一種農(nóng)用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種農(nóng)用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)密封裝置，設(shè)有外殼，外殼覆蓋在軸承外端的主軸上，由內(nèi)向外依序設(shè)有：O型密封圈、壓力平衡腔、內(nèi)極靴、永磁鐵環(huán)、隔磁擋環(huán)、外極靴和密封端蓋，在所述內(nèi)極靴、隔磁擋環(huán)、外極靴所覆蓋的主軸外表面上，設(shè)有數(shù)個(gè)齒槽，該齒槽內(nèi)充有磁流體；主軸中心開(kāi)有與壓力平衡腔連通的壓縮氣體進(jìn)氣孔；內(nèi)、外極靴的外周面設(shè)有密封圈；外殼上設(shè)有法蘭盤(pán)；主軸中心的壓縮氣體進(jìn)氣孔與一個(gè)壓力調(diào)節(jié)器連接；在密封端蓋上設(shè)有壓力傳感器。本實(shí)用新型適用于農(nóng)用機(jī)械軸承的密封，結(jié)構(gòu)完善，能減少軸承的故障，提高軸承的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種農(nóng)用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備技術(shù)，具體是一種機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部位的密封裝置，特別適用于農(nóng)用機(jī)械，如聯(lián)合收割機(jī)履帶支撐輪軸承的密封、一些泥水環(huán)境中運(yùn)行的農(nóng)用機(jī)械軸承的密封。該裝置能減少軸承的固障，提高軸承的使用壽命。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于農(nóng)用機(jī)械主要用在露天、泥土、潮濕或水田中作業(yè)，使用環(huán)境惡劣，其旋轉(zhuǎn)部位的軸承受到物料摩擦和環(huán)境的腐蝕，容易造成軸承密封失效，軸承故障頻發(fā)，降低軸承使用壽命?，F(xiàn)在已有不少關(guān)于軸承密封的裝置，其中大多是機(jī)械結(jié)構(gòu)的，也出現(xiàn)了不少使用磁流體的密封裝置。磁流體密封技術(shù)是在磁性流體的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，當(dāng)磁流體注入磁場(chǎng)的間隙時(shí)，它可以充滿整個(gè)間隙，形成一種“半固體O型密封圈”。單純磁流體密封抗壓能力有限，尤其是當(dāng)農(nóng)業(yè)機(jī)械陷進(jìn)泥沼地時(shí)，泥漿的擠壓會(huì)產(chǎn)生瞬間高壓，迫使泥漿進(jìn)入軸承箱內(nèi)，對(duì)軸承的壽命帶來(lái)致命的影響。傳統(tǒng)的油封不足以阻擋泥漿的擠壓，因而會(huì)導(dǎo)致軸承在短時(shí)間內(nèi)失效。雖然現(xiàn)有技術(shù)中已有一些與磁流體密封使用的相關(guān)技術(shù)，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的裝置不是針對(duì)農(nóng)用機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置保護(hù)而設(shè)計(jì)的，不能直接應(yīng)用于農(nóng)用機(jī)械。因此，至今尚沒(méi)有一項(xiàng)相關(guān)技術(shù)用于解決農(nóng)用機(jī)械軸承在泥漿環(huán)境中的磨損問(wèn)題。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的磁流體軸承密封裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其密封效果更好，進(jìn)一步提高軸承的使用壽命，更好地適用于農(nóng)用機(jī)械軸承的密封。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種農(nóng)用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)密封裝置，該裝置將磁流體旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)用于農(nóng)用機(jī)械，用一個(gè)壓力平衡腔與磁流體密封件組合使用，將磁流體密封件的抗壓密封能力提高一倍。有效提高軸承的使用壽命，大大降低甚至消除農(nóng)業(yè)機(jī)械的軸承故障。
[0004]為了此目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種農(nóng)用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)密封裝置，設(shè)有形狀大小與軸承外蓋相吻合的密封裝置的外殼，該外殼套在軸承外側(cè)的主軸外端，其特征是:所述外殼覆蓋的主軸上，由內(nèi)向外，也就是由軸承一側(cè)向外設(shè)有依序套在主軸上的:0型密封圈、圓環(huán)形空腔壓力平衡腔、圓環(huán)形導(dǎo)磁材料制成的內(nèi)極靴、永磁鐵環(huán)和套在永磁鐵環(huán)內(nèi)側(cè)的隔磁材料制成的隔磁擋環(huán)、圓環(huán)形導(dǎo)磁材料制成的外極靴和密封端蓋，在所述內(nèi)極靴、隔磁擋環(huán)、外極靴所覆蓋的主軸外表面上，設(shè)有數(shù)個(gè)圓環(huán)形齒槽，該齒槽內(nèi)充有磁流體；所述主軸中心開(kāi)有壓縮氣體進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔與所述壓力平衡腔連通。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步完善和實(shí)施的補(bǔ)充方案是:
[0006]在所述內(nèi)、外極靴的外周面與密封裝置的外殼內(nèi)周面之間分別設(shè)有密封圈。
[0007]所述外殼上設(shè)有法蘭盤(pán)，通過(guò)該法蘭盤(pán)將外殼與軸承外部件連接。
[0008]所述主軸中心的壓縮氣體進(jìn)氣孔與一個(gè)壓力調(diào)節(jié)器連接，該壓力調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)壓縮氣體的壓力，從而調(diào)節(jié)壓力平衡腔的壓力。[0009]在所述密封端蓋上設(shè)有壓力傳感器，該壓力傳感器與所述壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行信號(hào)和控制連接。該壓力傳感器能夠迅速地將軸承外側(cè)的壓力傳導(dǎo)給壓力調(diào)節(jié)器，并迅速地調(diào)整壓力平衡腔中的壓力。
[0010]所述主軸壓縮氣體進(jìn)氣孔用于壓縮氣體的進(jìn)入。主軸上的O型密封圈將壓力平衡腔的進(jìn)氣密封起來(lái)，便于儲(chǔ)存壓縮氣體，平衡來(lái)自外界的壓力。壓縮氣體通過(guò)壓縮氣體進(jìn)氣孔被注入到壓力平衡腔中，壓力平衡腔的氣體壓力控制在與其相向的磁流體密封裝置一側(cè)的受壓磨蝕物質(zhì)相當(dāng)?shù)膲毫Τ潭?，壓力平衡腔可以使磁流體密封裝置能夠用于正壓環(huán)境，抵消來(lái)自外界的正壓力，可以有效地阻止受壓磨蝕物體對(duì)軸承造成的傷害。在密封端蓋上設(shè)置壓力傳感器能夠迅速地傳導(dǎo)軸承外側(cè)的壓力，并迅速地調(diào)整壓力平衡腔的壓力。需要指出的是，壓力平衡腔內(nèi)的壓強(qiáng)，可根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境，從零到其可承受最大壓強(qiáng)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力平衡腔與磁流體密封裝置同時(shí)使用，構(gòu)建一個(gè)外部環(huán)境中氣體、液體、磨粒物等進(jìn)入密封裝置的障礙，從而有效地預(yù)防軸承磨損，提高軸承的使用壽命。
[0011]安裝時(shí)，將本實(shí)用新型的密封裝置置于軸承與外界相鄰的一側(cè)，由法蘭盤(pán)經(jīng)螺栓與軸承外部其他零件連接，既起到磁流體密封作用又可作為軸承端蓋使用，提高了裝配互換性。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)密封裝置是在傳統(tǒng)的磁流體密封基礎(chǔ)上，根據(jù)農(nóng)用機(jī)械的特點(diǎn)將磁流體密封技術(shù)與壓力平衡腔相結(jié)合，設(shè)計(jì)了壓力平衡腔，起到兩方面的作用:第一，對(duì)軸承進(jìn)行密封，起到密封作用；第二，防止農(nóng)用機(jī)械陷進(jìn)泥沼地時(shí)，泥漿的擠壓會(huì)產(chǎn)生瞬間高壓迫使泥漿進(jìn)入軸承箱內(nèi)，對(duì)軸承的壽命帶來(lái)致命的影響。阻止受壓磨蝕物進(jìn)入軸承組件中，防止異常軸承磨損，使其能夠在受壓磨蝕物環(huán)境下工作，有效地提聞了軸承的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型與軸承裝配在一起的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本實(shí)用新型的外形不受此圖的限制，僅外形的改變也屬本專利的保護(hù)范圍之中。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明:實(shí)施例:參見(jiàn)附圖，一種農(nóng)用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)密封裝置，設(shè)有形狀大小與軸承外蓋相吻合的密封裝置的外殼7，該外殼套在軸承13外側(cè)的主軸外端，所述外殼覆蓋的主軸12上，由內(nèi)向外，也就是由軸承一側(cè)向外設(shè)有依序套在主軸上的:0型密封圈10、圓環(huán)形空腔壓力平衡腔9、圓環(huán)形導(dǎo)磁材料制成的內(nèi)極靴41、永磁鐵環(huán)5和套在永磁鐵環(huán)內(nèi)側(cè)的隔磁材料制成的隔磁擋環(huán)8、圓環(huán)形導(dǎo)磁材料制成的外極靴4和密封端蓋3，在所述內(nèi)極靴、隔磁擋環(huán)、外極靴所覆蓋的主軸外表面上，設(shè)有數(shù)個(gè)圓環(huán)形齒槽I，該齒槽內(nèi)充有磁流體2 ;所述主軸中心開(kāi)有壓縮氣體進(jìn)氣孔11，該進(jìn)氣孔與所述壓力平衡腔連通。在所述內(nèi)、外極靴的外周面與密封裝置的外殼內(nèi)周面之間分別設(shè)有密封圈6、61。所述外殼上設(shè)有法蘭盤(pán)，通過(guò)該法蘭盤(pán)71將外殼與軸承外部件14連接。所述主軸中心的壓縮氣體進(jìn)氣孔與一個(gè)壓力調(diào)節(jié)器連接，該壓力調(diào)節(jié)器為調(diào)節(jié)壓縮氣體的壓力，從而調(diào)節(jié)壓力平衡腔壓力的壓力調(diào)節(jié)器。在所述密封端蓋上設(shè)有壓力傳感器，該壓力傳感器與所述壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行信號(hào)和控制連接。
[0017]對(duì)本實(shí)施例的檢測(cè)實(shí)驗(yàn):現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)裝置兩組，一組用普通軸承密封裝置，一組用本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)密封裝置。把兩組裝置分別與產(chǎn)生液體壓力的密封水部件連接在一起，在軸承外側(cè)設(shè)定一定的水壓，施加動(dòng)力使主軸旋轉(zhuǎn)，連續(xù)工作8小時(shí)，測(cè)量?jī)山M軸承外部的水壓變化，測(cè)試結(jié)果為:
[0018]用普通軸承密封裝置的水壓減小2MPa,用旋轉(zhuǎn)密封裝置的水壓減小0.3MPa。所以，該實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)密封裝置的密封性能明顯優(yōu)于普通軸承密封裝置。
[0019]應(yīng)當(dāng)指出，在不改變本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)的情況下，還可以做出若干大同小異的改變，這些改變也應(yīng)在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種農(nóng)用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)密封裝置，設(shè)有形狀大小與軸承外蓋相吻合的密封裝置的外殼(7)，該外殼套在軸承(13)外側(cè)的主軸外端，其特征是:所述外殼覆蓋的主軸(12)上，由內(nèi)向外，也就是由軸承一側(cè)向外設(shè)有依序套在主軸上的:0型密封圈(10)、圓環(huán)形空腔壓力平衡腔(9)、圓環(huán)形導(dǎo)磁材料制成的內(nèi)極靴(41)、永磁鐵環(huán)(5)和套在永磁鐵環(huán)內(nèi)側(cè)的隔磁材料制成的隔磁擋環(huán)(8)、圓環(huán)形導(dǎo)磁材料制成的外極靴(4)和密封端蓋(3)，在所述內(nèi)極靴、隔磁擋環(huán)、外極靴所覆蓋的主軸外表面上，設(shè)有數(shù)個(gè)圓環(huán)形齒槽(I)，該齒槽內(nèi)充有磁流體(2);所述主軸中心開(kāi)有壓縮氣體進(jìn)氣孔(11)，該進(jìn)氣孔與所述壓力平衡腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征是:在所述內(nèi)、外極靴的外周面與密封裝置的外殼內(nèi)周面之間分別設(shè)有密封圈(6、61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征是:所述外殼上設(shè)有法蘭盤(pán)，通過(guò)該法蘭盤(pán)(71)將外殼與軸承外部件(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征是:所述主軸中心的壓縮氣體進(jìn)氣孔與一個(gè)壓力調(diào)節(jié)器連接，該壓力調(diào)節(jié)器為調(diào)節(jié)壓縮氣體的壓力，從而調(diào)節(jié)壓力平衡腔壓力的壓力調(diào)節(jié)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)密封裝置，其特征是:在所述密封端蓋上設(shè)有壓力傳感器，該壓力傳感器與所述壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行信號(hào)和控制連接。
【文檔編號(hào)】F16C33/78GK203585116SQ201320751308
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】張璧, 張細(xì)漢, 孫長(zhǎng)國(guó), 馬康, 劉彥峰, 單亞瓊, 齊文松 申請(qǐng)人:天才諾爾頓精密機(jī)械(北京)有限公司