一種縮擴(kuò)式的水封罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種縮擴(kuò)式的水封罐，具有一圓筒形罐體，所述圓筒形罐體上具有進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)出水口及溢流口；進(jìn)氣管在進(jìn)入圓筒形罐體之前進(jìn)行一次直徑的縮小，進(jìn)氣管的中心軸線與圓筒形罐體的中心軸線重合；出氣管在離開罐體處進(jìn)行一次罐體的擴(kuò)大，出氣管的中心軸線與圓筒形罐體的中心軸線垂直；在圓筒形罐體底部設(shè)置進(jìn)出水口；在進(jìn)氣管下方設(shè)置溢流口。該實用新型的提出使得水封罐的密封性更嚴(yán)密、更可靠，同時降低水封罐的運行成本。
【專利說明】一種縮擴(kuò)式的水封罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石化行業(yè)低壓降氣相介質(zhì)水封罐【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種縮擴(kuò)式的水封罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石化行業(yè)煙氣管道系統(tǒng)中氣相介質(zhì)大流量、大流道(管道直徑>2m)輸送時，通常采取以下的管路切斷技術(shù)方法:1、大型截止閥。但大型截止閥存在設(shè)計制造困難、高溫變形卡澀不易操作等技術(shù)問題，國內(nèi)尚未出現(xiàn)相關(guān)產(chǎn)品，需要進(jìn)口，因而價格昂貴。2、大型調(diào)節(jié)蝶閥。大直徑蝶閥存在價格昂貴、密封不嚴(yán)、受熱易變形泄露等問題，所以僅在允許氣相介質(zhì)少量泄漏的場合或作為緊急事故切斷處理的情況下應(yīng)用；若對密封要求較嚴(yán)的場合，均需輔以其它密封好的切斷措施。3、傳統(tǒng)水封罐。水封罐是目前較常用的切斷手段，具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等優(yōu)點，但傳統(tǒng)水封罐必須將大直徑的低壓氣相管道90°交叉布置，并使氣相介質(zhì)在正常通過其輸送時，進(jìn)行了擴(kuò)口減速、擴(kuò)容、180°轉(zhuǎn)向、縮口加速等過程，造成氣相介質(zhì)正常通過水封罐時壓力損失大(計算和實測結(jié)果大約壓降增加5-8kPa)，從而直接影響到氣相介質(zhì)的輸送動力輸入或能量回收輸出，增加了能量消耗。為此開發(fā)新型的水封罐具有現(xiàn)實意義。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提出一種縮擴(kuò)式的水封罐，在水封罐的密封性更嚴(yán)密、更可靠的基礎(chǔ)上，同時降低水封罐壓降，減小運行成本。
[0004]本實用新型完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是:
[0005]縮擴(kuò)式的水封罐，具有一圓筒形罐體，所述圓筒形罐體上具有進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)出水口及溢流口 ；進(jìn)氣管在進(jìn)入圓筒形罐體之前進(jìn)行一次直徑的縮小，進(jìn)氣管的中心軸線與圓筒形罐體的中心軸線重合；出氣管在離開罐體處進(jìn)行一次罐體的擴(kuò)大，出氣管的中心軸線與圓筒形罐體的中心軸線垂直；進(jìn)出水口設(shè)置在圓筒形罐體底部；溢流口則設(shè)置在出氣管下方。
[0006]本實用新型提出的，采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0007]1、壓降小，運行成本低。
[0008]本實用新型突破了傳統(tǒng)水封罐的結(jié)構(gòu)，其進(jìn)口縮徑及出口擴(kuò)徑的設(shè)計使氣相流動管路比較順暢、壓力損失小，降低主風(fēng)機(jī)長期運行的功耗，降低了運行成本。經(jīng)吹風(fēng)實驗，水封罐壓降僅350 Pa左右，約為傳統(tǒng)水封罐的1/8?1/10，節(jié)能效果十分顯著。
[0009]2、密封嚴(yán)密。
[0010]較其它密封閥、蝶閥密封性更嚴(yán)密、更可靠。能適應(yīng)不同的氣相介質(zhì)，如有毒、易燃等介質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1和圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中各編號說明如下:1、進(jìn)氣管2、進(jìn)氣縮徑管3、圓筒形罐體4、出氣擴(kuò)徑管5、出氣管6、進(jìn)出水口 7、溢流口。
【具體實施方式】
[0013]結(jié)合附圖與實施例對本實用新型加以說明:
[0014]如圖1和圖2所示，一種縮擴(kuò)式的水封罐，具有一圓筒形罐體3，所述圓筒形罐體3上具有進(jìn)氣管1、進(jìn)氣縮徑管2、出氣擴(kuò)徑管4、出氣管5，進(jìn)出水口 6及溢流口 7。進(jìn)氣管I和進(jìn)氣縮徑管2設(shè)置在圓筒形罐體的上部一側(cè)，氣體經(jīng)進(jìn)氣管I縮徑后由進(jìn)氣縮徑管2進(jìn)入圓筒形罐體3 ;出氣擴(kuò)徑管4和出氣管5位于圓筒形罐體的側(cè)部，氣體在出口處經(jīng)過出氣擴(kuò)徑管4后進(jìn)入出氣管5 ;進(jìn)出水口 6設(shè)置在圓筒形罐體底部；溢流口 7位于出氣擴(kuò)徑管4下方。
[0015]在進(jìn)氣時，氣體經(jīng)進(jìn)氣管I縮徑后由進(jìn)氣縮徑管2進(jìn)入圓筒形罐體3 ;由于進(jìn)氣管整體的體積減小，使得圓筒形罐體3的體積相應(yīng)增加，氣體在圓筒形罐體的流動更加流暢，阻力降低，壓降減??；其中進(jìn)氣管I的直徑Dl與進(jìn)氣縮徑管2的直徑D2之比存在一個最佳比例，即D2/D1=0.8?0.85。在出氣時，氣體經(jīng)增加直徑的擴(kuò)徑管4由出氣管5離開罐體；由于出口時氣管的直徑增加，使得氣體由圓筒形罐體3進(jìn)入出氣口變徑比減小，流動更加順暢，阻力降低，壓降減小；其中出氣擴(kuò)徑管4的直徑D3與出氣管4的直徑D4之比存在一個最佳比例，即D4/D3=0.75?0.8。
[0016]當(dāng)需要截斷氣相介質(zhì)時，打開進(jìn)出水口 6，開始進(jìn)水，因水封罐進(jìn)氣側(cè)的氣相壓力高，出氣側(cè)壓力低，進(jìn)氣側(cè)和出氣側(cè)存在壓力差，在氣相壓差作用下，進(jìn)入水封罐的水達(dá)到平衡液位，實現(xiàn)有效的密封效果，當(dāng)需要開啟氣相管道時，打開進(jìn)出水口 6，水封罐體內(nèi)的水從進(jìn)出水口 6流出，此時氣相介質(zhì)從水封罐的進(jìn)氣管I進(jìn)入，從出氣管5流出，管路開啟。
[0017]針對現(xiàn)場的實際情況，本實用新型在出口處提出兩種擴(kuò)徑形式:
[0018]1、現(xiàn)場管道離水封罐距離遠(yuǎn)，采用水封罐結(jié)構(gòu)I (圖1):該結(jié)構(gòu)中出氣擴(kuò)徑管4較長，與出氣管5通過錐段相連。
[0019]2、現(xiàn)場管道離水封罐距離近，采用水封罐結(jié)構(gòu)2 (圖2):該結(jié)構(gòu)中直接采用錐段連接圓筒形罐體3和出氣管5。
【權(quán)利要求】
1.一種縮擴(kuò)式的水封罐，其特征是:具有一圓筒形罐體(3)，所述圓筒形罐體(3)上具有進(jìn)氣管(I)、進(jìn)氣縮徑管(2)、出氣擴(kuò)徑管(4)、出氣管(5)，進(jìn)出水口(6)及溢流口(7);進(jìn)氣管(I)和進(jìn)氣縮徑管(2 )設(shè)置在圓筒形罐體的上部一側(cè)，氣體經(jīng)進(jìn)氣管(I)縮徑后由進(jìn)氣縮徑管(2)進(jìn)入圓筒形罐體(3);出氣擴(kuò)徑管(4)和出氣管(5)位于圓筒形罐體的側(cè)部，氣體在出口處經(jīng)過出氣擴(kuò)徑管(4)后進(jìn)入出氣管(5);進(jìn)出水口(6)設(shè)置在圓筒形罐體底部；溢流口( 7 )位于出氣擴(kuò)徑管(4 )下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種縮擴(kuò)式的水封罐，其特征在于進(jìn)口處進(jìn)行縮徑且縮徑過程存在一個最佳比例，即D2/D1=0.8?0.85 ;出口處進(jìn)行擴(kuò)徑且擴(kuò)徑過程存在一個最佳比例，即 D4/D3=0.75 ?0.8。
3.如權(quán)利要求1和2所述的一種縮擴(kuò)式的水封罐，其特征在于根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況(現(xiàn)場管道離水封罐距離遠(yuǎn)近)分別采用水封罐結(jié)構(gòu)I (圖1)或水封罐結(jié)構(gòu)2 (圖2)。
【文檔編號】F16K13/10GK203585444SQ201320785515
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】梁春燕, 石寶珍 申請人:青島京潤石化工程有限公司