一種閉式深溝球軸承用注脂頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種閉式深溝球軸承用注脂頭。提出的一種閉式深溝球軸承用注脂頭為圓盤結(jié)構(gòu)，且注脂頭的上端面中心、下端面中心均具有環(huán)形凸臺(tái)；注脂頭下端面環(huán)形凸臺(tái)的中心形成加脂孔（7）；注脂頭上端面環(huán)形凸臺(tái)的圓周上均布由多個(gè)注脂孔（6）；多個(gè)所述的注脂孔（6）均與加脂孔（7）相連通；所述注脂孔（6）的中心線距離環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)壁面之間的距離大于注脂孔中心線距離環(huán)形凸臺(tái)的外壁面之間的距離；所述注脂孔（6）的兩側(cè)均具有與其相連通的斜孔（8），且注脂孔兩側(cè)所述斜孔（8）的傾斜方向相反。本實(shí)用新型達(dá)到了降低漏脂率的目的，降低了密封軸承的漏脂率，提高了產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)能降耗。
【專利說明】一種閉式深溝球軸承用注脂頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種閉式深溝球軸承用注脂頭。

【背景技術(shù)】
[0002] 帶密封圈類球軸承(如圖1所示）常用于電機(jī)、冶金、礦業(yè)、車橋等外界不能提供潤(rùn) 滑且環(huán)境比較惡劣的工況，由于自身帶潤(rùn)滑脂，在密封圈密封作用下，可使油脂長(zhǎng)時(shí)間保存 在軸承內(nèi)部空間且避免粉塵、異物的混入，實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑，進(jìn)而提高軸承的使用壽命。
[0003] 軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑脂是通過注脂機(jī)連接對(duì)應(yīng)型號(hào)的注脂頭，在壓力作用下向軸承內(nèi) 部注入油脂，然后再壓裝密封蓋。傳統(tǒng)的注脂頭結(jié)構(gòu)如圖2所示，油脂通過注脂頭頂部小直 孔直接注入，存在的問題是油脂只能注入到成品軸承保持架的兩個(gè)球兜孔之間的鋼板上， 很少部分進(jìn)入溝道，軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，在離心力的作用下，油脂大部分被甩出堆積粘 附在密封蓋上形成滲漏，而在最需要潤(rùn)滑的溝道上只有少量油脂進(jìn)入無法形成油膜，嚴(yán)重 的影響了軸承的性能和使用壽命。
[0004] 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提出一種閉式深溝球軸承用注脂頭，使其能通過注脂方式的 改變，降低密封軸承的漏脂率，提高產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)能降耗。
[0006] 本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種閉式深溝球軸承用注脂頭，所述的注脂頭為圓盤結(jié)構(gòu)，且所述注脂頭的上端 面中心、下端面中心均具有環(huán)形凸臺(tái)；所述注脂頭下端面的環(huán)形凸臺(tái)用以與注脂機(jī)連接，且 注脂頭下端面環(huán)形凸臺(tái)的中心形成加脂孔；所述注脂頭上端面的環(huán)形凸臺(tái)用以與軸承連 接，且注脂頭上端面環(huán)形凸臺(tái)的中心具有凹槽；注脂頭上端面環(huán)形凸臺(tái)的圓周上均布由多 個(gè)注脂孔；多個(gè)所述的注脂孔均與加脂孔相連通；所述注脂孔的中心線距離環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi) 壁面之間的距離大于注脂孔中心線距離環(huán)形凸臺(tái)的外壁面之間的距離；所述注脂孔的兩側(cè) 均具有與其相連通的斜孔，且注脂孔兩側(cè)所述斜孔的傾斜方向相反。
[0008] 所述斜孔與注脂孔中心線之間的夾角為45°。
[0009] 位于注脂孔兩側(cè)斜孔的直徑不同。
[0010] 位于注脂孔外側(cè)斜孔的出口均有2?3個(gè)小孔。
[0011] 位于注脂孔內(nèi)側(cè)斜孔的出口均有1?2個(gè)小孔。
[0012] 本實(shí)用新型提出的一種閉式深溝球軸承用注脂頭，利用傾斜小孔替代直孔的注脂 方式，同時(shí)通過改變斜孔長(zhǎng)度、數(shù)量及孔徑，起到勻脂和控制內(nèi)外溝道的注脂量的方法，達(dá) 到降低漏脂率的目的，降低了密封軸承的漏脂率，提高了產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)能 降耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是常見帶密封圈的球軸承結(jié)構(gòu)示意。
[0014] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中直孔注脂注脂頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3是圖2的A-A剖面圖。
[0016] 圖4是圖3中I部分的放大圖。
[0017] 圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖6為圖5的B-B剖面圖。
[0019] 圖7為圖6的II部分放大圖。
[0020] 圖中：1、外圈，2、內(nèi)圈，3、鋼球，4、保持器，5、密封圈，6、注脂孔，7、加脂孔，8、 斜孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明：
[0022] 如圖5-7所示，一種閉式深溝球軸承用注脂頭，所述的注脂頭為圓盤結(jié)構(gòu)，且所述 注脂頭的上端面中心、下端面中心均具有環(huán)形凸臺(tái)；所述注脂頭下端面的環(huán)形凸臺(tái)用以與 注脂機(jī)連接，且注脂頭下端面環(huán)形凸臺(tái)的中心形成加脂孔7 ;所述注脂頭上端面的環(huán)形凸 臺(tái)用以與軸承連接，且注脂頭上端面環(huán)形凸臺(tái)的中心具有凹槽；注脂頭上端面環(huán)形凸臺(tái)的 圓周上均布由多個(gè)注脂孔6 ;多個(gè)所述的注脂孔6均與加脂孔7相連通；所述注脂孔6的中 心線距離環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)壁面之間的距離大于注脂孔中心線距離環(huán)形凸臺(tái)的外壁面之間的 距離；所述注脂孔6的兩側(cè)均具有與其相連通的斜孔8,且注脂孔兩側(cè)所述斜孔8的傾斜方 向相反；通過改變注脂孔中心線的位置來改變兩側(cè)注油斜孔的長(zhǎng)度，在壓力、注脂時(shí)間一定 的情況下，斜孔長(zhǎng)度越長(zhǎng)注入的油脂量越少，以此來控制向內(nèi)外溝道內(nèi)注入不同的注脂量 (正常情況下，密封圈和內(nèi)圈的接觸部分之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，與外圈接觸部分不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)，因此在成品軸承注脂量一定的情況下，內(nèi)溝道內(nèi)注脂量要小于外溝道內(nèi)注脂量；）。所 述斜孔與注脂孔中心線之間的夾角為45° ;位于注脂孔兩側(cè)斜孔的直徑不同，孔徑越大出 油量越多，通過出油量改變內(nèi)外溝道內(nèi)注入油脂的重量；位于注脂孔外側(cè)斜孔的出口均有 2?3個(gè)小孔，位于注脂孔內(nèi)側(cè)斜孔的出口均有1?2個(gè)小孔，使注油點(diǎn)分散，起到勻脂作 用。
[0023] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先把注脂頭的下端利用四個(gè)緊固螺釘，緊固在注脂機(jī)上， 然后將軸承放在注油頭上，打開注脂機(jī)上定量泵的壓力開關(guān)，油脂在一定的壓力作用下，通 過上部的斜孔進(jìn)入內(nèi)外溝道，即實(shí)現(xiàn)了注脂過程。
【權(quán)利要求】
1. 一種閉式深溝球軸承用注脂頭，所述的注脂頭為圓盤結(jié)構(gòu)，且所述注脂頭的上端面 中心、下端面中心均具有環(huán)形凸臺(tái)；所述注脂頭下端面的環(huán)形凸臺(tái)用以與注脂機(jī)連接，且 注脂頭下端面環(huán)形凸臺(tái)的中心形成加脂孔（7);所述注脂頭上端面的環(huán)形凸臺(tái)用以與軸承 連接，且注脂頭上端面環(huán)形凸臺(tái)的中心具有凹槽；注脂頭上端面環(huán)形凸臺(tái)的圓周上均布由 多個(gè)注脂孔（6);多個(gè)所述的注脂孔（6)均與加脂孔（7)相連通；其特征在于：所述注脂孔 (6)的中心線距離環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)壁面之間的距離大于注脂孔中心線距離環(huán)形凸臺(tái)的外壁面 之間的距離；所述注脂孔（6)的兩側(cè)均具有與其相連通的斜孔（8)，且注脂孔兩側(cè)所述斜孔 (8)的傾斜方向相反。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式深溝球軸承用注脂頭，其特征在于：所述斜孔（8)與 注脂孔中心線之間的夾角為45°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式深溝球軸承用注脂頭，其特征在于：位于注脂孔兩 側(cè)斜孔（8)的直徑不同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式深溝球軸承用注脂頭，其特征在于：位于注脂孔外 側(cè)斜孔的出口均有2?3個(gè)小孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式深溝球軸承用注脂頭，其特征在于：位于注脂孔內(nèi) 側(cè)斜孔的出口均有1?2個(gè)小孔。
【文檔編號(hào)】F16N21/02GK203868664SQ201320683464
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】趙飛, 張丹丹, 皇天鳴, 李長(zhǎng)杰, 劉菁 申請(qǐng)人:洛陽Lyc軸承有限公司