氣動蝶閥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動蝶閥裝置，包括氣缸、活塞桿、閥體、與閥體鉸接連接的閥板和固定連接在閥板上的閥桿，還包括一端固定連接在閥體上的氣缸固定塊、一端固定連接在閥桿上的傳動塊，所述氣缸固定塊的另一端設(shè)置有后鉸接桿，所述傳動塊的另一端設(shè)置有前鉸接桿，所述氣缸的后端設(shè)置有外凸部，所述外凸部與后鉸接桿呈鉸接連接，所述活塞桿的自由端設(shè)置有球狀凸出，所述球狀凸出與前鉸接桿呈鉸接連接，且傳動塊和氣缸均相對于閥桿垂直。本實用新型有利于簡化自動蝶閥機(jī)構(gòu)中氣缸及傳動部件的結(jié)構(gòu)，減小自動蝶閥機(jī)構(gòu)中易發(fā)故障點的個數(shù)，在達(dá)到相同控制目的情況下還利于節(jié)約設(shè)備成本。
【專利說明】氣動蝶閥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流體管道用閥門領(lǐng)域，特別是涉及一種氣動蝶閥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通通道，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運行。蝶閥作為閥門中的一種，以其體積小、開關(guān)迅速等優(yōu)點，被大量運用于工業(yè)生產(chǎn)中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，氣缸被廣泛運用為蝶閥的驅(qū)動動力源，即通過設(shè)置在氣缸中一般為兩個同時相向運動或背向運動的活塞，并在每個活塞上固定連接齒桿，齒桿與氣缸中齒輪嚙合，齒輪與閥桿固定連接，齒桿與齒輪的連接關(guān)系實現(xiàn)活塞的直線運動向齒輪軸向運動的轉(zhuǎn)換，齒輪帶動閥桿轉(zhuǎn)動以控制蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動。此結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所采用的氣缸成本高，且齒輪與齒桿的嚙合點故障率高，不利于企業(yè)的設(shè)備投資成本和降低企業(yè)的設(shè)備故障率。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述存在的現(xiàn)有氣缸作為蝶閥的驅(qū)動動力源時，存在的氣缸結(jié)構(gòu)和氣缸與蝶閥的連接關(guān)系復(fù)雜，導(dǎo)致的企業(yè)的設(shè)備投資成本高和企業(yè)的設(shè)備故障高的問題，本實用新型提供了一種氣動蝶閥裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供的氣動蝶閥裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題:氣動蝶閥裝置，包括氣缸、活塞桿、閥體、與閥體鉸接連接的閥板和固定連接在閥板上的閥桿，還包括一端固定連接在閥體上的氣缸固定塊、一端固定連接在閥桿上的傳動塊，所述氣缸固定塊的另一端設(shè)置有后鉸接桿，所述傳動塊的另一端設(shè)置有前鉸接桿，所述氣缸的后端設(shè)置有外凸部，所述外凸部與后鉸接桿呈鉸接連接，所述活塞桿的自由端設(shè)置有球狀凸出，所述球狀凸出與前鉸接桿呈鉸接連接，且傳動塊和氣缸均相對于閥桿垂直。
[0006]具體的，通過向氣缸中通入壓縮空氣，活塞帶動活塞桿相對于氣缸缸體做伸縮運動，球狀凸出施加到前鉸接桿上的力迫使傳動塊繞其與閥桿的固定連接點轉(zhuǎn)動，閥桿隨傳動塊以相同角速度轉(zhuǎn)動，同時，氣缸繞其與后鉸接桿的鉸接點轉(zhuǎn)動，通過以上過程，完成氣缸對蝶閥閥板開啟狀態(tài)的控制。以上過程中，作為動力源的氣缸只需采用單缸雙作用氣缸即能保證對閥板的靈活控制，這樣，有利于簡化自動蝶閥機(jī)構(gòu)中氣缸及傳動部件的結(jié)構(gòu)，減小自動蝶閥機(jī)構(gòu)中易發(fā)故障點的個數(shù)，在達(dá)到相同控制目的情況下還利于節(jié)約設(shè)備成本。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0008]所述氣缸固定塊與閥體成螺栓連接。
[0009]采用氣缸固定塊與閥體成可拆卸連接形式的螺栓連接，便于本實用新型各部分的分離，有利于本實用新型的運輸和本實用新型中部件的更換。
[0010]所述閥體的兩端均設(shè)置有呈環(huán)狀的密封凸出。
[0011]設(shè)置的密封凸出用于配合密封墊實現(xiàn)本實用新型在安裝使用時蝶閥內(nèi)部與外部的密封，在與本實用新型配套連接的法蘭上設(shè)置與密封凸出貼合的凹槽，便于本實用新型在安裝時密封墊的安裝。
[0012]所述密封凸出的端面上還設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0013]設(shè)置的環(huán)形凹槽旨在增加密封凸出與密封墊之間的摩擦力，和增大密封凸出與密封墊之間的局部壓應(yīng)力，有利于密封的可靠性。
[0014]還包括兩塊相互平行的安裝板，所述安裝板位于閥體的橫截面上，且安裝板均位于兩塊密封凸出之間，安裝板上均設(shè)置有至少兩個呈環(huán)形均布的螺栓通孔。
[0015]設(shè)置的螺栓通孔用于穿設(shè)螺栓，便于本實用新型安裝時在管道上的定位。
[0016]所述安裝板為中心設(shè)有圓孔的正方形板，所述閥體位于圓孔內(nèi)，安裝板的四個角上均設(shè)置有一個螺栓通孔。
[0017]此設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，安裝板相對于閥體中心線能夠轉(zhuǎn)動的設(shè)置形式，便于根據(jù)管道法蘭上螺栓孔的位置調(diào)整安裝板的位置，在本實用新型比較笨重時或安裝位置過于狹窄時，方便本實用新型與管道的連接。
[0018]本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易且成本低，相較于現(xiàn)有氣缸與閥桿的設(shè)置形式，作為動力源的氣缸只需采用單缸雙作用氣缸即能保證對閥板的靈活控制，這樣，有利于簡化自動蝶閥機(jī)構(gòu)中氣缸及傳動部件的結(jié)構(gòu)，減小自動蝶閥機(jī)構(gòu)中易發(fā)故障點的個數(shù)，在達(dá)到相同控制目的情況下還利于節(jié)約設(shè)備成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所述的氣動蝶閥裝置一個具體實施例的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]圖中標(biāo)記分別為:1、后鉸接桿，2、氣缸,3、活塞桿,4、球狀凸出，5、前鉸接桿,6、傳動塊，7、閥桿，8、閥體，9、密封凸出，10、閥板，11、氣缸固定塊，12、安裝板。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
[0023]實施例1:
[0024]如圖1所示:氣動蝶閥裝置，包括氣缸2、活塞桿3、閥體8、與閥體8鉸接連接的閥板10和固定連接在閥板10上的閥桿7，還包括一端固定連接在閥體8上的氣缸固定塊11、一端固定連接在閥桿7上的傳動塊6，所述氣缸固定塊11的另一端設(shè)置有后鉸接桿1，所述傳動塊6的另一端設(shè)置有前鉸接桿5，所述氣缸2的后端設(shè)置有外凸部，所述外凸部與后鉸接桿I呈鉸接連接，所述活塞桿3的自由端設(shè)置有球狀凸出4，所述球狀凸出4與前鉸接桿5呈鉸接連接，且傳動塊6和氣缸2均相對于閥桿7垂直。
[0025]具體的，通過向氣缸2中通入壓縮空氣，活塞帶動活塞桿3相對于氣缸缸體做伸縮運動，球狀凸出4施加到前鉸接桿5上的力迫使傳動塊6繞其與閥桿7的固定連接點轉(zhuǎn)動，閥桿7隨傳動塊6以相同角速度轉(zhuǎn)動，同時，氣缸2繞其與后鉸接桿I的鉸接點轉(zhuǎn)動，通過以上過程，完成氣缸2對蝶閥閥板10開啟狀態(tài)的控制。以上過程中，作為動力源的氣缸2采用單缸雙作用氣缸即能保證對閥板10的靈活控制，這樣，有利于簡化自動蝶閥機(jī)構(gòu)中氣缸2及傳動部件的結(jié)構(gòu)，減小自動蝶閥機(jī)構(gòu)中易發(fā)故障點的個數(shù)，在達(dá)到相同控制目的情況下還利于節(jié)約設(shè)備成本。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示:所述閥體8的兩端均設(shè)置有呈環(huán)狀的密封凸出9。
[0028]所述密封凸出9的端面上還設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0029]設(shè)置的密封凸出9用于配合密封墊實現(xiàn)本實用新型在安裝使用時蝶閥內(nèi)部與外部的密封，在與本實用新型配套連接的法蘭上設(shè)置與密封凸出9貼合的凹槽，便于本實用新型在安裝時密封墊的安裝。
[0030]設(shè)置的環(huán)形凹槽旨在增加密封凸出9與密封墊之間的摩擦力，和增大密封凸出9與密封墊之間的局部壓應(yīng)力，有利于密封的可靠性。
[0031]實施例3:
[0032]本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示:還包括兩塊相互平行的安裝板12，所述安裝板12位于閥體8的橫截面上，且安裝板12均位于兩塊密封凸出9之間，安裝板12上均設(shè)置有至少兩個呈環(huán)形均布的螺栓通孔。
[0033]所述安裝板12為中心設(shè)有圓孔的正方形板，所述閥體8位于圓孔內(nèi)，安裝板12的四個角上均設(shè)置有一個螺栓通孔。
[0034]設(shè)置的螺栓通孔用于穿設(shè)螺栓，便于本實用新型安裝時在管道上的定位。
[0035]安裝板12相對于閥體8中心線能夠轉(zhuǎn)動的設(shè)置形式，便于根據(jù)管道法蘭上螺栓孔的位置調(diào)整安裝板12的位置，在本實用新型比較笨重時或安裝位置過于狹窄時，方便本實用新型與管道的連接。
【權(quán)利要求】
1.氣動蝶閥裝置，包括氣缸(2)、活塞桿(3)、閥體(8)、與閥體(8)鉸接連接的閥板(IO )和固定連接在閥板(IO )上的閥桿(7 )，其特征在于，還包括一端固定連接在閥體(8 )上的氣缸固定塊(11)、一端固定連接在閥桿(7 )上的傳動塊(6 ),所述氣缸固定塊(11)的另一端設(shè)置有后鉸接桿(1)，所述傳動塊(6)的另一端設(shè)置有前鉸接桿(5)，所述氣缸(2)的后端設(shè)置有外凸部，所述外凸部與后鉸接桿(I)呈鉸接連接，所述活塞桿(3 )的自由端設(shè)置有球狀凸出(4 )，所述球狀凸出(4 )與前鉸接桿(5 )呈鉸接連接，且傳動塊(6 )和氣缸(2 )均相對于閥桿(7)垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動蝶閥裝置，其特征在于，所述氣缸固定塊(11)與閥體(8)成螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動蝶閥裝置，其特征在于，所述閥體(8)的兩端均設(shè)置有呈環(huán)狀的密封凸出(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動蝶閥裝置，其特征在于，所述密封凸出(9)的端面上還設(shè)置有環(huán)形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4中所述的氣動蝶閥裝置，其特征在于，還包括兩塊相互平行的安裝板(12)，所述安裝板(12)位于閥體(8)的橫截面上，且安裝板(12)均位于兩塊密封凸出(9)之間，安裝板(12)上均設(shè)置有至少兩個呈環(huán)形均布的螺栓通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動蝶閥裝置，其特征在于，所述安裝板(12)為中心設(shè)有圓孔的正方形板，所述閥體(8)位于圓孔內(nèi)，安裝板(12)的四個角上均設(shè)置有一個螺栓通孔。
【文檔編號】F16K31/122GK203560466SQ201320714515
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】李富常, 聶海濤, 黃永富, 劉承范, 張仁友, 張仁明, 胡國波, 曾彥 申請人:成都振中電氣有限公司