一種螺母的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連接件，公開了一種螺母，包括螺母本體（1），螺母本體上設(shè)有通孔（2），通孔（2）內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，螺母本體（1）外周設(shè)有法蘭盤（3）、法蘭盤（3）兩端設(shè)有第一連接部（4）和第二連接部（5），通孔（2）、法蘭盤（3）、第一連接部（4）和第二連接部（5）軸心相同，螺母本體（1）外周設(shè)有與通孔（2）同軸的法蘭盤（3）、第一連接部（4）和第二連接部（5），法蘭盤（3）位于第一連接部（4）和第二連接部（5）的中間，能在法蘭盤（5）兩側(cè)同時(shí)安裝工件，且占用空間小，連接緊密，連接結(jié)構(gòu)體積小，有利于縮小最終產(chǎn)品體積。
【專利說明】一種螺母
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及連接件，尤其涉及了 一種螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上使用在絲桿上的螺母主要有兩種，一種為圓形螺母結(jié)構(gòu)，一種為單邊法蘭結(jié)構(gòu)。圓形螺母無法滿足使用要求，單邊法蘭結(jié)構(gòu)的螺母在安裝上占用空間大，且無法實(shí)現(xiàn)在螺母兩端同時(shí)安裝工件的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中螺母占用空間大，安裝不便，且不能在螺母兩端同時(shí)安裝工件的缺點(diǎn)，提供了一種體積小、安裝方便，且能在螺母兩端同時(shí)安裝工件的螺母。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種螺母，包括螺母本體，螺母本體上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，螺母本體外周設(shè)有法蘭盤、法蘭盤兩端設(shè)有第一連接部和第二連接部，通孔、法蘭盤、第一連接部和第二連接部軸心相同。螺母本體上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)螺紋，兩工件的絲桿分別通過第一連接部的螺紋和第二連接部的螺紋連接，連接緊密；螺母本體外周設(shè)有與通孔同軸的法蘭盤、第一連接部和第二連接部，法蘭盤位于第一連接部和第二連接部的中間，能在法蘭盤兩側(cè)同時(shí)安裝工件，且占用空間小，連接件體積小，連接緊密，有利于縮小最終產(chǎn)品體積。
[0006]作為優(yōu)選，法蘭盤的直徑大于第一連接部和第二連接部。法蘭盤直徑大于第一連接部和第二連接部，具有較大的受力面積，在扭轉(zhuǎn)安裝螺母時(shí)，較大的直徑能有效利用杠桿原理，安裝更加省力，安裝更加緊固，此外，法蘭盤直徑大，增加了接觸面積，能有效的防止法蘭螺母松動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，第一連接部端面上設(shè)有與通孔同軸的第一環(huán)形凹槽，第二連接部端面上設(shè)有與通孔同軸的第二環(huán)形凹槽。
[0008]作為優(yōu)選，第一環(huán)形凹槽的深度為第一連接部厚度的1/4?1/2，第二環(huán)形凹槽的深度為第二連接部厚度的1/4?1/2。
[0009]第一連接部端面上設(shè)有與通孔同軸的第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽的深度為第一連接部厚度的1/4?1/2，第二連接部端面上設(shè)有與通孔同軸的第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽的深度為第二連接部厚度的1/4?1/2。環(huán)形凹槽的設(shè)置，絲桿能準(zhǔn)確進(jìn)入到螺母本體中，連接準(zhǔn)確，安裝方便；環(huán)形凹槽的設(shè)置還具有提高螺紋連接的疲勞強(qiáng)度的作用，螺紋不易變形，增加了螺紋的壽命，保證了螺母上各部分螺紋所受的載荷分布均勻。環(huán)形凹槽的深度太淺，不能起到均勻載荷的作用，環(huán)形凹槽的深度太深，削弱螺母的整體強(qiáng)度，本設(shè)計(jì)中，環(huán)形凹槽的深度根據(jù)連接部的厚度確定，能較好的兼顧螺母的強(qiáng)度和均勻螺紋載荷的作用。
[0010]作為優(yōu)選，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第一墊片，第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第二墊片。墊片的設(shè)置，密封防塵，防止氣體和液體通過環(huán)形凹槽滲入螺母內(nèi)部，確保螺母和絲桿連接緊密；墊片的設(shè)置，還具有一定的緩沖功能，保證連接件具有一定的剛性。
[0011 ] 作為優(yōu)選，法蘭盤外周設(shè)有壓紋。法蘭盤上設(shè)置壓紋，美觀耐用，壓紋的設(shè)置能增大法蘭盤與其他部件間的靜摩擦力，方便螺母與其它連接件的配合。
[0012]本實(shí)用新型在螺母本體上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，在螺母本體外周設(shè)置法蘭盤，并在法蘭盤兩端連有第一連接部和第二連接部，滿足了在螺母兩側(cè)同時(shí)安裝工件的需求，減小了安裝所需的空間；法蘭盤直徑大于連接部的直徑，能充分利用杠桿原理，安裝省力，連接件具有較強(qiáng)的剛性；法蘭盤外周設(shè)置壓紋，增大法蘭盤與其它連接件之間的摩擦力，配合協(xié)調(diào)；在連接部設(shè)置環(huán)形凹槽，提高了螺紋連接的疲勞強(qiáng)度，不易變形，且載荷在螺紋上的分布更均勻，增長(zhǎng)了螺母的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的剖視圖。
[0015]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:1 一螺母本體、2—通孔、3—法蘭盤、4 一第一連接部、5—第二連接部、6—第一環(huán)形凹槽、7—第二環(huán)形凹槽、8—第一墊片、9 一第
二墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種螺母，如圖1和圖2所示，包括螺母本體I，螺母本體I上設(shè)有通孔2，通孔2內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，螺母本體I外周設(shè)有法蘭盤3、法蘭盤3左側(cè)設(shè)接有第一連接部4，法蘭盤3右側(cè)設(shè)接有第二連接部5，通孔2、法蘭盤3、第一連接部4和第二連接部5軸心相同。第一連接部4和第二連接部5的直徑相同，法蘭盤3的直徑為第一連接部4直徑的1.1倍，法蘭盤3外周設(shè)有壓紋。
[0019]第一連接部4端面上設(shè)有與通孔2同軸的第一環(huán)形凹槽6，第一環(huán)形凹槽6的深度為第一連接部4厚度的1/4，第二連接部5端面上設(shè)有與通孔2同軸的第二環(huán)形凹槽7，第二環(huán)形凹槽7的深度為第二連接部5厚度的1/4。第一環(huán)形凹槽6內(nèi)設(shè)有第一墊片8，第二環(huán)形凹槽7內(nèi)設(shè)有第二墊片9。
[0020]第一工件伸入第一環(huán)形凹槽6內(nèi)，第一工件表面的外螺紋與第一連接部4的內(nèi)螺紋咬合固定，第二工件伸入第二環(huán)形凹槽7內(nèi)，第二工件表面的外螺紋與第二連接部5的內(nèi)螺紋咬合固定。
[0021]實(shí)施例2
[0022]實(shí)施例2與實(shí)施例1相同，不同之處在于第一環(huán)形凹槽6的深度為第一連接部4厚度的1/2，第二環(huán)形凹槽7的深度為第二連接部5厚度的1/2。
[0023]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母，包括螺母本體(1)，螺母本體上設(shè)有通孔(2)，通孔(2)內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，其特征在于:螺母本體(I)外周設(shè)有法蘭盤(3)、法蘭盤(3)兩端設(shè)有第一連接部(4)和第二連接部(5)，通孔(2)、法蘭盤(3)、第一連接部(4)和第二連接部(5)軸心相同，第一連接部(4)端面上設(shè)有與通孔(2)同軸的第一環(huán)形凹槽(6)，第二連接部(5)端面上設(shè)有與通孔(2)同軸的第二環(huán)形凹槽(7)，第一環(huán)形凹槽(6)的深度為第一連接部(4)厚度的1/4?1/2，第二環(huán)形凹槽(7)的深度為第二連接部(5)厚度的1/4?1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母，其特征在于:法蘭盤(3)的直徑大于第一連接部(4)和第二連接部(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母，其特征在于:第一環(huán)形凹槽(6)內(nèi)設(shè)有第一墊片(8)，第二環(huán)形凹槽(7)內(nèi)設(shè)有第二墊片(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母，其特征在于:法蘭盤(3)外周設(shè)有壓紋。
【文檔編號(hào)】F16H25/24GK203703034SQ201320666258
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】陶施家 申請(qǐng)人:嘉興佛斯博機(jī)械有限公司