一種雙軸針型閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙軸針型閥，包括閥體，閥體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)、出口通道，進(jìn)、出口通道連通處設(shè)閥瓣，閥瓣一側(cè)連有閥桿，閥體內(nèi)設(shè)閥桿通道，閥桿穿出閥桿通道，并在閥桿穿出端設(shè)有操作裝置，閥瓣靠閥桿一端設(shè)潤滑槽，潤滑槽內(nèi)設(shè)閥桿頂塊，潤滑槽靠閥桿一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)限位環(huán)塊，限位環(huán)塊與閥桿伸入此處閥桿外側(cè)壁相抵，閥瓣背離閥桿的周側(cè)設(shè)閥瓣密封斜面，出口通道靠閥瓣處設(shè)有通道凸肩，通道凸肩上設(shè)與閥瓣密封斜面動(dòng)密封配合的通道密封斜面。本實(shí)用新型的雙軸針芯閥閥桿與閥瓣為分體組合式結(jié)構(gòu)，閥桿在啟閉旋轉(zhuǎn)過程中利用閥桿與閥瓣兩軸之間的潤滑槽與閥桿頂塊之間的潤滑減少閥瓣與出口通道之間的磨損，可以延長閥門使用壽命。
【專利說明】一種雙軸針型閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種雙軸針型閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的閥門都是用于切斷流體，針型閥同樣也是一種用于截?cái)嗔黧w的閥門，相對其他閥門而言，針型閥能夠承受更大的壓力，密封性能更好，可以精確調(diào)整，因此，針型閥一般用于較小流量、較高壓力的氣體或者液體介質(zhì)的密封。
[0003]現(xiàn)有的傳統(tǒng)的針型閥均勻單軸轉(zhuǎn)動(dòng)，啟閉件閥桿與密封件閥瓣為連體一桿式結(jié)構(gòu)，閥瓣在閥門啟閉過程中與閥桿一起旋轉(zhuǎn)，閥瓣的與閥體之間的密封面會(huì)直接被磨損，大大降低了針型閥的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種磨損小、使用壽命更高的雙軸針芯閥。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種雙軸針型閥，包括閥體，所述的閥體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口通道，閥體的底部設(shè)有與進(jìn)口通道連通的出口通道，所述的進(jìn)口通道和出口通道連通處設(shè)有閥瓣，所述的閥瓣遠(yuǎn)離進(jìn)口通道和出口通道的一側(cè)連接有閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥桿通道，所述的閥桿穿出所述的閥桿通道，并在閥桿穿出閥桿通道的一端設(shè)有操作裝置，所述的閥瓣靠閥桿的一端設(shè)有潤滑槽，所述的潤滑槽內(nèi)設(shè)有閥桿頂塊，所述的閥桿頂塊的周側(cè)與潤滑槽的槽壁相貼合設(shè)置，所述的潤滑槽靠閥桿的一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位環(huán)塊，所述的限位環(huán)塊與閥桿伸入此處的閥桿外側(cè)壁相抵設(shè)置，所述的閥瓣背離閥桿的一側(cè)周側(cè)設(shè)有閥瓣密封斜面，所述的出口通道靠閥瓣處設(shè)有通道凸肩，所述的通道凸肩上設(shè)有與閥瓣密封斜面動(dòng)密封配合的通道密封斜面。
[0007]作為優(yōu)選，所述的閥瓣的內(nèi)側(cè)設(shè)有閥瓣內(nèi)通道，所述的閥瓣內(nèi)通道連通所述的出口通道和潤滑槽，所述的閥桿頂塊背離閥桿的一側(cè)設(shè)有堵塞塊，所述的堵塞塊的截面為三角形，所述的堵塞塊的尖端背離閥桿設(shè)置，所述的堵塞塊的尖端前段嵌設(shè)在所述的閥瓣內(nèi)通道靠閥桿的端口處。采用上述的優(yōu)選方案后，可以起到對閥桿頂塊的潤滑作用，可以使閥桿與閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的扭矩力變小，減少閥瓣密封斜面的磨損。
[0008]作為優(yōu)選，所述的閥瓣的外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干閥瓣外密封圈，所述的閥瓣外密封圈為O型密封圈。采用上述的優(yōu)選方案后，閥瓣與閥體內(nèi)側(cè)壁之間的密封性能更好。
[0009]作為優(yōu)選，所述的閥體包括閥體本體，所述的進(jìn)口通道和出口通道均設(shè)置在閥體本體內(nèi)，所述的閥體本體內(nèi)設(shè)有閥瓣腔，所述的閥瓣腔背離進(jìn)口通道的一側(cè)罩蓋有閥蓋，所述的閥桿通道設(shè)置在所述的閥蓋內(nèi)。采用上述的優(yōu)選方案后，本實(shí)用新型的雙軸針型閥的拆卸安裝更加方便，便于檢修。[0010]作為優(yōu)選，所述的閥體本體靠閥蓋的一側(cè)的內(nèi)側(cè)周沿設(shè)有環(huán)凸塊，所述的閥蓋與閥體本體相應(yīng)位置處設(shè)有閥蓋內(nèi)臺階，所述的環(huán)凸塊與所述的閥蓋內(nèi)臺階相抵設(shè)置，所述的環(huán)凸塊與所述的閥蓋內(nèi)臺階相抵處設(shè)有復(fù)合墊圈。采用上述的優(yōu)選方案后，閥蓋與閥體本體之間的密封性能更好。
[0011]作為優(yōu)選，所述的閥蓋通過固定螺栓與所述的閥體本體固定連接。采用上述的優(yōu)選方案后，閥蓋與閥體本體之間的固定更加牢固。
[0012]作為優(yōu)選，所述的閥桿穿出閥桿通道的一側(cè)設(shè)有閥桿固定螺母，所述的閥桿穿出固定螺母，所述的操作裝置設(shè)置在閥桿穿出端，包括操作手輪。采用上述的優(yōu)選方案后，閥桿的固定更加牢固，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，而操作手輪的設(shè)置更加方便操作人員對閥門進(jìn)行操作。
[0013]作為優(yōu)選，所述的閥桿的外側(cè)壁上設(shè)有若干閥桿外密封圈，所述的閥桿外密封圈為O型密封圈。采用上述的優(yōu)選方案后，閥桿與閥體之間的密封性能更好。
[0014]本實(shí)用新型的雙軸針芯閥的閥桿與閥瓣為分體組合式結(jié)構(gòu)，閥桿在啟閉旋轉(zhuǎn)過程中利用閥桿與閥瓣兩軸之間的潤滑槽與閥桿頂塊之間的潤滑減少閥瓣與出口通道之間的磨損，減少啟閉件的扭矩，閥瓣為獨(dú)立升降運(yùn)動(dòng)，不會(huì)因旋轉(zhuǎn)啟閉而造成密封面磨損，從而提高密封性能、延長使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0017]圖3為圖1中B處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是一種雙軸針型閥，包括閥體1，閥體I包括閥體本體11和閥蓋12，閥體I的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口通道111，閥體I的底部設(shè)有與進(jìn)口通道111連通的出口通道112，進(jìn)口通道111和出口通道112連通處設(shè)有閥瓣2。閥瓣2遠(yuǎn)離進(jìn)口通道111和出口通道112的一側(cè)連接有閥桿3。閥體I內(nèi)設(shè)有閥桿通道121。閥桿3穿出閥桿通道121，并在閥桿3穿出閥桿通道121的一端設(shè)有操作裝置4。閥瓣2靠閥桿3的一端設(shè)有潤滑槽21。潤滑槽21內(nèi)設(shè)有閥桿頂塊31。閥桿頂塊31的周側(cè)與潤滑槽21的槽壁相貼合設(shè)置。潤滑槽21靠閥桿3的一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位環(huán)塊211。限位環(huán)塊211與閥桿3伸入此處的閥桿3的外側(cè)壁相抵設(shè)置。閥瓣2背離閥桿3的側(cè)的周側(cè)設(shè)有閥瓣密封斜面22。出口通道112靠閥瓣2處設(shè)有通道凸肩113。通道凸肩113上設(shè)有與閥瓣密封斜面22動(dòng)密封配合的通道密封斜面114。
[0019]閥瓣2的內(nèi)側(cè)設(shè)有閥瓣內(nèi)通道23，閥瓣內(nèi)通道23連通出口通道112和潤滑槽。閥桿頂塊31背離閥桿3的一側(cè)設(shè)有堵塞塊311，堵塞塊311的截面為三角形。堵塞塊311的尖端背離閥桿3設(shè)置。堵塞塊311的尖端前段嵌設(shè)在閥瓣內(nèi)通道23靠閥桿3的端口處。閥瓣2的外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽32，環(huán)形槽32內(nèi)設(shè)有兩個(gè)閥瓣外密封圈321，閥瓣外密封圈321為O型密封圈。
[0020]進(jìn)口通道111和出口通道112均設(shè)置在閥體本體11內(nèi)，閥體本體11內(nèi)設(shè)有閥瓣腔115，閥桿通道121設(shè)置在閥蓋12內(nèi)。[0021]閥體本體11靠閥蓋12的一側(cè)的內(nèi)側(cè)周沿設(shè)有環(huán)凸塊116，閥蓋12與閥體本體11相應(yīng)位置處設(shè)有閥蓋內(nèi)臺階122，環(huán)凸塊116與閥蓋內(nèi)臺階122相抵設(shè)置，環(huán)凸塊116與閥蓋內(nèi)臺階122相抵處設(shè)有復(fù)合墊圈123。閥蓋12通過固定螺栓124與閥體本體11固定連接。閥桿3穿出閥桿通道121的一側(cè)設(shè)有閥桿固定螺母5，閥桿2穿出固定螺母5，操作裝置4設(shè)置在閥桿2穿出端，包括操作手輪41。閥桿2的外側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)閥桿外密封圈24。閥桿外密封圈24為O型密封圈。
【權(quán)利要求】
1.一種雙軸針型閥，包括閥體，所述的閥體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口通道，閥體的底部設(shè)有與進(jìn)口通道連通的出口通道，其特征在于:所述的進(jìn)口通道和出口通道連通處設(shè)有閥瓣，所述的閥瓣遠(yuǎn)離進(jìn)口通道和出口通道的一側(cè)連接有閥桿，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥桿通道，所述的閥桿穿出所述的閥桿通道，并在閥桿穿出閥桿通道的一端設(shè)有操作裝置，所述的閥瓣靠閥桿的一端設(shè)有潤滑槽，所述的潤滑槽內(nèi)設(shè)有閥桿頂塊，所述的閥桿頂塊的周側(cè)與潤滑槽的槽壁相貼合設(shè)置，所述的潤滑槽靠閥桿的一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位環(huán)塊，所述的限位環(huán)塊與閥桿伸入此處的閥桿外側(cè)壁相抵設(shè)置，所述的閥瓣背離閥桿的一側(cè)周側(cè)設(shè)有閥瓣密封斜面，所述的出口通道靠閥瓣處設(shè)有通道凸肩，所述的通道凸肩上設(shè)有與閥瓣密封斜面動(dòng)密封配合的通道密封斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸針型閥，其特征在于:所述的閥瓣的內(nèi)側(cè)設(shè)有閥瓣內(nèi)通道，所述的閥瓣內(nèi)通道連通所述的出口通道和潤滑槽，所述的閥桿頂塊背離閥桿的一側(cè)設(shè)有堵塞塊，所述的堵塞塊的截面為三角形，所述的堵塞塊的尖端背離閥桿設(shè)置，所述的堵塞塊的尖端前段嵌設(shè)在所述的閥瓣內(nèi)通道靠閥桿的端口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸針型閥，其特征在于:所述的閥瓣的外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干閥瓣外密封圈，所述的閥瓣外密封圈為O型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸針型閥，其特征在于:所述的閥體包括閥體本體，所述的進(jìn)口通道和出口通道均設(shè)置在閥體本體內(nèi)，所述的閥體本體內(nèi)設(shè)有閥瓣腔，所述的閥瓣腔背離進(jìn)口通道的一側(cè)罩蓋有閥蓋，所述的閥桿通道設(shè)置在所述的閥蓋內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙軸針型閥，其特征在于:所述的閥體本體靠閥蓋的一側(cè)的內(nèi)側(cè)周沿設(shè)有環(huán)凸塊，所述的閥蓋與閥體本體相應(yīng)位置處設(shè)有閥蓋內(nèi)臺階，所述的環(huán)凸塊與所述的閥蓋內(nèi)臺階相抵設(shè)置，所述的環(huán)凸塊與所述的閥蓋內(nèi)臺階相抵處設(shè)有復(fù)合墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或所述的雙軸針型閥，其特征在于:所述的閥蓋通過固定螺栓與所述的閥體本體固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸針型閥，其特征在于:所述的閥桿穿出閥桿通道的一側(cè)設(shè)有閥桿固定螺母，所述的閥桿穿出固定螺母，所述的操作裝置設(shè)置在閥桿穿出端，包括操作手輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸針型閥，其特征在于:所述的閥桿的外側(cè)壁上設(shè)有若干閥桿外密封圈，所述的閥桿外密封圈為O型密封圈。
【文檔編號】F16K1/34GK203604666SQ201320799804
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊選辰, 陳光龍, 王森澤, 陳斌, 胡鶴翔, 胡寶, 鄒旭, 李林初 申請人:中亞閥門有限公司