接縫疊邊式鋼焊管的制作方法
【專利摘要】接縫疊邊式鋼焊管,管壁(1)在接縫位置有疊合面(5)，該疊合面(5)在垂直于鋼管中軸的截面上相交線長度大于管壁(1)厚度2倍，即疊合面(5)分別與外壁(2)和內(nèi)壁(3)相交線與鋼管中軸不在同一平面，上翼(4)的外壁與疊合面(5)相交角度以及下翼(6)的外壁與疊合面(5)相交角度均不大于90°。通過設(shè)置對接邊緣疊壓的初始接縫結(jié)構(gòu)，在適度降低前端帶鋼下料精度要求的同時，提高生產(chǎn)效率和成品的結(jié)構(gòu)強度。減小了影響生產(chǎn)進度的隱患，工作效率提高，焊管焊縫質(zhì)量提高，焊縫的強度增加，焊管所需原材料損耗少，符合綠色節(jié)能環(huán)保的要求，設(shè)備運行節(jié)能安全，保證生產(chǎn)穩(wěn)定安全，次品率降低，成材率大大提高。
【專利說明】接縫疊邊式鋼焊管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接鋼管產(chǎn)品或制造設(shè)備裝置，尤其是接縫疊邊式鋼焊管。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類:工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，高頻、低頻氣焊管，以及爐焊管。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30-100%，而且生產(chǎn)速度較低。
[0003]直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。其中，直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光、拉絲即可。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
[0004]普通焊管是將所需的原材料，包括鋼板、鋼帶、卷板先開剪成合適的寬度，再經(jīng)過冷彎成型、擠壓輥擠壓、高頻焊接、精整，最后加工制成焊管，其擠壓輥擠壓的方向是從原材料折彎后的拼縫處的左右兩側(cè)往中間擠壓。然而由于焊管所需原材料寬度偏差較大或者邊緣有缺陷，若原料寬度過大則須另行開剪，產(chǎn)生開剪后的鋼帶邊緣廢料，成材率較低；若原料寬度過小或邊緣有缺陷，則在擠壓焊接時影響焊管焊縫的質(zhì)量，使焊縫的強度受到影響。因此，必須改進目前普通焊管因原材料不合適或有缺陷時的加工方式，使焊管能達到或超過普通焊管的性能。
[0005]基于對傳統(tǒng)鋼壓延產(chǎn)品創(chuàng)新節(jié)能的要求，普通焊管加工過程中需要一對左右擠壓的擠壓輥進行擠壓原材料，在焊管所需原材料尺寸不合適或者邊緣有缺陷的前提下，焊管的擠壓、焊接等加工方式也在不斷的改進、更新，以求提高焊管的成材率，降低生產(chǎn)加工成本。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種接縫疊邊式鋼焊管，在適度降低前端帶鋼下料精度要求的同時，提高生產(chǎn)效率和成品的結(jié)構(gòu)強度。
[0007]本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):包括管壁、外壁、內(nèi)壁、上翼、疊合面和下翼；管壁在接縫位置有疊合面，該疊合面在垂直于鋼管中軸的截面上相交線長度大于管壁厚度2倍，即疊合面分別與外壁和內(nèi)壁相交線與鋼管中軸不在同一平面，上翼的外壁與疊合面相交角度以及下翼的外壁與疊合面相交角度均不大于90°。
[0008]尤其是，該疊合面在垂直于鋼管中軸的截面上相交線為直線或S形曲線。[0009]尤其是，由上下錯位的上翼和下翼形成的疊加區(qū)域，疊加區(qū)域的寬度是2——6毫米。
[0010]尤其是，在疊合面兩側(cè)的對應(yīng)外壁和內(nèi)壁分別平滑相接。
[0011]尤其是，在垂直于鋼管中軸的截面上，上翼外緣呈圓弧形直徑與外壁相同，下翼內(nèi)緣呈圓弧形直徑與內(nèi)壁相同。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和效果:通過設(shè)置對接邊緣疊壓的初始接縫結(jié)構(gòu)，在適度降低前端帶鋼下料精度要求的同時，提高生產(chǎn)效率和成品的結(jié)構(gòu)強度。減小了影響生產(chǎn)進度的隱患，工作效率提高，焊管焊縫質(zhì)量提高，焊縫的強度增加，焊管所需原材料損耗少，符合綠色節(jié)能環(huán)保的要求，設(shè)備運行節(jié)能安全，保證生產(chǎn)穩(wěn)定安全，次品率降低，成材率大大提高。尤其適應(yīng)對現(xiàn)有部分設(shè)備進行了技術(shù)改造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例1中制造時接縫疊邊起始結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標記包括:管壁1、外壁2、內(nèi)壁3、上翼4、疊合面5、下翼6。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型原理在于，通過卷繞對接邊緣將平頭對接改進為錯開疊壓，形成疊邊結(jié)構(gòu)，在適度降低前端帶鋼下料精度要求的同時，提高生產(chǎn)效率和成品的結(jié)構(gòu)強度。
[0017]本實用新型包括:管壁1、外壁2、內(nèi)壁3、上翼4、疊合面5和下翼6。
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]實施例1:如附圖1所示，管壁I在接縫位置有疊合面5，該疊合面5在垂直于鋼管中軸的截面上相交線長度大于管壁I厚度2倍，即疊合面5分別與外壁2和內(nèi)壁3相交線與鋼管中軸不在同一平面，上翼4的外壁與疊合面5相交角度以及下翼6的外壁與疊合面5相交角度均不大于90°。
[0020]前述中，該疊合面5在垂直于鋼管中軸的截面上相交線為直線或S形曲線。
[0021]前述中，由上下錯位的上翼4和下翼6形成的疊加區(qū)域，疊加區(qū)域的寬度是2——6毫米。
[0022]前述中，在疊合面5兩側(cè)的對應(yīng)外壁2和內(nèi)壁3分別平滑相接。
[0023]前述中，在垂直于鋼管中軸的截面上，上翼4外緣呈圓弧形直徑與外壁2相同，下翼6內(nèi)緣呈圓弧形直徑與內(nèi)壁3相同。
[0024]本實用新型中，如附圖2所示，在生產(chǎn)和應(yīng)用時，冷彎成型后擠壓焊接時，原材料兩邊被擠壓時，疊加區(qū)域的寬度是2——6毫米，因為疊加區(qū)域的寬度過寬會造成焊接后，上下擠壓輥無法將疊壓區(qū)域壓平，但是如果過窄，則會存在疊邊處的連接強度不夠的問題，同時，使用一對在外側(cè)安裝的擠壓輥進行相向擠壓管壁I水平方向外側(cè)外，還使用兩對上下擠壓的擠壓輥先后對由上下錯位的上翼4和下翼6形成的疊加區(qū)域進行擠壓，同時在兩對上下擠壓的擠壓輥之間用高壓注水器清除疊加區(qū)域之間的氧化層等不利于疊加焊接的雜質(zhì)，提高由上翼4和下翼6相鄰接位置的疊合面5構(gòu)成的疊縫區(qū)域的可焊性，同時，確保最終所制產(chǎn)品疊加區(qū)域的表面平整光滑和疊加區(qū)域母材晶粒的純凈，提高疊縫焊接區(qū)域強度。
【權(quán)利要求】
1.接縫疊邊式鋼焊管，包括管壁(I)、外壁(2)、內(nèi)壁(3)、上翼(4)、疊合面(5)和下翼(6);其特征在于，管壁(I)在接縫位置有疊合面(5)，該疊合面(5)在垂直于鋼管中軸的截面上相交線長度大于管壁(I)厚度2倍，即疊合面(5)分別與外壁(2)和內(nèi)壁(3)相交線與鋼管中軸不在同一平面，上翼(4)的外壁與疊合面(5)相交角度以及下翼(6)的外壁與疊合面(5)相交角度均不大于90°。
2.如權(quán)利要求1所述的接縫疊邊式鋼焊管，其特征在于，該疊合面(5)在垂直于鋼管中軸的截面上相交線為直線或S形曲線。
3.如權(quán)利要求1所述的接縫疊邊式鋼焊管，其特征在于，由上下錯位的上翼(4)和下翼(6)形成的疊加區(qū)域，疊加區(qū)域的寬度是2——6毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的接縫疊邊式鋼焊管，其特征在于，在疊合面(5)兩側(cè)的對應(yīng)外壁(2)和內(nèi)壁(3)分別平滑相接。
5.如權(quán)利要求1所述的接縫疊邊式鋼焊管，其特征在于，在垂直于鋼管中軸的截面上，上翼(4)外緣呈圓弧形直徑與外壁(2)相同，下翼(6)內(nèi)緣呈圓弧形直徑與內(nèi)壁(3)相同。
【文檔編號】F16L9/17GK203594892SQ201320732841
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】蘇勤勤, 鞏宏良, 芮勇 申請人:上海申花鋼管有限公司