大流速耐磨損的活動球形閥門的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大流速耐磨損的活動球形閥門，包括閥體，閥體為上端敞口的半封閉空腔體，閥體敞口端蓋有閥蓋。在閥體中部兩側開設有橫向且對稱的貫通通孔，孔內由外至內依次裝設有連接套、耐磨套，在閥體空腔內設置有閥芯，閥芯中部套有閥座，下部套有閥座固定件，閥座與閥座固定件固定相連，在閥芯與閥座套接處開設有通孔，閥座外側端面與耐磨套內側端面相頂觸，并與連接套、耐磨套和閥芯上的通孔組成貫通的進出通道。在閥芯內插接有閥桿，閥桿下端裝設有閥籠，閥籠下方放置有球體。本實用新型將閥桿和球體分體設置，通過液質流量的大小調節(jié)球體在閥座間的浮動，并通過閥籠對球體的密封壓迫進行閥座間的開關，可最大限度進行硬性密封。
【專利說明】大流速耐磨損的活動球形閥門
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種閥芯內帶有活動球閥的大流速耐磨損的活動球形閥門。
【背景技術】
[0002]閥門分為球閥、蝶閥等結構，球閥按球體的安裝結構可分為固定球閥和浮動球閥。浮動球閥一般包括閥體、閥座、球體、閥桿，閥桿下端與球體固定相連，通過閥桿的上下抽動，帶動球體在閥座之間浮動，從而控制流量的大小。閥桿與球體的固定相連使得球體與閥座之間的硬性密封在長期使用磨損后容易出現(xiàn)泄漏?，F(xiàn)有技術中為解決這一問題，通過在閥座密封面和球體表層增設耐磨、耐腐蝕、耐高溫層，或者是在閥座處增設密封圈以減緩泄漏出現(xiàn)，但在流量較大、流速快的情況下耐磨、耐腐蝕、耐高溫層以及密封圈的使用壽命仍然較短，無法從更本上解決泄漏問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長，可有效解決球體與閥座之間的密封性問題的大流速耐磨損的活動球形閥門。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:大流速耐磨損的活動球形閥門，包括閥體，閥體為上端敞口的半封閉空腔體，在閥體敞口端蓋有閥蓋，兩者固定相連，閥蓋中心處開設有通孔。在閥體中部兩側開設有橫向且對稱的貫通通孔，孔內由外至內依次裝設有連接套、耐磨套，在閥體空腔內設置有閥芯，閥芯中部套有閥座，下部套有閥座固定件，閥座與閥座固定件固定相連，在閥芯與閥座套接處開設有通孔，閥座外側端面與耐磨套內側端面相頂觸，并與連接套、耐磨套和閥芯上的通孔組成貫通的進出通道。在閥芯內插接有閥桿，閥桿下端裝設有閥籠，閥籠下方放置有球體。
[0005]由于實施上述技術方案，本申請將閥桿和球體分體設置，通過液質流量的大小調節(jié)球體在閥座間的浮動，并通過閥籠對球體的密封壓迫進行閥座間的開關，從而可最大限度利用球體本身體積對閥座進行硬性密封。本申請使用壽命較長，當密封失效時，只需更換球體即可再次使用，從而使得在安裝、維護等方面非常便捷，降低維護成本。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:本實用新型的技術方案由以下的附圖和實施例給出:
[0007]圖1是大流速耐磨損的活動球形閥門結構示意圖；
[0008]圖2是閥體、閥座、球體、閥桿間連接結構示意圖。
[0009]圖例:1、壓蓋，2、填料，3、壓環(huán)，4、閥桿，5、閥蓋，6、閥蓋內環(huán)，7、閥體，8、連接套，9、耐磨套，10、閥座，11、閥座固定件，12、導向螺釘，13、球體，14、閥籠，15、閥芯。
[0010]【具體實施方式】:本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0011]實施例:如圖1所示，大流速耐磨損的活動球形閥門包括閥體7，閥體7為上端敞口的半封閉空腔體，在閥體7敞口端蓋有閥蓋5，兩者固定相連，閥蓋5中心處開設有通孔。在閥體7中部兩側開設有橫向且對稱的貫通通孔，孔內由外至內依次裝設有連接套8、耐磨套9，連接套8與閥體7間為螺紋旋接。在閥體7空腔內設置有閥芯15，閥芯15中部套有閥座10，下部套有閥座固定件11，閥座10與閥座固定件11固定相連，閥座10上端與閥芯15上部相頂觸。在閥芯15與閥座10套接處開設有通孔，閥座10外側端面與耐磨套9內側端面相頂觸，并與連接套8、耐磨套9和閥芯15上的通孔組成貫通的進出通道。在閥芯15內插接有閥桿4，閥桿4下端裝設有閥籠14，閥籠14下方放置有球體13。閥桿4上部由閥蓋5通孔伸出。
[0012]如圖2所示，在連接套8、耐磨套8之間，耐磨套8、閥座10之間設置有密封圈。其中連接套8、耐磨套8之間的密封圈設置在連接套8的內端口處；耐磨套8、閥座10之間的密封圈設置在耐磨套8、閥座10的頂觸面間。
[0013]如圖1、2所示，在閥體7下端面旋入導向螺釘12，導向螺釘12內端伸入閥芯15內。在導向螺釘12和閥體7間設有密封圈。
[0014]如圖2所示，閥芯15為上粗下細的倒凸形筒狀結構，其內開設貫通的通孔，閥座10和閥座固定件11套于閥芯15較細部上。閥芯15較粗部下表面設置有向下突出的卡棱。
[0015]如圖1、2所示，閥座固定件11上表面設置有向上突出的卡棱。
[0016]如圖1、2所示，閥座10為中心開設通孔的圓柱體，在其上表面開設有與閥芯15較粗部的卡棱相配合的卡槽，下表面開設有與閥座固定件11上表面卡棱相配合的卡槽。
[0017]如圖1所示，在閥蓋5上端中心處向上凸起，凸起外設置有壓蓋護件，壓蓋護件與閥蓋5固定相連；凸起內的凹槽與閥蓋內的通孔貫通，凹槽內的閥桿4上由上至下依次套接有壓蓋I和壓環(huán)3，在壓蓋I和壓環(huán)3之間填充有填料2，壓蓋I由壓蓋護件緊固壓于凹槽內。
[0018]如圖1、2所示，所述閥籠14為倒L形，其內表面中部為一圓弧面，其曲率與球體13表面曲率相同。閥籠14下端部為倒R形,其上任意段曲率大于球體13表面曲率。
[0019]如圖1、2所示，當需要關閉閥門時，閥桿4向下運動，閥籠14向下壓迫，直至將球體13向下壓至閥座10處的進出通道口處，在液質的壓力作用下，自然緊固壓于進出通道口，關閉進出通道，完成閥門關閉。需要打開閥門時，調節(jié)閥桿4向上運動，帶動閥籠14，隨著閥籠14與球體13逐漸脫離，球體13的受力平衡發(fā)生變化，隨后在液質的沖力作用下，球體13自然被沖離閥座10，從而讓開進出通道，進出通道導通。但在閥籠14和導向螺釘12的上下限位作用下，球體13的懸浮高度可控，進而使得流量可控。由于本申請是采用金屬之間的密封，只有當球體13直徑小于閥座10上通孔直徑才會失去密封作用，故而使用壽命較長。且球體13可便捷更換，從而使得本申請在維修時極為方便。
[0020]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要技術特征，來滿足不同情況的需要。
【權利要求】
1.一種大流速耐磨損的活動球形閥門，包括閥體，閥體為上端敞口的半封閉空腔體，在閥體敞口端蓋有閥蓋，兩者固定相連，閥蓋中心處開設有通孔，其特征在于:在閥體中部兩側開設有橫向且對稱的貫通通孔，孔內由外至內依次裝設有連接套、耐磨套，在閥體空腔內設置有閥芯，閥芯中部套有閥座，下部套有閥座固定件，閥座與閥座固定件固定相連，在閥芯與閥座套接處開設有通孔，閥座外側端面與耐磨套內側端面相頂觸，并與連接套、耐磨套和閥芯上的通孔組成貫通的進出通道，在閥芯內插接有閥桿，閥桿下端裝設有閥籠，閥籠下方放置有球體。
2.如權利要求1所述的大流速耐磨損的活動球形閥門，其特征在于:閥桿上部由閥蓋通孔伸出。
3.如權利要求1所述的大流速耐磨損的活動球形閥門，其特征在于:連接套、耐磨套之間的密封圈設置在連接套的內端口處。
4.如權利要求1所述的大流速耐磨損的活動球形閥門，其特征在于:耐磨套、閥座之間的密封圈設置在耐磨套、閥座的頂觸面間。
5.如權利要求1所述的大流速耐磨損的活動球形閥門，其特征在于:在閥體下端面旋入導向螺釘，導向螺釘內端伸入閥芯內，在導向螺釘和閥體間設有密封圈。
6.如權利要求1所述的大流速耐磨損的活動球形閥門，其特征在于:閥芯為上粗下細的倒凸形筒狀結構，其內開設貫通的通孔，閥座和閥座固定件套于閥芯較細部上，閥芯較粗部下表面設置有向下突出的卡棱。
7.如權利要求1所述的大流速耐磨損的活動球形閥門，其特征在于:閥座固定件上表面設置有向上突出的卡棱。
8.如權利要求1所述的大流速耐磨損的活動球形閥門，其特征在于:閥座為中心開設通孔的圓柱體，在其上表面開設有與閥芯較粗部的卡棱相配合的卡槽，下表面開設有與閥座固定件上表面卡棱相配合的卡槽。
9.如權利要求1所述的大流速耐磨損的活動球形閥門，其特征在于:在閥蓋上端中心處向上凸起，凸起外設置有壓蓋護件，壓蓋護件與閥蓋固定相連；凸起內的凹槽與閥蓋內的通孔貫通，凹槽內的閥桿上由上至下依次套接有壓蓋和壓環(huán)，在壓蓋和壓環(huán)之間填充有填料，壓蓋由壓蓋護件緊固壓于凹槽內。
10.如權利要求1所述的大流速耐磨損的活動球形閥門，其特征在于:所述閥籠為倒L形，其內表面中部為一圓弧面，其曲率與球體表面曲率相同，閥籠下端部為倒R形，其上任意段曲率大于球體表面曲率。
【文檔編號】F16K31/20GK203670989SQ201320776908
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】紀琳 申請人:紀琳