大管徑彎管接頭裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及彎管接頭裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種大管徑彎管接頭裝置；其包括左鋼管體、右鋼管體、PE彎管接頭和鋼彎管接頭；在左鋼管體和右鋼管體的內(nèi)壁上分別固定安裝有向右伸出的左PE管和向左伸出的右PE管，在左PE管的右端固定連接有PE彎管接頭，在PE彎管接頭的右部外側(cè)和右PE管的左部外側(cè)分別套裝有相配的左鋼法蘭和右鋼法蘭。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過PE彎管接頭、鋼彎管接頭、左鋼法蘭、左PE法蘭、中間鋼法蘭、右PE法蘭和右鋼法蘭的配合使用，實現(xiàn)PE彎管接頭和右PE管連接安裝在一起的目的，使修復(fù)并連接后的管道具備鋼管和高密度聚乙烯PE管的綜合性能，延長了管道的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】大管徑彎管接頭裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彎管接頭裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種大管徑彎管接頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知技術(shù)中，通過對待修復(fù)的油、氣、水管線進行內(nèi)穿插高密度聚乙烯(簡稱HDPE)管襯管達到管道修復(fù)與防腐的目的，在現(xiàn)場施工中，管線清洗和HDPE管內(nèi)襯要分成多個施工段分別進行，各個施工段清洗內(nèi)襯完成后，就要根據(jù)管線的工藝流程要求將各個施工段HDPE管相互連接貫通，其中彎管連接安裝時，現(xiàn)有技術(shù)安裝后，通常選用電熔套電加熱電阻絲與厚壁管相熔連接而成，而在施工DN450至DN800的管線時，市面上沒有DN450至DN800的電熔套出售，所以對大管徑彎管或三通不易連接安裝。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種大管徑彎管接頭裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決大管徑內(nèi)襯HDPE彎管不易連接安裝的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種大管徑彎管接頭裝置，包括左鋼管體、右鋼管體、PE彎管接頭和鋼彎管接頭；在左鋼管體和右鋼管體的內(nèi)壁上分別固定安裝有向右伸出的左PE管和向左伸出的右PE管，在左PE管的右端固定連接有PE彎管接頭，在PE彎管 接頭的右部外側(cè)和右PE管的左部外側(cè)分別套裝有相配的左鋼法蘭和右鋼法蘭，在PE彎管接頭的右端和右PE管的左端分別固定連接有相配的左PE法蘭和右PE法蘭，左鋼法蘭和右鋼法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在一起并壓緊在左PE法蘭和右PE法蘭的外側(cè)；在PE彎管接頭和右PE管的外側(cè)有與PE彎管接頭和PE管相配的鋼彎管接頭，鋼彎管接頭的左端和右端分別通過左鋼環(huán)和右鋼環(huán)與左鋼管體的右端和右鋼管體的左端固定連接在一起，鋼彎管接頭與PE彎管接頭和右PE管之間形成環(huán)腔，在環(huán)腔內(nèi)固定安裝有水泥砂漿層。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述在左PE法蘭和右PE法蘭之間有中間鋼法蘭，在中間鋼法蘭的左端面和右端面上分別分布有防滲水凹線槽，左鋼法蘭、中間鋼法蘭和右鋼法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在一起，左PE法蘭和右PE法蘭分別通過左鋼法蘭和右鋼法蘭壓緊在中間鋼法蘭的左端面上和右端面上。
[0007]上述PE彎管接頭包括PE彎管和PE連接管，PE彎管的右端和PE連接管的左端固定連接在一起，PE彎管的左端和左PE管的右端固定連接在一起，在PE連接管的右部外側(cè)套裝有左鋼法蘭，在PE連接管的右端固定連接有左PE法蘭；鋼彎管接頭包括鋼彎管和鋼連接管；鋼彎管的右端和鋼連接管的左端固定連接在一起，鋼彎管的左端和左鋼管體的右端通過左鋼環(huán)固定連接在一起，鋼連接管的右端和右鋼管體的左端通過右鋼環(huán)固定連接在一起。
[0008]上述左鋼環(huán)的外側(cè)面為左低右高的斜面；右鋼環(huán)的外側(cè)面為左高右低的斜面。[0009]上述左PE管為高密度聚乙烯PE管；右PE管為高密度聚乙烯PE管；PE彎管為高密度聚乙烯PE彎管；PE連接管為高密度聚乙烯PE管。
[0010]上述鋼彎管接頭的外徑為左鋼管體和右鋼管體外徑的2.5倍至3.5倍。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過PE彎管接頭、鋼彎管接頭、左鋼法蘭、左PE法蘭、中間鋼法蘭、右PE法蘭和右鋼法蘭的配合使用，實現(xiàn)PE彎管接頭和右PE管連接安裝在一起的目的，使修復(fù)并連接后的管道具備鋼管和高密度聚乙烯PE管的綜合性能，延長了管道的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為為左鋼管體，2為右鋼管體,3為左PE管,4為右PE管,5為左鋼法蘭，6為右鋼法蘭，7為左PE法蘭，8為右PE法蘭，9為左鋼環(huán)，10為右鋼環(huán)，11為水泥砂漿層，12為中間鋼法蘭，13為PE彎管，14為PE連接管，15為鋼彎管，16為鋼連接管。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]如附圖1所示，該大管徑彎管接頭裝置包括左鋼管體1、右鋼管體2、PE彎管接頭和鋼彎管接頭；在左鋼管體I和右鋼管體2的內(nèi)壁上分別固定安裝有向右伸出的左PE管3和向左伸出的右PE管4，在左PE管3的右端固定連接有PE彎管接頭，在PE彎管接頭的右部外側(cè)和右PE管4的左部外側(cè)分別套裝有相配的左鋼法蘭5和右鋼法蘭6，在PE彎管接頭的右端和右PE管4的左端分別固定連接有相配的左PE法蘭7和右PE法蘭8，左鋼法蘭5和右鋼法蘭6通過螺栓和螺帽固定安裝在一起并壓緊在左PE法蘭7和右PE法蘭8的外側(cè)；在PE彎管接頭和右PE管4的外側(cè)有與PE彎管接頭和PE管4相配的鋼彎管接頭，鋼彎管接頭的左端和右端分別通過左鋼環(huán)9和右鋼環(huán)10與左鋼管體I的右端和右鋼管體2的左端固定連接在一起，鋼彎管接頭與PE彎管接頭和右PE管4之間形成環(huán)腔，在環(huán)腔內(nèi)固定安裝有水泥砂漿層11。左鋼管體I和右鋼管體2的外徑大于400毫米。
[0018]可根據(jù)實際需要，對上述大管徑彎管接頭裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0019]如附圖1所示，在左PE法蘭7和右PE法蘭8之間有中間鋼法蘭12，在中間鋼法蘭12的左端面和右端面上分別分布有防滲水凹線槽，左鋼法蘭5、中間鋼法蘭12和右鋼法蘭6通過螺栓和螺帽固定安裝在一起，左PE法蘭7和右PE法蘭8分別通過左鋼法蘭5和右鋼法蘭6壓緊在中間鋼法蘭12的左端面上和右端面上。
[0020]如附圖1所示，PE彎管接頭包括PE彎管13和PE連接管14，PE彎管13的右端和PE連接管14的左端固定連接在一起，PE彎管13的左端和左PE管3的右端固定連接在一起，在PE連接管14的右部外側(cè)套裝有左鋼法蘭5，在PE連接管14的右端固定連接有左PE法蘭7 ;鋼彎管接頭包括鋼彎管15和鋼連接管16 ;鋼彎管15的右端和鋼連接管16的左端固定連接在一起，鋼彎管15的左端和左鋼管體I的右端通過左鋼環(huán)9固定連接在一起，鋼連接管16的右端和右鋼管體2的左端通過右鋼環(huán)10固定連接在一起。
[0021]如附圖1所示，左鋼環(huán)9的外側(cè)面為左低右高的斜面；右鋼環(huán)10的外側(cè)面為左高右低的斜面。這樣，便于將鋼彎管15和左鋼管體I固定連接在一起；將鋼連接管16和右鋼管體2固定連接在一起。
[0022]根據(jù)需要，左PE管3為高密度聚乙烯PE管；右PE管4為高密度聚乙烯PE管；PE彎管13為高密度聚乙烯PE彎管13 ；PE連接管14為高密度聚乙烯PE管。
[0023]根據(jù)需要，鋼彎管接頭的外徑為左鋼管體I和右鋼管體2外徑的2.5倍至3.5倍。
[0024]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0025]本實用新型最佳實施例的使用過程:以電動小車為動力，帶動2mm的鋼絲繩穿越左鋼管體I和右鋼管體2，再以牽引機為動力帶動剪刀規(guī)對左鋼管體I和右鋼管體2內(nèi)的雜質(zhì)進行清洗；用銼刀規(guī)對左鋼管體I和右鋼管體2管壁內(nèi)的焊瘤進行清除；以牽引機為動力帶動鋼板刷對左鋼管體I和右鋼管體2管線內(nèi)的雜質(zhì)進行清洗；最后用鋼絲刷對管線內(nèi)剩余殘留的油污進行多次的清除，以達到內(nèi)襯高密度聚乙烯PE管的施工質(zhì)量要求；將牽引頭固定在右PE管4襯管的左端，與牽引機鋼絲繩相連；同步啟動縮徑機和牽引機，右PE管4先進縮徑機暫時縮徑后，然后進入右鋼管體2內(nèi)，在牽引力的作用下，右PE管4的左部從右鋼管體2內(nèi)拉出；同樣將左PE管3的右端從左鋼管體I中拉出，將左PE管3、PE彎管13和PE連接管14固定連接在一起，在PE連接管14和右PE管4上分別套裝左鋼法蘭5和右鋼法蘭6，在PE連接管14的右端和右PE管4的左端分別固定連接左PE法蘭7和右PE法蘭8，在左PE法蘭7和右PE法蘭8之間安裝中間鋼法蘭12，然后把左鋼法蘭5、中間鋼法蘭12和右鋼法蘭6通過螺栓和螺帽固定安裝在一起，最后在環(huán)腔內(nèi)固定填充水泥砂漿層11。本實用新型中，將高密度聚乙烯PE管插入需要修復(fù)的舊管道內(nèi)，利用原舊管道的剛性和強度為承力結(jié)構(gòu)以及高密度聚乙烯PE管耐腐蝕、耐磨損、耐滲透等特點，形成管中管復(fù)合結(jié)構(gòu)，使修復(fù)并連接后的管道具備鋼管和高密度PE管的綜合性能，能使原有的舊管道延長使用壽命，從而降低更換管線的成本；適應(yīng)多種不同的復(fù)雜施工環(huán)境，在管道破裂后能及時的將破裂的管線修復(fù)好，節(jié)約成本，降低損失。
【權(quán)利要求】
1.一種大管徑彎管接頭裝置，其特征在于包括左鋼管體、右鋼管體、PE彎管接頭和鋼彎管接頭；在左鋼管體和右鋼管體的內(nèi)壁上分別固定安裝有向右伸出的左PE管和向左伸出的右PE管，在左PE管的右端固定連接有PE彎管接頭，在PE彎管接頭的右部外側(cè)和右PE管的左部外側(cè)分別套裝有相配的左鋼法蘭和右鋼法蘭，在PE彎管接頭的右端和右PE管的左端分別固定連接有相配的左PE法蘭和右PE法蘭，左鋼法蘭和右鋼法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在一起并壓緊在左PE法蘭和右PE法蘭的外側(cè)；在PE彎管接頭和右PE管的外側(cè)有與PE彎管接頭和PE管相配的鋼彎管接頭，鋼彎管接頭的左端和右端分別通過左鋼環(huán)和右鋼環(huán)與左鋼管體的右端和右鋼管體的左端固定連接在一起，鋼彎管接頭與PE彎管接頭和右PE管之間形成環(huán)腔，在環(huán)腔內(nèi)固定安裝有水泥砂漿層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大管徑彎管接頭裝置，其特征在于左PE法蘭和右PE法蘭之間有中間鋼法蘭，在中間鋼法蘭的左端面和右端面上分別分布有防滲水凹線槽，左鋼法蘭、中間鋼法蘭和右鋼法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在一起，左PE法蘭和右PE法蘭分別通過左鋼法蘭和右鋼法蘭壓緊在中間鋼法蘭的左端面上和右端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大管徑彎管接頭裝置，其特征在于PE彎管接頭包括PE彎管和PE連接管，PE彎管的右端和PE連接管的左端固定連接在一起，PE彎管的左端和左PE管的右端固定連接在一起，在PE連接管的右部外側(cè)套裝有左鋼法蘭，在PE連接管的右端固定連接有左PE法蘭；鋼彎管接頭包括鋼彎管和鋼連接管；鋼彎管的右端和鋼連接管的左端固定連接在一起，鋼彎管的左端和左鋼管體的右端通過左鋼環(huán)固定連接在一起，鋼連接管的右端和右鋼管體的左端通過右鋼環(huán)固定連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大管徑彎管接頭裝置，其特征在于左鋼環(huán)的外側(cè)面為左低右高的斜面；右鋼環(huán)的外側(cè)面為左高右低的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大管徑彎管接頭裝置，其特征在于左鋼環(huán)的外側(cè)面為左低右高的斜面；右鋼環(huán)的外側(cè)面為左高右低的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大管徑彎管接頭裝置，其特征在于左PE管為高密度聚乙烯PE管；右PE管為高密度聚乙烯PE管；PE彎管為高密度聚乙烯PE彎管；PE連接管為高密度聚乙烯PE管。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大管徑彎管接頭裝置，其特征在于左PE管為高密度聚乙烯PE管；右PE管為高密度聚乙烯PE管；PE彎管為高密度聚乙烯PE彎管；PE連接管為高密度聚乙烯PE管。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大管徑彎管接頭裝置，其特征在于左PE管為高密度聚乙烯PE管；右PE管為高密度聚乙烯PE管；PE彎管為高密度聚乙烯PE彎管；PE連接管為高密度聚乙烯PE管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大管徑彎管接頭裝置，其特征在于鋼彎管接頭的外徑為左鋼管體和右鋼管體外徑的2.5倍至3.5倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大管徑彎管接頭裝置，其特征在于鋼彎管接頭的外徑為左鋼管體和右鋼管體外徑的2.5倍至3.5倍。
【文檔編號】F16L23/02GK203571306SQ201320791228
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】張漢, 劉兵, 于新寶 申請人:克拉瑪依市博瑞科技發(fā)展有限公司