旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸、帶圓孔的軸端壓蓋，旋轉(zhuǎn)軸穿過軸端壓蓋的圓孔，旋轉(zhuǎn)軸與軸端壓蓋之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括密封蓋和套圈，密封蓋固定連接在旋轉(zhuǎn)軸上，套圈固定設(shè)置在軸端壓蓋和密封蓋之間，套圈上設(shè)置有圓凸環(huán)形狀的密封齒，密封齒的齒頂設(shè)置為尖角，密封齒的外側(cè)面和套圈、密封蓋的對應(yīng)面之間形成外腔，密封齒的內(nèi)側(cè)面和套圈、密封蓋的對應(yīng)面之間形成內(nèi)腔，且內(nèi)腔長度大于外腔長度。本實(shí)用新型密封性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單并易于加工，能夠適用于不同旋轉(zhuǎn)軸直徑和轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動或者殼體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，而且具備防淋水、防塵和保持低阻力的性能。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)動裝置的密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，旋轉(zhuǎn)機(jī)械的無接觸密封結(jié)構(gòu)形式，基本都是采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。將迷宮式密封中的圓凸環(huán)相互嵌入的深度盡可能大、圓凸環(huán)之間的間隙做的盡可能小、圓凸環(huán)的層數(shù)盡可能多、迷宮式密封的間隙中填充滿潤滑脂，也只能夠延緩淋水或者粉塵進(jìn)入迷宮式密封的時間，惡劣污染環(huán)境中，不能滿足旋轉(zhuǎn)機(jī)械壽命期內(nèi)的密封要求，不可預(yù)期的早期損壞嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。另外，迷宮式密封生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高，密封間隙中填充的潤滑脂也大幅度增加了旋轉(zhuǎn)阻力。因此，市場迫切需要一種密封效果好、不影響旋轉(zhuǎn)阻力的無接觸密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到顯著防止淋水或者粉塵污染旋轉(zhuǎn)機(jī)械的效果，保證旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的正常使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置，能夠適用于不同旋轉(zhuǎn)軸直徑和轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動或者殼體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，而且具備防淋水、防塵和保持低阻力的性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸、帶圓孔的軸端壓蓋，旋轉(zhuǎn)軸穿過軸端壓蓋的圓孔，旋轉(zhuǎn)軸與軸端壓蓋之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括密封蓋和套圈，密封蓋固定連接在旋轉(zhuǎn)軸上，套圈固定設(shè)置在軸端壓蓋和密封蓋之間，套圈上設(shè)置有圓凸環(huán)形狀的密封齒，密封齒的齒頂設(shè)置為尖角，密封齒的外側(cè)面和套圈、密封蓋的對應(yīng)面之間形成外腔，密封齒的內(nèi)側(cè)面和套圈、密封蓋的對應(yīng)面之間形成內(nèi)腔，且內(nèi)腔長度大于外腔長度；密封齒的厚度大于0.1毫米，密封齒的齒頂與軸端壓蓋對應(yīng)面之間的間隙大于0.03毫米，內(nèi)腔的寬度為2-1000毫米，內(nèi)腔的長度為
2-1000毫米，外腔的寬度為2—1000毫米，外腔的長度大于0.1毫米。
[0005]所述的軸端壓蓋的圓孔內(nèi)過盈裝配一個密封圈，套圈固定設(shè)置在密封圈上。
[0006]所述的密封齒為直齒。
[0007]所述的密封齒為斜齒，斜齒的前傾角為35°?90°。
[0008]所述的密封齒的數(shù)量為I個以上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中密封齒與軸端壓蓋上的圓孔壁之間形成很小的間隙，其密封齒為尖角，可以形成很好的節(jié)流效果；密封齒的外側(cè)面和套圈、密封蓋的對應(yīng)面之間形成外腔，密封齒的內(nèi)側(cè)面和套圈、密封蓋的對應(yīng)面之間形成內(nèi)腔，且內(nèi)腔長度大于外腔長度，可以起到顯著的動能耗散作用，以此達(dá)到顯著的阻止淋水或者粉塵污染旋轉(zhuǎn)機(jī)械的密封效果。本實(shí)用新型可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸直徑的增大或轉(zhuǎn)速的提高對結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，適用于不同旋轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動裝置的密封結(jié)構(gòu)，不但防淋水或防塵的效果顯著，且保持低阻力性能。尤其密封齒的齒頂設(shè)置為尖角，既可以保證無接觸密封結(jié)構(gòu)中密封齒的強(qiáng)度能夠滿足機(jī)械加工要求，又可實(shí)現(xiàn)密封齒厚度盡可能小的目的，解決了無接觸密封結(jié)構(gòu)加工難度大、甚至無法加工的難題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，僅由密封齒將密封腔體分割為前腔小、后腔大的外腔和內(nèi)腔，其密封齒頂部設(shè)置為尖角，形成的密封性能顯著可靠，結(jié)構(gòu)簡單并易于加工，解決了各種旋轉(zhuǎn)軸直徑和轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)機(jī)械因淋水或者粉塵污染導(dǎo)致早期損壞的難題，大幅度延長旋轉(zhuǎn)機(jī)械的使用壽命，提高系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和綜合經(jīng)濟(jì)效益，且對旋轉(zhuǎn)阻力影響很小，節(jié)能效果顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3中A— A剖面示意圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型中密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是圖5中A— A剖面示意圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型中套圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8是圖7中A— A剖面示意圖；
[0018]圖9是本實(shí)用新型中軸端壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖10是圖9中A—A首I]面不意圖；
[0020]圖11是本實(shí)用新型中密封齒為斜齒的套圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖12是圖11中A— A剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一:如圖1至圖10所示，本實(shí)用新型包括旋轉(zhuǎn)軸6、帶圓孔8的軸端壓蓋1，旋轉(zhuǎn)軸6穿過軸端壓蓋I的圓孔8，旋轉(zhuǎn)軸6上固定設(shè)置有耐磨套5，耐磨套5與旋轉(zhuǎn)軸6緊固為一體，耐磨套5與橡膠密封環(huán)7形成接觸摩擦密封，耐磨套5有很好的耐磨作用。旋轉(zhuǎn)軸6與軸端壓蓋I之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括密封蓋3和套圈4，密封蓋3固定連接在與旋轉(zhuǎn)軸6固定連接的耐磨套5上，套圈4固定設(shè)置在軸端壓蓋I和密封蓋3之間，軸端壓蓋I和旋轉(zhuǎn)軸6之間設(shè)置有橡膠密封環(huán)7，軸端壓蓋I的圓孔8內(nèi)過盈裝配一個密封圈2，密封圈2設(shè)置在套圈4和橡膠密封環(huán)7之間，密封圈2的作用是連接固定套圈4，并能保護(hù)橡膠密封環(huán)7，套圈4固定設(shè)置在密封圈2上，套圈4上設(shè)置有圓凸環(huán)形狀的密封齒9，密封齒9為直齒,密封齒9的齒頂設(shè)置為尖角,密封齒9的外側(cè)面(污染物來流方向?yàn)橥鈧?cè))和套圈4、密封蓋3的對應(yīng)面之間形成外腔，密封齒9的內(nèi)側(cè)面和套圈4、密封蓋3的對應(yīng)面之間形成內(nèi)腔。密封齒9的厚度b為大于0.1毫米，密封齒9的齒頂與軸端壓蓋I對應(yīng)面之間的間隙c大于0.03毫米，內(nèi)腔10的長度d為2-1000毫米，內(nèi)腔10的寬度f為2-1000毫米，外腔11的長度a大于0.1毫米，外腔11的寬度為2-1000毫米，內(nèi)腔10的長度d大于外腔11的長度a。
[0023]如圖11和圖12所示，密封齒9也可以采用斜齒，斜齒的前傾角α為35°?90°。
[0024]實(shí)施例二:該實(shí)施例和實(shí)施例一的不同之處在于:如果旋轉(zhuǎn)機(jī)械內(nèi)部不是流動的潤滑油，靠近旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的橡膠密封環(huán)7即不需要設(shè)置，同時旋轉(zhuǎn)軸6上的耐磨套5也不需要設(shè)置，密封蓋3直接與旋轉(zhuǎn)軸6緊固即可。密封圈2也不需要單獨(dú)加工，在軸端壓蓋I上做出密封圈2的形狀即可。
[0025]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)施例的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸、帶圓孔的軸端壓蓋，旋轉(zhuǎn)軸穿過軸端壓蓋的圓孔，旋轉(zhuǎn)軸與軸端壓蓋之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:密封結(jié)構(gòu)包括密封蓋和套圈，密封蓋固定連接在旋轉(zhuǎn)軸上，套圈固定設(shè)置在軸端壓蓋和密封蓋之間，套圈上設(shè)置有圓凸環(huán)形狀的密封齒，密封齒的齒頂設(shè)置為尖角，密封齒的外側(cè)面和套圈、密封蓋的對應(yīng)面之間形成外腔，密封齒的內(nèi)側(cè)面和套圈、密封蓋的對應(yīng)面之間形成內(nèi)腔，且內(nèi)腔長度大于外腔長度；密封齒的厚度大于0.1毫米，密封齒的齒頂與軸端壓蓋對應(yīng)面之間的間隙大于0.03毫米，內(nèi)腔的寬度為2-1000毫米，內(nèi)腔的長度為2-1000毫米，外腔的寬度為2—1000毫米，外腔的長度大于0.1暈米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置，其特征在于:所述的軸端壓蓋的圓孔內(nèi)過盈裝配一個密封圈，套圈固定設(shè)置在密封圈上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置，其特征在于:所述的密封齒為直齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置，其特征在于:所述的密封齒為斜齒，斜齒的前傾角為35°?90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)械無接觸密封裝置，其特征在于:所述的密封齒的數(shù)量為I個以上。
【文檔編號】F16J15/16GK203670771SQ201320686305
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】孫潤 申請人:孫潤