收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，尤其是一種收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括一殼體和設(shè)于殼體中的閥芯，閥芯一部分位于殼體內(nèi)部，一部分伸出于殼體外部，在閥芯的伸出部分上套接一密封板并固定于殼體的外壁，在密封板與殼體之間設(shè)置第一密封圈，在密封板與閥芯之間設(shè)置第二密封圈，所述的第二密封圈包括設(shè)于密封板與閥芯之間的嵌入部和由嵌入部向密封板外延伸的延伸部，所述的延伸部貼合閥芯延伸。本實(shí)用新型的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)使得灰塵和雜質(zhì)不易進(jìn)入密封板與閥芯之間，將其擋在外部，灰塵和雜質(zhì)附著以后，外部的氣流或者設(shè)備的震動即可使其脫離閥芯，從而保證閥芯的正常的精確的活動，延長了閥體的使用壽命。
【專利說明】收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，尤其是一種收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在收割機(jī)上的液壓控制系統(tǒng)中，一般均使用一換向閥門來對液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制，通過閥芯的高頻往復(fù)活動來實(shí)現(xiàn)液壓回路的通斷，如圖1所示，現(xiàn)有的收割機(jī)用閥一般包括殼體I及設(shè)于殼體I中的閥芯2，閥芯2受控進(jìn)行往復(fù)活動，由于閥芯2 —部分位于殼體I內(nèi)部，一部分伸出于殼體I外部，而為了有利于閥芯2的高頻往復(fù)運(yùn)動，一般在殼體I內(nèi)注有潤滑油，為了防止?jié)櫥土鞒?，一般在閥芯2的伸出部分上套接一密封板3并固定于殼體I的外壁上，在密封板3與殼體I之間設(shè)置第一密封圈4，在密封板3與閥芯2之間設(shè)置第二密封圈5，以保證密封性，防止?jié)B油。
[0003]但是，由于收割機(jī)在工作時(shí)，灰塵和雜質(zhì)較多，灰塵和雜質(zhì)容易進(jìn)入閥芯2與第二密封圈5之間，造成閥芯2動作的卡滯，不僅影響其正常工作的精確性，而且容易損壞閥體，減少閥體的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種保護(hù)收割機(jī)用閥正常工作、延長使用壽命的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]它包括一殼體和設(shè)于殼體中的閥芯，閥芯一部分位于殼體內(nèi)部，一部分伸出于殼體外部，在閥芯的伸出部分上套接一密封板并固定于殼體的外壁，在密封板與殼體之間設(shè)置第一密封圈，在密封板與閥芯之間設(shè)置第二密封圈，其改進(jìn)在于:所述的第二密封圈包括設(shè)于密封板與閥芯之間的嵌入部和由嵌入部向密封板外延伸的延伸部，所述的延伸部貼合閥芯延伸。
[0007]優(yōu)選地，所述的第二密封圈的嵌入部截面為L形。
[0008]優(yōu)選地，所述的第二密封圈的延伸部截面為三角形。
[0009]優(yōu)選地，所述的密封板與殼體之間還設(shè)有第三密封圈。
[0010]優(yōu)選地，所述的第三密封圈位于第一密封圈外。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述的第一密封圈安裝于殼體上的第一安裝槽中。
[0012]優(yōu)選地，所述的第二密封圈安裝于殼體上的第二安裝槽中。
[0013]優(yōu)選地，所述的第三密封圈安裝于殼體上的第三安裝槽中。
[0014]優(yōu)選地，所述的第三安裝槽截面為L形。
[0015]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)通過在第二密封圈設(shè)置向密封板外延伸的延伸部，使得灰塵和雜質(zhì)不易進(jìn)入密封板與閥芯之間，將其擋在外部，灰塵和雜質(zhì)附著以后，由于仍處于外部空間中，外部的氣流或者設(shè)備的震動即可使其脫離閥芯，從而保證閥芯正常的精確的活動，同時(shí)也避免了因活動阻滯造成的損壞，延長了閥體的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有的收割機(jī)用閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]殼體I;
[0020]閥芯2 ;
[0021]密封板3;
[0022]第一密封圈4 ；
[0023]第二密封圈5、嵌入部51、延伸部52 ；
[0024]第三密封圈6 ；
[0025]第一安裝槽7 ；
[0026]第二安裝槽8 ；
[0027]第三安裝槽9。
[0028]【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖2所本，本實(shí)施例的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)包括一殼體I設(shè)于殼體I中的閥芯2，閥芯2受控進(jìn)行往復(fù)活動，閥芯2 —部分位于殼體I內(nèi)部，一部分伸出于殼體I外部，在閥芯2的伸出部分上套接一密封板3并固定于殼體I的外壁，在密封板3與殼體I之間設(shè)置第一密封圈4，在密封板3與閥芯2之間設(shè)置第二密封圈5，所述的第二密封圈5包括設(shè)于密封板3與閥芯2之間的嵌入部51和由嵌入部51向密封板外延伸的延伸部52，為了保證良好的密封效果，所述的延伸部52貼合閥芯2延伸。
[0030]本實(shí)施例中，為了保證第二密封圈安裝的穩(wěn)固度，避免其在閥芯的高頻往復(fù)活動中發(fā)生位移，從而影響密封性，所以所述的第二密封圈5的嵌入部截面為L形。將第二密封圈5設(shè)置為L形以后，通過水平部分在進(jìn)行閥芯2與密封板3之間的密封和防塵，通過垂直部分來進(jìn)行位置固定，保證其使用時(shí)的穩(wěn)定性。
[0031]為了減小延伸部52與外接的接觸面，減少灰塵及雜質(zhì)的附著，本實(shí)施例中，所述的第二密封圈5的延伸部52截面為三角形。
[0032]在現(xiàn)有產(chǎn)品的使用中，僅僅通過第一密封圈進(jìn)行外殼I與密封板3的密封仍然會有滲油的現(xiàn)象，為了解決此問題，本實(shí)施例中，所述的密封板3與殼體I之間還設(shè)有第三密封圈6。
[0033]具體的，所述的第三密封圈位于第一密封圈外。
[0034]本實(shí)施例中，所述的第一密封圈4安裝于殼體上的第一安裝槽7中。
[0035]本實(shí)施例中，所述的第二密封圈5安裝于殼體上的第二安裝槽8中。
[0036]本實(shí)施例中，所述的第三密封圈6安裝于殼體上的第三安裝槽9中。
[0037]由于第二密封圈5截面為L形，所以相應(yīng)的，所述的第二安裝槽截面為L形。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)，包括一殼體和設(shè)于殼體中的閥芯，閥芯一部分位于殼體內(nèi)部，一部分伸出于殼體外部，在閥芯的伸出部分上套接一密封板并固定于殼體的外壁，在密封板與殼體之間設(shè)置第一密封圈，在密封板與閥芯之間設(shè)置第二密封圈，其特征在于:所述的第二密封圈包括設(shè)于密封板與閥芯之間的嵌入部和由嵌入部向密封板外延伸的延伸部，所述的延伸部貼合閥芯延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第二密封圈的嵌入部截面為L形。
3.如權(quán)利要求2所述的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第二密封圈的延伸部截面為三角形。
4.如權(quán)利要求3所述的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封板與殼體之間還設(shè)有第三密封圈。
5.如權(quán)利要求4所述的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第三密封圈位于第一密封圈外。
6.如權(quán)利要求5所述的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第一密封圈安裝于殼體上的第一安裝槽中。
7.如權(quán)利要求6所述的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第二密封圈安裝于殼體上的第二安裝槽中。
8.如權(quán)利要求7所述的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第三密封圈安裝于殼體上的第三安裝槽中。
9.如權(quán)利要求8所述的收割機(jī)用閥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第三安裝槽截面為L形。
【文檔編號】F16J15/16GK203604299SQ201320742268
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】沈鑫海, 費(fèi)海飛, 王煥, 李景暉 申請人:湖州錦徽液壓有限公司