具有內(nèi)螺紋配合密封結(jié)構(gòu)的金屬波紋管液壓成型裝置制造方法
【專利摘要】一種具有內(nèi)螺紋配合密封結(jié)構(gòu)的金屬波紋管液壓成型裝置，包括液壓系統(tǒng)、殼體、設(shè)置在殼體上的壓缸、設(shè)置在殼體內(nèi)的模架、設(shè)置在模架內(nèi)的管坯；管坯頂部通過壓缸的頂柱限位，管坯的底部與液壓系統(tǒng)相連，并通過配合密封結(jié)構(gòu)密封；配合密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在管坯外的密封外環(huán)，自下而上依次設(shè)置在管坯內(nèi)的帶有進(jìn)液口的密封接頭、密封圈、密封壓蓋，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述密封壓蓋為中部貫穿有通孔的凸臺形結(jié)構(gòu)，凸臺底面上設(shè)有缺口，密封壓蓋的通孔與密封接頭的進(jìn)液口相連通；密封壓蓋的凸臺頂部設(shè)有外螺紋，密封接頭的進(jìn)液口內(nèi)設(shè)有與密封壓蓋的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。解決了現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)高壓成型過程中密封不嚴(yán)，導(dǎo)致成型介質(zhì)泄露的問題。
【專利說明】具有內(nèi)螺紋配合密封結(jié)構(gòu)的金屬波紋管液壓成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及波紋管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種具有內(nèi)螺紋配合密封結(jié)構(gòu)的金屬波紋管液壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管是常用的彈性元件，主要包括金屬波紋管、電沉積波紋管、焊接波紋管、波紋管換熱器、膜片膜盒、金屬軟管等。波紋管利用彈性材料的自身性質(zhì)，在外界載荷(集中力、壓力、力矩等)作用下改變元件的形狀和尺寸，載荷卸除后復(fù)位。因此可用于測量、連接、轉(zhuǎn)換、補(bǔ)償、隔離、密封、減震等功能，在航空航天、船舶、汽車、石化、電力、核能等工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。其中，金屬波紋管有多種成型方法，如液壓成型、機(jī)械脹形、電沉積成型等。較機(jī)械脹形法，液壓成型具有精度高、波紋管表面質(zhì)量好、無分模印等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于金屬波紋管精密成型。液壓成型是以液壓流體為軟模，成型凹模為硬模，并主要包括以下步驟:(1)固定管材兩端與成型凹模，極薄壁管在模具的限制和管內(nèi)流體壓力的作用下進(jìn)行徑向脹形；(2)管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復(fù)合作用下，成型凹模進(jìn)行軸向移動，直至各成型凹模相互貼合在一起。該工藝的關(guān)鍵是通過成型壓力來控制脹形程度，成型壓力主要由壓力源和液壓成型用密封結(jié)構(gòu)的性能決定。然而。傳統(tǒng)的外螺紋配合密封部件在低壓成型時(shí)，密封端無泄漏現(xiàn)象。但是在高壓成型時(shí)，由于外螺紋結(jié)構(gòu)密封效果較差，密封端易泄漏。壓力越高，成型介質(zhì)泄漏越嚴(yán)重，因此高壓成型工藝難度極高。為此，需要對密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有內(nèi)螺紋配合密封結(jié)構(gòu)的金屬波紋管液壓成型裝置，解決了現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)高壓成型過程中密封不嚴(yán)，導(dǎo)致成型介質(zhì)泄露的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該具有內(nèi)螺紋配合密封結(jié)構(gòu)的金屬波紋管液壓成型裝置包括液壓系統(tǒng)、殼體、設(shè)置在殼體上的壓缸、設(shè)置在殼體內(nèi)的模架、設(shè)置在模架內(nèi)的管坯；管坯頂部通過壓缸的頂柱限位，管坯的底部與液壓系統(tǒng)相連，并通過配合密封結(jié)構(gòu)密封；配合密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在管坯外的密封外環(huán)，自下而上依次設(shè)置在管坯內(nèi)的帶有進(jìn)液口的密封接頭、密封圈、密封壓蓋，其特征在于:所述密封壓蓋為中部貫穿有通孔的凸臺形結(jié)構(gòu)，凸臺底面上設(shè)有缺口，密封壓蓋的通孔與密封接頭的進(jìn)液口相連通；密封壓蓋的凸臺頂部設(shè)有外螺紋，密封接頭的進(jìn)液口內(nèi)設(shè)有與密封壓蓋的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0005]所述密封圈為梯形密封圈。
[0006]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極的技術(shù)效果是:通過改變密封接頭與密封壓蓋之間的配合連接方式，使得密封圈與密封接頭之間的接觸面全部為光滑平面或光滑曲面，保證其在高壓成型時(shí)具有良好的密封效果。密封圈為梯形結(jié)構(gòu)，在同等擠壓力時(shí)，梯形密封圈易變形并與密封結(jié)構(gòu)相配合，從而進(jìn)一步提高了密封效果。密封圈與密封接頭接觸的部分為光軸，使得該密封結(jié)構(gòu)具有良好的密封性能。此外，本實(shí)用新型的金屬波紋管液壓成型用內(nèi)螺紋配合密封部件，可以根據(jù)金屬波紋管的規(guī)格及管坯直徑進(jìn)行加工，因此適用范圍廣泛?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0008]圖1是帶有隔條的液壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是無隔條的液壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1密封接頭、2密封圈、3密封壓蓋、4密封外環(huán)、5隔條、6模片、7管坯、8端板、9壓板、10模架、11頂柱、12殼體、13壓缸、14液壓系統(tǒng)、A進(jìn)液口、B矩形缺口、C成型介質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]根據(jù)圖f 3詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該具有內(nèi)螺紋配合密封結(jié)構(gòu)的金屬波紋管液壓成型裝置，包括液壓系統(tǒng)14、殼體12、設(shè)置在殼體12上的壓缸13、設(shè)置在殼體12內(nèi)的模架10、設(shè)置在模架10內(nèi)的管坯7。管坯7頂部通過壓缸13的頂柱11限位，管坯7的底部與液壓系統(tǒng)14相連，并通過配合密封結(jié)構(gòu)密封。配合密封結(jié)構(gòu)包括密封外環(huán)4，密封外環(huán)4套接在管坯7外的下端部。自下而上依次設(shè)置在管坯內(nèi)末端(下端部)的帶有進(jìn)液口的密封接頭1、梯形的密封圈2、密封壓蓋3等部件。密封壓蓋3為中部貫穿有通孔的凸臺形結(jié)構(gòu)，凸臺底面上設(shè)有矩形缺口 B，通過矩形缺口 B旋轉(zhuǎn)(如采用螺絲刀)密封壓蓋3調(diào)整密封圈2的脹緊力。密封壓蓋3的通孔與密封接頭I的進(jìn)液口 A相連通。液壓系統(tǒng)14的進(jìn)液管與進(jìn)液口 A相連通。密封壓蓋3的凸臺頂部設(shè)有外螺紋，密封接頭I的進(jìn)液口內(nèi)設(shè)有與密封壓蓋3的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，密封接頭I與密封壓蓋3螺紋連接。密封圈2設(shè)置在密封壓蓋3與密封接頭I之間。管坯7外套接有若干模片6，相鄰的模片6之間通過隔條5調(diào)整間距。模片6與隔條5安裝完成后，安裝密封部件7進(jìn)行管坯上端密封，密封部件7包括端板8、壓板9，壓板9通過端板8固定在壓缸13的頂柱11上。
[0013]液壓系統(tǒng)14的進(jìn)液管通過進(jìn)液口 A將成型介質(zhì)C (如油或水)充入管坯7內(nèi)，直至成型壓力達(dá)到設(shè)定值(此時(shí)液壓成型裝置的狀態(tài)如圖1所示)，卸壓、移除隔條5，二次充入成型介質(zhì)C至設(shè)定值，壓缸13驅(qū)動頂柱11向下移動直至各相鄰模片6之間無縫壓合，液壓成型結(jié)束(此時(shí)液壓成型裝置的狀態(tài)如圖2所示)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有內(nèi)螺紋配合密封結(jié)構(gòu)的金屬波紋管液壓成型裝置，包括液壓系統(tǒng)、殼體、設(shè)置在殼體上的壓缸、設(shè)置在殼體內(nèi)的模架、設(shè)置在模架內(nèi)的管坯；管坯頂部通過壓缸的頂柱限位，管坯的底部與液壓系統(tǒng)相連，并通過配合密封結(jié)構(gòu)密封；配合密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在管坯外的密封外環(huán)，自下而上依次設(shè)置在管坯內(nèi)的帶有進(jìn)液口的密封接頭、密封圈、密封壓蓋，其特征在于:所述密封壓蓋為中部貫穿有通孔的凸臺形結(jié)構(gòu)，凸臺底面上設(shè)有缺口，密封壓蓋的通孔與密封接頭的進(jìn)液口相連通；密封壓蓋的凸臺頂部設(shè)有外螺紋，密封接頭的進(jìn)液口內(nèi)設(shè)有與密封壓蓋的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)螺紋配合密封結(jié)構(gòu)的金屬波紋管液壓成型裝置，其特征在于:所述密封圈為梯形密封圈。
【文檔編號】F16J15/18GK203695715SQ201320778900
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】李世春, 宋林紅, 黃乃寧, 張秀華, 李敏, 關(guān)長江, 王雪 申請人:沈陽儀表科學(xué)研究院有限公司