新型盤式單濾芯超級精濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及精濾器的【技術領域】，尤其涉及一種新型盤式單濾芯超級精濾器。它包括電機油泵傳動部分、過濾罐體部分、底座集成塊部分及排污抽油器部分及進出油管道等。精濾器采用盤式單組濾芯精濾器采用鋼制筒體罩在底板上，頂蓋罩在筒體上端。筒體上下端用密封圈密封。傳動部分裝在集成塊上，位于筒體一側潤滑油經過濾后能除去污油中大部分較大顆粒的雜質，并去除掉部分水份，經本精濾器過濾后達到合格要求滿足眾多行業(yè)高速、重載、精密潤滑用油。
【專利說明】新型盤式單濾芯超級精濾器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種精濾器，尤其涉及一種新型盤式單濾芯超級精濾器。
【背景技術】
[0002]目前市場上用于機械設備潤滑污油的過濾設備很多，一般老產品年代久遠，由于技術落后，設計標準較低，產品性能上存在諸多的缺陷與不足。如老產品普遍存在過濾精度不高，很難滿足當代機械行業(yè)精密、高速、重載、高壓等方面的要求。多數(shù)過濾器濾芯易堵塞且清洗困難，使用壽命較短，老產品中雖有個別產品能達到較高過濾精度，由于其它性能的不足，如濾料耐壓能力差，易被擊穿，在使用上受到限制。再如南方一些高溫高濕的環(huán)境下，齒輪箱油品與高溫高濕大氣接觸，油品會從大氣中吸收大量水分，使油品品質變壞，目前市場上大多數(shù)過濾器均無除去或減少油品中水分的功能。
[0003]中國專利文獻CN202302678U (專利申請?zhí)枮?01120370906.4)公開了一種精濾
器，其中記載了“包括過濾裝置、電動機、齒輪油泵、溢流閥和底座，過濾裝置由底板、芯軸、濾芯組、筒體、頂蓋和固定螺母組成，芯軸下部插在底板上，濾芯組套在芯軸上，筒體罩在底板上，頂蓋蓋在筒體上，芯軸上部穿過頂蓋與固定螺母連接，過濾裝置和底座之間設有“凸”形的集成塊，電動機和齒輪油泵之間設有托架。”能夠實現(xiàn)潤滑污油經精密過濾后能除掉油品中大部分顆粒狀雜質并同時除掉部分油品中的水份，經精濾后使油品達到合格要求，能很好的滿足眾多的精密、高速、重載機械設備潤滑用油需要。但在實際運用過程中因體積較大，其占用空間也大，在風力發(fā)電有限的空間內，無法用于我國剛起步的風力發(fā)電機齒輪箱潤滑污油精密過濾。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:現(xiàn)有技術中的過濾器在實際運用過程中因體積較大，其占用空間也大，在風力發(fā)電有限的空間內，無法用于我國剛起步的風力發(fā)電機齒輪箱潤滑污油精密過濾，提供一種新型盤式單濾芯超級精濾器。
[0005]為了克服【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:這種新型盤式單濾芯超級精濾器包括電機油泵傳動部分、精濾器罐體部分，精濾器罐體部分連接底座集成塊部分,底座集成塊部分連接電機油泵傳動部分,所述精濾器罐體部分包括底板、底板上法蘭、密封橡膠墊、芯軸、濾芯組、上壓盤、壓簧、特種螺母、筒體、頂蓋、頂蓋螺母和放空螺塞，底板與底板上法蘭之間的孔、軸連接采用過盈公差的壓力配合連接，底板下平面上設有O型橡膠密封圈，當?shù)装迮c底座集成塊部分的集成塊固定夾緊連接，通過O型橡膠密封圈使兩平面間密封，上壓盤與濾芯組的上平面之間設有一圓形耐油橡膠墊，并在上壓盤的法蘭盤面上均布有4只螺孔，上壓盤的軸頭部分為中空圓柱體，中空圓柱體內置一壓力彈簧，通過擰緊特種螺母將上壓盤軸向對濾芯組加壓以實現(xiàn)濾芯組上、下平面間的密封連接，在上壓盤軸頭端與芯軸穿越軸頭處設置O型橡膠密封圈使凈油區(qū)與污油區(qū)嚴格分開，所述底座集成塊部分的集成塊為四周削角的正方體，厚度為50毫米，集成塊上設有凈油管道系統(tǒng)和污油管道系統(tǒng)，凈油管道系統(tǒng)和污油管道系的所有油進出口均設在集成塊的四周各側面上，集成塊的污油進油口設在正方體凸臺的側面上，凸臺的側面上設有用于進油銑出的一個腰子形兩臺階坑口，外層臺階放置O型橡膠密封圈用于集成塊與油泵托架平面之間密封連接。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步所述濾芯組其筒體長度與筒體內直徑之比為
1.9。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述上壓盤通過特種螺母擰緊在芯軸中部螺紋上壓緊上壓盤的法蘭盤面，在特種螺母上套裝入圓螺母止動墊圈，再通過擰緊圓螺母將上壓盤緊壓濾芯組。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述凈油管道系統(tǒng)的采樣放油管系統(tǒng)和污油管道系統(tǒng)的采樣放油管系統(tǒng)采用90度彎頭通過特種六角外絲連接，特種六角外絲上設有橡膠襯墊，90度彎頭的前端設有出油油嘴，90度彎頭上還設有用于控制管道開啟和關閉的球閥，所述凈油管道系統(tǒng)和污油管道系統(tǒng)通過下端的六角外絲與集成塊的側面連接。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述集成塊上連接排污抽油器，通過快速接頭連接，快速接頭上連接軟管，所述排污抽油器包括筒管，筒管的兩端各設有2只O形橡膠密封圈，筒管的兩端設有前端蓋和后端蓋，，螺母拉緊前端蓋和后端蓋，后端蓋上設有放空氣螺栓和搖手柄，搖手柄連接轉動絲杠，轉動絲杠前端設有帶有密封橡膠圈的活塞。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述電機油泵傳動部分包括油泵，所述油泵采用CBK — F0.63EF型齒輪油泵，所述油泵前端蓋上設有已增壓油出口和未增壓油進口，已增壓油出口上端連接已增壓存油腔，所述未增壓油進口的端面上開設一個45°角向中心傾斜的油通道，所述未增壓油進口通過油通道連接未增壓存油腔，所述已增壓油出口和未增壓油進口上設有O型密封圈，通過O型密封圈實現(xiàn)油泵前端面與油泵托架下平面之間密封連接。
[0011]本實用新型的有益效果是:這種新型盤式單濾芯超級精濾器具有高可靠性的、高性能的、性價比高的、結構緊湊的、易維修的并具有一定清除油品中水分的、外觀十分精美精密級過濾器，在實際運用過程中其過濾面積大，產生油量也大，過濾器的使用壽命延長，并且提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型集成塊的結構示意圖；
[0015]圖3是圖2中A向的結構示意圖；
[0016]圖4是抽油器連接結構示意圖；
[0017]圖5是抽油器的結構示意圖；
[0018]圖6是污油與凈油采油樣管道系統(tǒng)的結構示意圖；
[0019]圖7是油泵的結構示意圖；
[0020]圖8是圖7仰視的結構視圖；
[0021]其中:1、污油管道系統(tǒng)，2、油泵托架，3、污油進油口，4、油盤，5、底座，6、減震密封橡膠墊，7、集成塊，8、底板上法蘭，9、底板，10、芯軸，11、圓形耐油橡膠墊，12、O型橡膠密封圈，13、上壓盤，14、筒體，15、特種螺母，16、頂蓋，17、頂蓋螺母，18、壓簧，19、壓力表，20、放空螺塞，21、O型橡膠密封圈，22、O型橡膠密封圈，23、組合密封圈，24、組合密封圈，25、組合密封圈，26、臺階坑口，27、凈油管道系統(tǒng)，28、濾芯組，29、圓螺母止動墊圈，30、圓螺母，31、90度彎頭，32、特種六角外絲，33、球閥，34、油嘴，35、橡膠襯墊，36、已增壓油出口，37、未增壓存油腔，38、油泵，39、未增壓油進口，40、0型密封圈，41、已增壓存油腔，42、快速接頭，43、端蓋，44、筒管，45、活塞，46、轉動絲杠，47、O形橡膠密封圈，48、螺母，49、放空氣螺栓，50、搖手柄，51、后端蓋,52、雙頭螺栓。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，這種新型盤式單濾芯超級精濾器包括電機油泵傳動部分、精濾器罐體部分，精濾器罐體部分連接底座集成塊部分，底座集成塊部分連接電機油泵傳動部分，集成塊7位于底座5的上方，底座5固定在地面或工作臺面上，底座5下方沒有一個帶四腳板的減震密封橡膠墊6，減震密封橡膠墊6下方油盤4，精濾器罐體部分分別由底板9、底板上法蘭8、密封橡膠墊11、芯軸10、濾芯組28、上壓盤13、壓簧18、特種螺母15、筒體14、頂蓋16、頂蓋螺母17、放空螺塞20等組成。頂蓋16蓋裝于筒體14上端，筒體14兩端裝有兩只“O”型橡膠密封圈12、芯軸10置于筒體14的中央，下端螺紋擰入集成塊7內，濾芯組28置于底板上法蘭8上，上法蘭8與濾芯28間設置一只密封橡膠墊11，上壓盤13套在芯軸10的中段，上壓盤的軸頭插在濾芯28的孔內，上壓盤13與濾芯頂平面之間墊一只橡膠密封墊
11、壓簧18套在芯軸10上并裝于上壓盤13的軸頭長孔中，上壓盤13上部裝特種螺母15旋緊在芯軸10上，特種螺母15緊壓彈簧18，使上壓盤13對濾芯組28加壓。頂蓋螺母17螺紋旋裝在芯軸10的頂端，當擰緊頂蓋螺母17時，同時收緊了罐體部分的O型橡膠密封圈12,0型橡膠密封圈21和O型橡膠密封圈22，再擰緊壓力表19、放空螺塞20這樣裝于頂蓋16上的三處組合密封圈23、組合密封圈24、組合密封圈25擰緊密封。當各處密封全收緊后罐體能承壓工作。在集成塊7的各側面設置有多處進出油口，并有污油與凈油化驗油樣取樣管系各一套。
[0023]精濾器罐體部分包括底板9、底板上法蘭8、密封橡膠墊11、芯軸10、濾芯組28、上壓盤13、壓簧18、特種螺母15、筒體14、頂蓋16、頂蓋螺母17和放空螺塞20，底板9與底板上法蘭8之間的孔、軸連接采用過盈公差的壓力配合連接，底板9下平面上沒有O型橡膠密封圈21，當?shù)装?與底座集成塊部分的集成塊7固定夾緊連接，通過O型橡膠密封圈21使兩平面間密封，所述上壓盤13與濾芯組28的上平面之間設有一圓形耐油橡膠墊11，并在上壓盤13的法蘭盤面上均布有4只螺孔，上壓盤13的軸頭部分為中空圓柱體，中空圓柱體內置一壓力彈簧18，通過擰緊特種螺母15將上壓盤13軸向對濾芯組28加壓以實現(xiàn)濾芯組上、下平面間的密封連接，在上壓盤13軸頭端與芯軸10穿越軸頭處設置O型橡膠密封圈37使凈油區(qū)與污油區(qū)嚴格分開。上壓盤13通過特種螺母15擰緊在上壓盤13的法蘭盤面上，在特種螺母15上套裝入圓螺母止動墊圈29，再通過擰緊圓螺母30將上壓盤13固定連接。濾芯組28其筒體14長度與筒體14內直徑之比為1.9。
[0024]如圖2所示，底座集成塊部分的集成塊7為正方體，厚度為50毫米，集成塊7上設有凈油管道系統(tǒng)27和污油管道系統(tǒng)1，凈油管道系統(tǒng)和污油管道系的所有油進出口均設在集成塊7的四周各側面上，集成塊7的污油進油口 3設在正方體凸臺的側面上，如圖3所示，在凸臺的側面上設有用于進油銑出的一個腰子形兩臺階坑口 26，外層臺階放置O型橡膠密封圈用于集成塊7與油泵托架2平面之間密封連接。
[0025]如圖6所示，所述凈油管道系統(tǒng)27的采樣放油管系統(tǒng)和污油管道系統(tǒng)I的采樣放油管系統(tǒng)采用90度彎頭31通過特種六角外絲32連接，特種六角外絲32上設有橡膠襯墊35，90度彎頭31的前端設有出油油嘴34，90度彎頭31上還設有用于控制管道啟動的球閥33，所述凈油管道系統(tǒng)27和污油管道系統(tǒng)I通過下端的六角外絲與集成塊7的側面連接。
[0026]如圖4所示，集成塊7上連接抽油器，通過塑膠管及快速接頭連接。抽油器采用手搖轉動絲杠傳動一只帶密封橡膠圈的活塞沿絲杠軸向移動，在抽油端產生負壓從而將精濾器中濃厚污油從集成塊的污油排污口抽入抽油器管內。集成塊7排污口與排污抽油器之間用塑膠管及快速接頭連接，可實施快速接通和拆下。如圖5所示，快速接頭42上連接軟管，所述排污抽油器包括筒管44，筒管44的兩端各設有2只O形橡膠密封圈47，筒管44的兩端設有前端蓋43和后端蓋51,螺母48和雙頭螺栓52拉緊前端蓋43和后端蓋51,后端蓋51上設有放空氣螺栓49和搖手柄50，搖手柄50連接轉動絲杠46，轉動絲杠46前端設有帶有密封橡膠圈的活塞45。當活塞45向右移動時，筒管44的A區(qū)呈負壓狀態(tài)，抽吸污油進入A區(qū)，當拆下快速接頭，活塞向左移動時，A區(qū)呈正壓狀態(tài)，將抽吸入筒管內A區(qū)的污油排出。
[0027]如圖7和圖8所示，電機油泵傳動部分包括油泵38，油泵采用CBK — F0.63EF型齒輪油泵，油泵38前端蓋上設有已增壓油出口 36和未增壓油進口 39，已增壓油出口 36上端連接已增壓存油腔41，所述未增壓油進口 39的端面上開設一個45°角向中心傾斜的油通道，未增壓油進口 39通過油通道連接未增壓存油腔37，所述已增壓油出口 36和未增壓油進口 39上設有O型密封圈40，通過O型密封圈40實現(xiàn)油泵前端面與油泵托架2下平面之間密封連接。
【權利要求】
1.一種新型盤式單濾芯超級精濾器，包括電機油泵傳動部分、精濾器罐體部分，精濾器罐體部分連接底座集成塊部分,底座集成塊部分連接電機油泵傳動部分,其特征在于:所述精濾器罐體部分包括底板(9)、底板上法蘭(8)、密封橡膠墊(11)、芯軸(10)、濾芯組(28)、上壓盤(13)、壓簧(18)、特種螺母(15)、筒體(14)、頂蓋(16)、頂蓋螺母(17)和放空螺塞(20)，所述底板(9)與底板上法蘭(8)之間的孔、軸連接采用過盈公差的壓力配合連接，所述底板(9)下平面上設有O型橡膠密封圈(21)，當?shù)装?9)與底座集成塊部分的集成塊(7)固定夾緊連接，通過O型橡膠密封圈(21)使兩平面間密封，所述上壓盤(13)與濾芯組(28)的上平面之間設有一圓形耐油橡膠墊(11)，并在上壓盤(13)的法蘭盤面上均布有4只螺孔，上壓盤(13)的軸頭部分為中空圓柱體，中空圓柱體內置一壓力彈簧(18)，通過擰緊特種螺母(15)將上壓盤(13)軸向對濾芯組(28)加壓以實現(xiàn)濾芯組上、下平面間的密封連接，在上壓盤(13)軸頭端與芯軸(10)穿越軸頭處設置O型橡膠密封圈(37)使凈油區(qū)與污油區(qū)嚴格分開，所述底座集成塊部分的集成塊(7)為四周削角的正方體，厚度為50毫米，集成塊(7)上設有凈油管道系統(tǒng)(27)和污油管道系統(tǒng)(1)，凈油管道系統(tǒng)和污油管道系的所有油進出口均設在集成塊(7)的四周各側面上，集成塊(7)的污油進油口(3)設在正方體凸臺的側面上，凸臺的側面上設有用于進油銑出的一個腰子形兩臺階坑口(26)，外層臺階放置O型橡膠密封圈用于集成塊(7)與油泵托架(2)平面之間密封連接。
2.如權利要求1所述的新型盤式單濾芯超級精濾器，其特征在于:所述濾芯組(28)其筒體(14)長度與筒體(14)內直徑之比為1.9。
3.如權利要求1所述的新型盤式單濾芯超級精濾器，其特征在于:所述上壓盤(13)通過特種螺母(15)擰緊在芯軸中部螺紋上壓緊上壓盤(13)的法蘭盤面，在特種螺母(15)上套裝入圓螺母止動墊圈(29)，再通過擰緊圓螺母(30)將上壓盤(13)緊壓濾芯組(28)。
4.如權利要求1所述的新型盤式單濾芯超級精濾器，其特征在于:所述凈油管道系統(tǒng)(27)的采樣放油管系統(tǒng)和污油管道系統(tǒng)(I)的采樣放油管系統(tǒng)采用90度彎頭(31)通過特種六角外絲(32)連接，特種六角外絲(32)上設有橡膠襯墊(35)，90度彎頭(31)的前端設有出油油嘴(34)，90度彎頭(31)上還設有用于控制管道開啟和關閉的球閥(33)，所述凈油管道系統(tǒng)(27 )和污油管道系統(tǒng)(I)通過下端的六角外絲與集成塊(7 )的側面連接。
5.如權利要求1所述的新型盤式單濾芯超級精濾器，其特征在于:所述集成塊(7)上連接排污抽油器，通過快速接頭(42)連接，快速接頭(42)上連接軟管，所述排污抽油器包括筒管(44)，筒管(44)的兩端各設有2只O形橡膠密封圈(47)，筒管(44)的兩端設有前端蓋(43 )和后端蓋(51)，螺母(48 )和雙頭螺栓(52 )拉緊前端蓋(43 )和后端蓋(51)，后端蓋(51)上設有放空氣螺栓(49 )和搖手柄(50 )，搖手柄(50 )連接轉動絲杠(46 )，轉動絲杠(46 )前端設有帶有密封橡膠圈的活塞(45 )。
6.如權利要求1所述的新型盤式單濾芯超級精濾器，其特征在于:所述電機油泵傳動部分包括油泵(38)，所述油泵采用CBK — F0.63EF型齒輪油泵，所述油泵前端蓋上設有已增壓油出口(36)和未增壓油進口(39)，已增壓油出口(36)上端連接已增壓存油腔(41)，所述未增壓油進口(39)的端面上開設一個45°角向中心傾斜的油通道，所述未增壓油進口(39)通過油通道連接未增壓存油腔(37)，所述已增壓油出口(36)和未增壓油進口(39)上設有O型密封圈(40)，通過O型密封圈(40)實現(xiàn)油泵前端面與油泵托架(2)下平面之間密封連接。
【文檔編號】F16H57/04GK203594963SQ201320692022
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】史瑩, 史科達 申請人:上海乾能基礎工程有限公司