高壓差調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓差調(diào)節(jié)閥，包括執(zhí)行機構(gòu)、上閥體、下閥體、閥桿、密封裝置、閥座和閥芯，閥座的內(nèi)壁上分段設(shè)有多處向內(nèi)凸起的控流環(huán)，控流環(huán)的內(nèi)徑與閥芯的直徑相匹配，閥芯為一個多面體結(jié)構(gòu)，閥芯下端設(shè)有向內(nèi)收縮的密封面，密封面以上各向每隔一段距離都設(shè)有一個控流面，相鄰的控流面之間的距離與相鄰的控流環(huán)之間的距離相等，相鄰的控流面之間通過凹形的過渡面過渡。本實用新型能夠使介質(zhì)逐級減壓，并使介質(zhì)流向不斷改變以達到增大流阻、降低流速的作用，從而能夠有效地防止氣蝕現(xiàn)象和沖蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，使高壓差調(diào)節(jié)閥的使用壽命大幅提高。
【專利說明】高壓差調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其是一種高壓差調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓差調(diào)節(jié)閥是一種調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、壓力和液位的裝置，廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥等行業(yè)的高壓、高壓差工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。
[0003]目前，由于工作工況較為惡劣，普通的高壓差調(diào)節(jié)閥使用壽命一般不超過6個月，造成其損壞或失效的原因主要有以下兩點:
[0004]1、由于聞壓介質(zhì)具有很聞的動能，當(dāng)閥口開啟后，介質(zhì)會聞速流動并對閥芯和閥座形成巨大的沖刷作用，高強度的沖刷作用會破壞閥芯和閥座表面的鈍化膜，造成閥芯和閥座的腐蝕，形成沖蝕現(xiàn)象。
[0005]2、在高壓差的環(huán)境中，當(dāng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)閥口剛剛開啟時，開度較小，高壓液體介質(zhì)通過閥口時速度會急劇增加，壓力會大幅下降，液體介質(zhì)會空化出氣體，氣體會以氣泡的形式附著在液體介質(zhì)表面形成氣液兩相流。氣液兩相流會造成閥芯和閥座的氣蝕，使閥芯和閥座表面產(chǎn)生數(shù)量較多的凹坑。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低介質(zhì)流速，防止沖蝕氣蝕的聞壓差調(diào)節(jié)閥。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高壓差調(diào)節(jié)閥，包括執(zhí)行機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)下方的閥體部分，所述閥體部分包括上閥體、下閥體和閥桿，上閥體與下閥體固定連接，上閥體內(nèi)設(shè)有豎直貫通于上閥體的閥體腔和與閥體腔相交的流出通道，下閥體內(nèi)設(shè)有豎直貫通于下閥體的流入通道，閥桿伸入閥體腔中，閥桿上端與執(zhí)行機構(gòu)的傳動裝置連接，在上閥體上部的閥桿與上閥體之間的空隙中設(shè)有密封裝置，在閥體腔內(nèi)設(shè)有閥座，閥座上下兩端分別與閥體腔和流入通道連通，閥座下端面與流入通道上端面緊密接觸構(gòu)成密封副，閥座下端與流入通道連通處為閥口，閥桿下端固定連接有閥芯，閥芯可伸入閥座內(nèi)，閥口與閥芯相匹配；所述閥座的內(nèi)壁上分段設(shè)有多處向內(nèi)凸起的控流環(huán)，控流環(huán)的內(nèi)徑與閥芯的直徑相匹配，閥芯為一個多面體結(jié)構(gòu)，閥芯下端設(shè)有向內(nèi)收縮的密封面，密封面以上各向每隔一段距離都設(shè)有一個控流面，相鄰的控流面之間的距離與相鄰的控流環(huán)之間的距離相等。相鄰的控流面之間通過凹形的過渡面過渡。
[0008]進一步的，所述執(zhí)行機構(gòu)上設(shè)有刻度盤。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置多層向內(nèi)凸起的控流環(huán)，使介質(zhì)從進入閥座開始逐級降壓，同時能使介質(zhì)流動方向不斷改變，增加流阻并降低流速，因此降低了介質(zhì)對閥芯和閥座的沖刷作用，大幅減小了氣蝕現(xiàn)象和沖蝕現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性，延長了高壓差調(diào)節(jié)閥的使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是閥座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3的左視圖。
[0014]圖中所示:1-執(zhí)行機構(gòu)，2-上閥體，21-閥體腔，22-流出通道，3-下閥體，31-流入通道，4-閥桿，5-密封裝置，6-閥座，61-閥口，62-控流環(huán)，7-閥芯，71-密封面，72-控流面，73-過渡面。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1至圖3所示，本實用新型的高壓差調(diào)節(jié)閥，包括執(zhí)行機構(gòu)I和執(zhí)行機構(gòu)I下方的閥體部分，所述閥體部分包括上閥體2、下閥體3和閥桿4，上閥體2與下閥體3固定連接，上閥體2內(nèi)設(shè)有豎直貫通于上閥體的閥體腔21和與閥體腔相交的流出通道22，下閥體內(nèi)設(shè)有豎直貫通于下閥體的流入通道31，閥桿4伸入閥體腔21中，閥桿4上端與執(zhí)行機構(gòu)I的傳動裝置連接，在上閥體2上部的閥桿4與上閥體2之間的空隙中設(shè)有密封裝置5，在閥體腔21內(nèi)設(shè)有閥座6，閥座6上下兩端分別與閥體腔21和流入通道31連通，閥座6下端面與流入通道31上端面緊密接觸構(gòu)成密封副，閥座6下端與流入通道31連通處為閥口 61，閥桿4下端固定連接有閥芯7，閥芯7可伸入閥座6內(nèi)，閥口 61與閥芯7相匹配；所述閥座6的內(nèi)壁上分段設(shè)有多處向內(nèi)凸起的控流環(huán)62，控流環(huán)62的內(nèi)徑與閥芯7的直徑相匹配，閥芯7為一個多面體結(jié)構(gòu)，閥芯7下端設(shè)有向內(nèi)收縮的密封面71，密封面71以上各向每隔一段距離都設(shè)有一個控流面72，相鄰的控流面72之間的距離與相鄰的控流環(huán)62之間的距離相等，相鄰的控流面72之間通過凹形的過渡面73過渡。在工作時，由執(zhí)行機構(gòu)I控制閥桿4和閥芯7做往復(fù)移動以控制閥口 61的開閉，當(dāng)閥口 61處于開啟狀態(tài)時，介質(zhì)經(jīng)由密封面71進入各級的控流面72，由于各級控流面72兩側(cè)的凹形過渡面73與閥座6上兩層相鄰控流環(huán)之62間的部分會形成一個較大的腔室，因此當(dāng)介質(zhì)進入腔室時會損耗能量并使得流速和壓力差都迅速降低，從而大幅減小了氣蝕現(xiàn)象和沖蝕現(xiàn)象發(fā)生的可能性。
[0017]為了便于準(zhǔn)確操控高壓差調(diào)節(jié)閥，所述執(zhí)行機構(gòu)I上設(shè)有刻度盤11?？潭缺P能夠精確地反映出閥門的開合程度和介質(zhì)進量等重要參數(shù)，使工作人員能夠精準(zhǔn)地操控高壓差調(diào)節(jié)閥，尤其適合使用在需要精確控制的設(shè)備當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.高壓差調(diào)節(jié)閥，包括執(zhí)行機構(gòu)(I)和執(zhí)行機構(gòu)(I)下方的閥體部分，所述閥體部分包括上閥體(2)、下閥體(3)和閥桿(4)，上閥體(2)與下閥體(3)固定連接，上閥體(2)內(nèi)設(shè)有豎直貫通于上閥體的閥體腔(21)和與閥體腔相交的流出通道(22)，下閥體內(nèi)設(shè)有豎直貫通于下閥體的流入通道(31)，閥桿(4)伸入閥體腔(21)中，閥桿(4)上端與執(zhí)行機構(gòu)(I)的傳動裝置連接，在上閥體(2)上部的閥桿(4)與上閥體(2)之間的空隙中設(shè)有密封裝置，在閥體腔(21)內(nèi)設(shè)有閥座(6)，閥座(6)上下兩端分別與閥體腔(21)和流入通道(31)連通，閥座(6 )下端面與流入通道(31)上端面緊密接觸構(gòu)成密封副，閥座(6 )下端與流入通道(31)連通處為閥口(61)，閥桿(4)下端固定連接有閥芯(7)，閥芯(7)可伸入閥座(6)內(nèi)，閥口(61)與閥芯(7)相匹配；其特征在于:所述閥座(6)的內(nèi)壁上分段設(shè)有多處向內(nèi)凸起的控流環(huán)(62)，控流環(huán)(62)的內(nèi)徑與閥芯(7)的直徑相匹配，閥芯(7)為一個多面體結(jié)構(gòu)，閥芯(7)下端設(shè)有向內(nèi)收縮的密封面(71)，密封面(71)以上各向每隔一段距離都設(shè)有一個控流面(72)，相鄰的控流面(72)之間的距離與相鄰的控流環(huán)(62)之間的距離相等，相鄰的控流面(72)之間通過凹形的過渡面(73)過渡。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓差調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述執(zhí)行機構(gòu)(I)上設(shè)有刻度盤(11)。
【文檔編號】F16K47/04GK203571203SQ201320793841
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】張文福, 陳朝學(xué) 申請人:四川錦宇化機有限公司