊時的動態(tài)過程示意圖；
[0027]所述折疊裝置包括第一推進部件和與之配合使用的兩個第二推進部件；
[0028]如圖1A和圖1B所示，所述第一推進器部件包括支架以及水平設(shè)置的上支撐面I和下支撐面2 ；
[0029]所述上支撐面I包括頂部前邊緣11、沿第一推進部件推進方向呈左右對稱的兩個頂部側(cè)面端緣12和頂部后邊緣13，其中，所述頂部前邊緣11與所述頂部后邊緣13平行，且所述頂部前邊緣11的兩個外端之間的長度大于所述頂部后邊緣13兩個外端之間的長度，所述兩個頂部側(cè)面端緣12分別從所述頂部前邊緣11的兩個外端向后延伸并向中間靠攏直至與所述頂部后邊緣13的兩個外端連接，以使所述頂部前邊緣11在其兩個外端分別與所述兩個頂部側(cè)面端緣12形成兩個角度都為45°的銳角，所述頂部后端緣13與所述支架的上端緣31之間彈性連接；
[0030]所述下支撐面2包括底部前邊緣21、沿第一推進部件推進方向呈左右對稱的兩個底部側(cè)面端緣22和底部后邊緣23，其中，所述底部前邊緣21與所述底部后邊緣23平行，且所述底部前邊緣21的兩個外端之間的長度等于所述底部后邊緣23兩個外端之間的長度，所述兩個底部側(cè)面端緣22分別從所述底部前邊緣21的兩個外端向后延伸直至與所述底部后邊緣23的兩個外端連接，以使所述底部前邊緣21在其兩個外端分別與所述底部側(cè)面端緣22之間形成兩個直角，所述底部后端緣23與所述支架的下端緣32之間彈性連接；
[0031]與所述第一推進部件配合使用的所述兩個第二推進部件，其結(jié)構(gòu)如圖2A-圖2C所示，所述第二推進部件的推進方向與所述第一推進部件的推進方向垂直，所述第二推進部件包括一個具有折疊邊緣41的折疊板4，所述折疊邊緣41包括前端42和后端43，所述折疊邊緣41沿第二推進部件的推進方向傾斜設(shè)置，即沿所述第一推進部件推進方向為前端42低、后端43高，同時使得所述折疊邊緣41與其在水平面上投影之間的夾角45° ;進一步地，所述折疊邊緣41的前端42在沿所述第二推進部件的推進方向上與所述底部前邊緣21的外端對齊，所述折疊邊緣41的后端43在沿所述第二推進部件的推進方向上的延伸點位于所述上支撐面I上；
[0032]折疊操作如下:先將所述折疊裝置的第一推進部件從所述背封袋的兩邊開口處插入進行支撐和定位，且保持所述第一推進器部件的上支撐面I和下支撐面2分別與所述背封袋的上表面和下表面內(nèi)側(cè)貼緊，之后使用兩個第二推進部件從兩個側(cè)面同時、對稱推進且保持沿所述第一推進部件推進方向為前端42低、后端43高，所述折疊邊緣41的前端42在沿所述第二推進部件的推進方向上與所述底部前邊緣21的外端對齊，當所述前端42頂住所述底部前邊緣21的外端時，將第一推進部件以其頂部前邊緣11為轉(zhuǎn)動軸向上翻折，直至形成位于背封袋上表面的折邊，經(jīng)抽真空、熱封后形成位于背封袋上表面的邊封口，作為可以選擇的實施方式，可在進行翻折的同時將所述兩個第二推進部件抽出，以利于第一推進部件翻折的平順性；
[0033](3)將所述邊封口粘結(jié)在真空絕熱板本體上，以形成所述側(cè)邊封口的真空絕熱板。
[0034]作為可以選擇的實施方式，所述側(cè)邊封口真空絕熱板兩個邊封口也可以都位于真空絕熱板的下表面，或者分別位于真空絕熱板的上表面和下表面上，相應(yīng)地，進行折疊操作時，所述第一推進部件翻轉(zhuǎn)方向和第二推進部件折疊邊緣的相對位置也可作出相應(yīng)調(diào)整。
[0035]上述實施例中的折疊裝置，作為優(yōu)選的實施方式，設(shè)置所述第一推進部件上支撐面I的頂部前邊緣11的中部向頂部后邊緣13方向凹進，從而在進行折疊時使用第二推進部件與所述第一推進部件配合使用的過程中，使所述第一推進部件上支撐面I具有更好的彈性，以有利于側(cè)面邊封口的形成。
[0036]作為可以選擇的實施方式，上述實施例中所述折疊裝置第一推進部件頂部前邊緣
11在其兩個外端分別與所述兩個頂部側(cè)面端緣12形成的兩個相同的銳角，除優(yōu)選為45°夕卜，也可以設(shè)置為40° -50°，這是由于在進行折疊時，當所述頂部前邊緣11與所述頂部側(cè)面端緣12之間角度為小于40°時，容易導致在折疊邊處形成的褶皺較多；當所述頂部前邊緣11與所述頂部側(cè)面端緣12之間角度大于50°時，在折疊邊處形成的褶皺雖少，但易導致第二推進部件在其推進過程中的平順性較差。
[0037]上述實施例中，優(yōu)選設(shè)置所述折疊裝置中第一推進部件頂部前邊緣11的兩個外端在所述下支撐面2上的投影分別與所述底部前邊緣21的兩個外端重合，從而有利于形成規(guī)整的邊封口，尤其可有效避免使用不規(guī)整絕熱芯板而導致邊封口不規(guī)整的弊端；進一步地，優(yōu)選設(shè)置所述頂部后邊緣13在所述下支撐面2上的投影位于所述底部后邊緣23上。
[0038]對于上述實施例中，所述折疊裝置的第二推進部件還設(shè)置有支撐板和底板，其中所述折疊板4為三角形板，且所述折疊邊緣41為所述三角形板的最長邊。
[0039]作為可以選擇的實施方式，上述實施例中第二推進部件的所述折疊邊緣41的后端在沿所述第二推進部件的推進方向上的延伸點位于所述上支撐面I的上部。
[0040]進一步地，也可以選擇性設(shè)置所述第二推進部件的折疊邊緣41與其在水平面上投影之間的夾角位于40° -50°之間，從而使用第二推進部件與所述第一推進部件配合使用，以最終形成位于背封口表面上的折邊更為工整和美觀。
[0041]作為可以選擇的實施方式，上述實施例中除優(yōu)選所述折疊邊緣41的前端42在沿所述第二推進部件的推進方向上與所述底部前邊緣21的外端對齊外，也可以選擇在所述折疊邊緣41上任意靠近前端42的一點與所述底部前邊緣21的外端對齊，從而當所述折疊邊緣41上靠近前端42的一點頂住所述底部前邊緣21的外端時，將第一推進部件以其頂部前邊緣11為轉(zhuǎn)動軸向上翻折，即可形成位于背封袋上表面的的折邊，經(jīng)抽真空、熱封后形成位于背封袋上表面的邊封口。
[0042]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)邊封口真空絕熱板，采用阻隔薄膜對填充芯材進行包覆和封裝后形成，所述阻隔薄膜進行封裝時形成一個背封口和兩個邊封口，所述背封口位于所述真空絕熱板的上表面； 其特征在于，所述兩個邊封口位于真空絕熱板的上表面或下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)邊封口真空絕熱板，其特征在于，所述背封口位于所述側(cè)邊封口真空絕熱板的中軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)邊封口真空絕熱板，其特征在于，所述兩個邊封口分別相對于所述中軸線成軸對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的側(cè)邊封口真空絕熱板，其特征在于，所述兩個邊封口的封邊寬度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)邊封口真空絕熱板，其特征在于，所述背封口與所述兩個邊封口的封邊寬度相等。
【文檔編號】F16L59/02GK203549280SQ201320635791
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】王璐 申請人:濰坊納博歐化工科技有限公司