倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置，該裝置包括齒輪軸、齒輪座、離合齒輪、小行星齒輪、大行星齒輪和外殼體，所述的齒輪座固定設(shè)置在外殼體內(nèi)，齒輪座上固定設(shè)置有多個所述的大行星齒輪，大行星齒輪的上方設(shè)置同軸小行星齒輪，所述的離合齒輪與小行星齒輪相嚙合，離合齒輪的中部設(shè)有軸孔，所述的齒輪軸的下端為條狀齒輪，條狀齒輪穿過空心軸和離合齒輪與所述的大行星齒輪相嚙合。本實用新型外殼體轉(zhuǎn)動一圈，通過大行星齒輪和小行星齒輪的齒數(shù)不同調(diào)節(jié)倍數(shù)，齒輪軸可以獲得倍數(shù)轉(zhuǎn)動，螺絲刀在采用該倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置后可以輸送多倍的轉(zhuǎn)動速度，可以大大提高螺釘?shù)臄Q動速度。
【專利說明】倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有螺絲刀均為在握把前端固設(shè)一金屬制主桿，主桿自由端設(shè)有十字或一字狀的扳動部，在使用時以手掌握持握把，并持續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過握把帶動扳動部轉(zhuǎn)動，以便作為松、緊螺栓。這種螺絲刀使用時，使用者需不斷做松、緊手掌的動作，以利手掌處在易于施力位置來順牙，而握把、扳動部為一體結(jié)構(gòu)，因此使用者必需不斷松、緊手掌的動作來操作，使用非常不方便。
[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，中國實用新型專利(申請?zhí)?200810121667，申請日:2008年10月27日)公開了棘輪螺絲刀及其棘輪裝置，該裝置包括棘輪座、外卡圈、棘爪座和兩個棘爪,棘輪座套設(shè)在棘爪座上,棘輪座的內(nèi)圈設(shè)有與棘爪嚙合的棘齒，在棘爪座兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有鉸接槽，兩個棘爪分別鉸接設(shè)置在鉸接槽內(nèi)，并在棘爪座上設(shè)有使棘爪向兩側(cè)張開保持與棘齒嚙合的復(fù)位彈簧；外卡圈套設(shè)在兩個棘爪的外側(cè)，外卡圈的內(nèi)圈設(shè)有弧形凹口，兩個棘爪的外端容置在弧形凹口內(nèi)，弧形凹口具有兩個凸邊，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)外卡圈時，一個凸邊向內(nèi)壓迫一個棘爪使其與棘齒脫離嚙合。該專利可以承受更大的扭矩，具有結(jié)構(gòu)簡單、可受大扭矩、使用壽命長的特點。
[0004]另外，中國實用新型專利(申請?zhí)?201010107089申請日:2010年2月8日)公開了內(nèi)置棘輪的螺絲刀棘輪裝置及其應(yīng)用，包括棘爪座、棘輪軸、外卡圈和兩只棘爪；棘爪座的環(huán)形體中心軸孔的兩側(cè)分別設(shè)有棘爪安裝口，棘爪分別設(shè)置在棘爪安裝口內(nèi)；棘輪軸將棘輪軸、外卡圈和棘爪座連接成一體；棘爪為拱橋型，棘爪上設(shè)置有凸臺和棘齒，棘輪軸上設(shè)置有條形齒，棘爪安裝口內(nèi)分別設(shè)置有使棘齒與條形齒保持嚙合的壓簧；外卡圈的環(huán)形側(cè)壁的內(nèi)圈設(shè)置有兩個凹口，凹口上設(shè)置有一個斜面，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)外卡圈時，斜面壓迫一只棘爪上的凸臺使該棘爪的棘齒與條形齒脫離嚙合。
[0005]中國實用新型專利(申請?zhí)?201210297899申請日:2012年8月21日)公開了一種螺絲刀棘輪裝置及使用該棘輪裝置螺絲刀，一種螺絲刀棘輪裝置，該棘輪裝置包括棘爪座、棘輪軸、外卡圈和兩個棘爪。棘輪裝置正常處于鎖住狀態(tài)，在順時針旋動外卡圈時，所述的撥動凸起推動左側(cè)棘爪沿第一斜面向外側(cè)運動，使左側(cè)棘爪上的棘齒與所述的條形齒脫離嚙合，棘輪裝置處于逆時針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在逆時針旋動外卡圈時，所述的撥動凸起推動右側(cè)棘爪沿第一斜面向外側(cè)運動，使右側(cè)棘爪上的棘齒與所述的條形齒脫離嚙合，棘輪裝置處于順時針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0006]上述的三種棘輪裝置均是 申請人:申請的棘輪裝置，具有不同的特點，但是唯一不足的是三種棘輪裝置均是單倍數(shù)轉(zhuǎn)動的，如果具有多倍轉(zhuǎn)動的螺絲刀棘輪裝置，則可以大大提高螺釘?shù)臄Q動速度。
[0007]為了實現(xiàn)上述的目的， 申請人:申請了一種倍數(shù)轉(zhuǎn)動棘輪裝置，該裝置包括棘輪裝置和倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置，所述的棘輪裝置包括棘輪體、棘輪圈、棘輪滾釘和空心軸，所述的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置包括齒輪座、離合齒輪、大行星齒輪和外殼體，一根齒輪軸連接所述的棘輪裝置和倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置；所述的棘輪圈由圓柱形體和環(huán)形體構(gòu)成，棘輪圈的中部設(shè)有軸向的中孔，中孔貫穿所述的圓柱形體和環(huán)形體，所述的環(huán)形體由撥動外圈和中間連接盤構(gòu)成，所述的圓柱形體固定設(shè)置在中間連接盤上，圓柱形體的外壁周向均布設(shè)置有多條軸向的直槽，直槽的上、下端封閉；所述的齒輪軸的上端插設(shè)在中孔內(nèi)，在齒輪軸的端部設(shè)有圓柱形凸臺，圓柱形凸臺的直徑與中孔的直徑相適配，并在圓柱形凸臺的下方齒輪軸上套設(shè)所述的空心軸，空心軸的外徑與圓柱形凸臺的直徑相等；所述的多條直槽內(nèi)分別設(shè)置有所述的棘輪滾釘，棘輪滾釘?shù)膬?nèi)側(cè)與空心軸和圓柱形凸臺的外表面相抵，棘輪滾釘?shù)耐鈧?cè)凸出直槽設(shè)置；所述的棘輪體套設(shè)在圓柱形體的外表面，由套體和定位圈構(gòu)成，套體的內(nèi)表面在直槽相應(yīng)的位置設(shè)置有弧形槽，棘輪滾釘?shù)耐鈧?cè)容置在弧形槽內(nèi)，所述的定位圈設(shè)置在套體的底部，定位圈提供至少兩個定位位置，兩個定位位置分別使弧形槽的一側(cè)壓迫棘輪滾釘，使空心軸和圓柱形凸臺在中孔內(nèi)只能夠單向轉(zhuǎn)動；所述的齒輪座固定設(shè)置在外殼體內(nèi)，齒輪座上固定設(shè)置有多個所述的大行星齒輪，大行星齒輪的上方設(shè)置同軸小行星齒輪，所述的離合齒輪與小行星齒輪相嚙合，離合齒輪上端與空心軸相傳動連接，離合齒輪的中部設(shè)有軸孔，所述的齒輪軸的下端為條狀齒輪，條狀齒輪穿過空心軸和離合齒輪與所述的大行星齒輪相
口四合。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置，該裝置外殼體轉(zhuǎn)動一圈，齒輪軸可以獲得倍數(shù)轉(zhuǎn)動，螺絲刀在采用該倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置后可以輸送多倍的轉(zhuǎn)動速度，可以大大提高螺釘?shù)臄Q動速度。
[0009]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案。
[0010]倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置,該裝置包括齒輪軸、齒輪座、離合齒輪、小行星齒輪、大行星齒輪和外殼體，所述的齒輪座固定設(shè)置在外殼體內(nèi)，齒輪座上固定設(shè)置有多個所述的大行星齒輪，大行星齒輪的上方設(shè)置同軸小行星齒輪，所述的離合齒輪與小行星齒輪相嚙合，離合齒輪的中部設(shè)有軸孔，所述的齒輪軸的下端為條狀齒輪，條狀齒輪穿過空心軸和離合齒輪與所述的大行星齒輪相嚙合。
[0011]作為優(yōu)選，所述的離合齒輪上端設(shè)有凸環(huán)，空心軸插設(shè)在凸環(huán)內(nèi)并與凸環(huán)通過鍵連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述的大行星齒輪和小行星齒輪分別為2、3或4個；作為優(yōu)選，所述的齒輪座為兩塊三角形板，三角形板通過銷軸相固定，所述的大行星齒輪和小行星齒輪設(shè)置在銷軸上。
[0013]作為優(yōu)選，所述的外殼體的內(nèi)腔與齒輪座相適配，并在外殼體的上方設(shè)置有端蓋，端蓋封閉外殼體的內(nèi)腔，在端蓋的下方設(shè)置有固定銷，所述的外殼體上設(shè)有相應(yīng)的銷孔，固定銷插設(shè)在銷孔內(nèi)。
[0014]本實用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，該裝置外殼體轉(zhuǎn)動一圈，通過大行星齒輪和小行星齒輪的齒數(shù)不同調(diào)節(jié)倍數(shù)，齒輪軸可以獲得倍數(shù)轉(zhuǎn)動，螺絲刀在采用該倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置后可以輸送多倍的轉(zhuǎn)動速度，可以大大提高螺釘?shù)臄Q動速度?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型螺絲刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖3為本實用新型螺絲刀的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實用新型的棘輪圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為圖6的仰視圖。
[0022]圖8為圖6的B-B剖視圖。
[0023]圖9為本實用新型的棘輪蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為圖9的C-C剖視圖。
[0025]圖11為本實用新型的棘輪體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為圖11的仰視圖。
[0027]圖13為圖11的D-D剖視圖。
[0028]圖14為本實用新型的齒輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖15為本實用新型的外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖16為本實用新型的離合齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖17為圖16的E-E剖視圖。
[0032]圖18為本實用新型的上三角形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖19為本實用新型的下三角形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0035]如圖f 3所示的一種螺絲刀，該螺絲刀包括手柄1、刀頭53、刀頭儲藏裝置5、倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置和接桿4，刀頭儲藏裝置5設(shè)置在手柄I內(nèi)，刀頭53安放在刀頭儲藏裝置5內(nèi)，所述的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置上端固定設(shè)置在手柄I上，下端與接桿4相連接。如圖2、圖3所示，所述的刀頭儲藏裝置5包括空腔19、后蓋51和刀頭支架54，空腔19設(shè)置在手柄I的上端，刀頭支架54與后蓋51之間設(shè)置有連接桿57，連接桿57與刀頭支架54 —體成型，連接桿57中空通過螺釘56固定設(shè)置在后蓋51上，后蓋51設(shè)置有與空腔19相適配的固定凸臺52，固定凸臺52的兩側(cè)設(shè)有卡扣58，并在空腔19的外側(cè)設(shè)置卡口 18，后蓋51通過卡扣58卡接卡口 18連接到空腔19上。所述的刀頭支架54周向設(shè)置多個安裝槽55，所述的刀頭53卡接設(shè)置在安裝槽55內(nèi)。所述的接桿4設(shè)置有刀頭安裝口 42，刀頭安裝口 42內(nèi)設(shè)置有磁鋼41。
[0036]如圖4、圖5所示的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置，該裝置包括棘輪裝置2和倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置3，所述的棘輪裝置2包括棘輪體7、棘輪圈8、棘輪蓋9、棘輪滾釘24和空心軸23，所述的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置3包括齒輪座12、離合齒輪11、端蓋10、大行星齒輪13和外殼體16，一根齒輪軸6連接所述的棘輪裝置2和倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置3。如圖圖8所示，所述的棘輪圈8由圓柱形體81和環(huán)形體82構(gòu)成，棘輪圈8的中部設(shè)有軸向的中孔21，中孔21貫穿所述的圓柱形體81和環(huán)形體82，所述的環(huán)形體82由撥動外圈83和中間連接盤84構(gòu)成，所述的圓柱形體81固定設(shè)置在中間連接盤84上，圓柱形體81的外壁周向均布設(shè)置有四條軸向的直槽85，直槽85的上端封閉，下端開口并延伸至中間連接盤84的底面，并在中間連接盤84的底面設(shè)置所述的棘輪蓋9。如圖9、圖10所示，棘輪蓋9的中部設(shè)有可供空心軸23穿過的通孔92，棘輪蓋9上方設(shè)有四個凸起92，凸起92封閉直槽85的下端開口。并在棘輪蓋9上方外圈設(shè)有固定環(huán)圈93，固定環(huán)圈93上設(shè)有固定爪94，并在中間連接盤84上設(shè)有環(huán)形口 87，固定爪94扣設(shè)在環(huán)形口 87內(nèi)。
[0037]如圖4、圖5所示所述的齒輪軸6的上端插設(shè)在中孔21內(nèi)，在齒輪軸6的端部設(shè)有圓柱形凸臺61,圓柱形凸臺61的直徑與中孔21的直徑相適配。并在圓柱形凸臺61的下方齒輪軸6上套設(shè)所述的空心軸23，空心軸23的外徑與圓柱形凸臺61的直徑相等?？招妮S23和圓柱形凸臺61之間設(shè)有隔離片25，所述的隔離片25套設(shè)在圓柱形凸臺61的下方，隔離片25朝向直槽85的位置分別設(shè)置有隔離凸片28。隔離凸片28將直槽85分割成上、下兩段，上、下兩段直槽85內(nèi)分別設(shè)有所述的棘輪滾釘24，上、下兩段直槽85內(nèi)的棘輪滾釘24內(nèi)側(cè)分別與空心軸23和圓柱形凸臺61相抵，棘輪滾釘24的外側(cè)凸出直槽85設(shè)置。所述的棘輪體7套設(shè)在圓柱形體81的外表面，由套體71和定位圈72構(gòu)成，套體71的內(nèi)表面在直槽85相應(yīng)的位置設(shè)置有弧形槽76，棘輪滾釘24的外側(cè)容置在弧形槽76內(nèi)，所述的定位圈72設(shè)置在套體71的底部。如圖11?圖13所示，所述的定位圈72的內(nèi)圈設(shè)置有三角形凸起74，三角形74與內(nèi)圈的連接部構(gòu)成兩個限位口 75。如圖5所示，中間連接盤84設(shè)置有定位彈簧件26，定位彈簧件26的一端固定在中間連接盤84的固定口 88上，中間為弧形體貼合設(shè)置在中間連接盤84的底面上，另一端穿過中間連接盤84的穿過口 89構(gòu)成鼻端，鼻端卡設(shè)在一個限位口 75上構(gòu)成一個定位位置,定位圈72提供兩個定位位置,兩個定位位置分別使弧形槽76的一側(cè)壓迫棘輪滾釘24，使空心軸23和圓柱形凸臺61在中孔21內(nèi)只能夠單向轉(zhuǎn)動。
[0038]如圖4、圖14所示，所述的齒輪軸6的上端設(shè)有軸頭60，并在圓柱形凸臺61的上方設(shè)有臺階凸環(huán)63，棘輪圈8的中孔21內(nèi)設(shè)有限位凸環(huán)86，臺階凸環(huán)63與限位凸環(huán)86相抵，并在套體71的上部設(shè)有通孔73，所述的軸頭60穿過中孔21和通孔73，在軸頭60設(shè)有卡環(huán)槽64，卡環(huán)槽64內(nèi)設(shè)置開口卡環(huán)27，開口卡環(huán)27設(shè)置在通孔73的外部為軸頭60與通孔73提供限位。
[0039]如圖4、圖5所示，所述的齒輪座12固定設(shè)置在外殼體16內(nèi)，齒輪座12上固定設(shè)置有三個所述的大行星齒輪13，大行星齒輪13的上方設(shè)置同軸小行星齒輪14。如圖18、圖19所示，所述的齒輪座12為兩塊三角形板,上三角形板121具有供離合齒輪11穿過的中孔，下三角形板122具有供齒輪軸6穿過的中孔，上、下三角形板通過銷軸15相固定，所述的大行星齒輪13和小行星齒輪14設(shè)置在銷軸15上。所述的離合齒輪11穿過上三角形板121與小行星齒輪14相嚙合。如圖16、圖17所示，離合齒輪11上端設(shè)有凸環(huán)110，空心軸23插設(shè)在凸環(huán)110內(nèi)并與凸環(huán)110通過鍵111相傳動連接。所述的離合齒輪11的中部設(shè)有軸孔112,所述的齒輪軸6的下端為條狀齒輪62,條狀齒輪62穿過空心軸23和離合齒輪11與所述的大行星齒輪13相嚙合。齒輪軸6的末端穿過下三角形板122與接桿4固定連接。如圖15所不,所述的外殼體16的內(nèi)腔與齒輪座12相適配,并在外殼體16的上方設(shè)置有端蓋10，端蓋10封閉外殼體16的內(nèi)腔，在端蓋10的下方設(shè)置有固定銷101，所述的外殼體16上設(shè)有相應(yīng)的銷孔160，固定銷101插設(shè)在銷孔160內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:該裝置包括齒輪軸(6)、齒輪座(12)、離合齒輪(11)、大行星齒輪(13)、小行星齒輪(14)和外殼體(16)，所述的齒輪座(12)固定設(shè)置在外殼體(16)內(nèi)，齒輪座(12)上固定設(shè)置有多個所述的大行星齒輪(13)和小行星齒輪(14)，大行星齒輪(13)和小行星齒輪(14)同軸設(shè)置,所述的離合齒輪(11)與小行星齒輪(14)相嚙合,離合齒輪(11)的中部設(shè)有軸孔(112),所述的齒輪軸(6)的下端為條狀齒輪(62),條狀齒輪(62)穿過空心軸(23)和離合齒輪(11)與所述的大行星齒輪(13)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:離合齒輪(11)上端設(shè)有凸環(huán)(110)，空心軸(23)插設(shè)在凸環(huán)(110)內(nèi)并與凸環(huán)通過鍵(111)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:大行星齒輪(13)和小行星齒輪(14)分別為2、3或4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述的齒輪座(12)為兩塊三角形板，三角形板通過銷軸(15)相固定，所述的大行星齒輪(13)和小行星齒輪(14)設(shè)置在銷軸(15)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍數(shù)轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:外殼體(16)的內(nèi)腔與齒輪座(12)相適配,并在外殼體(16)的上方設(shè)置有端蓋(10),端蓋(10)封閉外殼體(16)的內(nèi)腔，在端蓋(10)的下方設(shè)置有固定銷(101)，所述的外殼體(16)上設(shè)有相應(yīng)的銷孔(160)，固定銷(101)插設(shè)在銷孔(160)內(nèi)。
【文檔編號】F16H57/02GK203510062SQ201320658416
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】徐志明 申請人:浙江三鼎工具有限公司