一種撐開式軌道球閥的制作方法
【專利摘要】一種撐開式軌道球閥包括有：閥體（1）、閥芯（2）、螺栓導(dǎo)銷（3）、閥蓋（4）、閥桿（5）、手輪（6）、螺母（7）、鎖緊螺母（8）、彈性墊片（9）、上圓錐體（10）、下圓錐體（11）。閥體（1）與閥蓋（4）采用螺栓緊固連接；閥芯（2）裝配在閥體（1）的閥腔（1-2）中；上圓錐體（10）和下圓錐體（11）與閥芯（2）配合；閥桿（5）與上圓錐體（10）和下圓錐體（11）反向螺紋配合；螺栓導(dǎo)銷（3）安裝在閥蓋（4）上并且與軌道槽（10-1）配合；鎖緊螺母（8）緊固在與上圓錐體（10）相配的閥桿（5）螺紋的頂部。本實用新型通過采用閥桿（5）與上圓錐體（10）和下圓錐體（11）反向螺紋配合和軌道槽（10-1）的結(jié)構(gòu)具有密封面比壓分配均勻，密封面無摩擦，啟閉力矩小，閥桿行程短等特點(diǎn)。
【專利說明】直應(yīng)的配合燕尾槽，而且閥桿上設(shè)計有軌道成結(jié)構(gòu)上考慮，此種結(jié)構(gòu)的球體的尺寸往往球體的直徑。然而球體直徑的增大，會導(dǎo)致勺成本。
卜撐開式金屬密封球閥，該球閥的球體分為現(xiàn)與閥桿的配合，閥桿的一端為錐塞，通過種結(jié)構(gòu)主要存在密封面密封比壓分布不均求體上下密封處的磨損不同，導(dǎo)致密封面之
本實用新型公開了 一種閥門密封面比壓均鋼。
閥蓋、閥桿、手輪、螺母。其特征是:閥蓋與體中設(shè)計有閥腔和流道，流道與閥腔貫通，程。在整個啟閉過程中，由于閥桿轉(zhuǎn)動，使向運(yùn)動，在閥門密封時，由于上圓錐體和下奄加主動力，使得在密封時密封面比壓分布:沿著閥桿遠(yuǎn)離流道，在滑塊作用下閥芯收卜，縮短了行程，減小了閥體的整體尺寸；由?，使閥芯在密封時有一定的自適應(yīng)調(diào)整過密封面無磨損，密封面比壓均勻，轉(zhuǎn)動力矩
有以下特點(diǎn)有益效果:
功閥桿使上、下圓錐體同時沿球體流道方向I中，上、下圓錐體同時對球體施加壓力，所
卜與閥芯的滑槽相配合，通過轉(zhuǎn)動閥桿使上、5，在轉(zhuǎn)動閥芯時，密封面無摩擦。
閥桿只是轉(zhuǎn)動，沒有上升，在此過程中只是藍(lán)為零，故閥體整體尺寸減少。【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實施例進(jìn)一步詳述本實用新型，但本實用新型不僅限于所述實施例。
[0022]一種撐開式軌道球閥包括:閥體(I)、閥芯(2)、閥蓋(4)、閥桿(5)、手輪(6)、螺母
(7)。其特征是:閥體(I)與閥蓋(4)采用螺栓緊固連接；閥體(I)為兩片式結(jié)構(gòu)，閥體(I)中設(shè)計有流道(1-1)和閥腔(1-2)，流道(1-1)與閥腔(1-2)貫通，閥腔(1-2)中裝配有閥芯(2 );閥芯(2 )是相互對稱的兩瓣球體式結(jié)構(gòu)，閥芯(2 )設(shè)計有閥芯流道(2-5 )，在與閥芯流道(2-5)垂直的閥芯中心線上，上端設(shè)計有上圓錐孔(2-1)和上滑槽(2-2)，下端設(shè)計有下圓錐孔(2-3)和下滑槽(2-4)，上圓錐孔(2-1)和下圓錐孔(2-3)均與閥芯流道(2-5)貫通，上滑槽(2-2)與上圓錐孔(2-2)貫通，下滑槽(2-4)與下圓錐孔(2-3)貫通；下圓錐體
(11)的外表面設(shè)計有下滑塊(11-1)，下圓錐體(11)穿過閥芯(2)上的下圓錐孔(2-3)，下滑塊(11-1)與下滑槽(2-4)配合，下圓錐體(11)中心設(shè)計有內(nèi)螺紋，并通過該螺紋與閥桿(5)配合；上圓錐體(10)上段為圓柱體，下段為圓錐體，在圓柱部分設(shè)計有軌道槽(10-1)，圓錐部分設(shè)計有上滑塊(10-2)，上圓錐體(10)的圓錐部分穿過閥芯(2)的上圓錐孔(2-1)，上滑塊(10-2 )與上滑槽(2-2 )配合，上圓錐體(10 )中心設(shè)計有與下圓錐體(11)旋向相反的內(nèi)螺紋，并通過該螺紋與閥桿(5)配合；螺栓導(dǎo)銷(3)安裝在閥蓋(4)上，螺栓導(dǎo)銷(3)與軌道槽(10-1)配合；彈性墊片(9)安裝在上圓錐體(10)圓柱部分的頂端；鎖緊螺母(8)緊固在與上圓錐體(10)相配的閥桿(5)螺紋的頂部；閥桿(5)上端安裝有手輪(6)，手輪(6)與閥蓋(4)通過螺母(7)緊固。
[0023]本實用新型所述撐開式軌道球閥的工作過程為:
[0024]閥門初始處于關(guān)閉狀態(tài)，這時螺栓導(dǎo)銷(3)位于軌道槽(10-1)豎直導(dǎo)向段的頂端，當(dāng)閥門在開啟時，先順時針旋轉(zhuǎn)手輪(6)，帶動閥桿(5)順時針轉(zhuǎn)動，由于螺栓導(dǎo)銷(3)的作用，上圓錐體(10)沿著閥桿螺紋上升，下圓錐體(11)沿著閥桿螺紋向下運(yùn)動，在上滑塊(10-2)和下滑塊(11-1)的作用下，閥芯(2)將向中心收攏，閥芯(2)實現(xiàn)與閥座密封面脫離，隨著手輪(6)的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，上圓錐體(11)繼續(xù)上升，當(dāng)上升一段距離后，彈性墊片(9)與鎖緊螺母(8)接觸，當(dāng)螺栓導(dǎo)銷(3)到了軌道槽(10-1)的水平導(dǎo)向段，這時彈性墊片(9)也被壓緊，上圓錐體(10)和鎖緊螺母(8)處于鎖緊狀態(tài)，這時轉(zhuǎn)動手輪(6)，閥桿(5)將帶動上圓錐體(10)和下圓錐體(11) 一起轉(zhuǎn)動，在上滑塊(10-2)和下滑塊(11-1)的作用下將帶動閥芯(2)轉(zhuǎn)動，當(dāng)閥桿(5)轉(zhuǎn)過90度時，螺栓導(dǎo)銷(3)恰好到達(dá)了軌道槽(10-1)水平導(dǎo)向段的端部，而此時閥芯(2)也轉(zhuǎn)過90度，實現(xiàn)了對閥門的開啟。關(guān)閉閥門是上述過程的逆過程。在整個啟閉過程中，由于閥桿(5)轉(zhuǎn)動，使得上圓錐體(10)和下圓錐體(11)沿著閥桿(5)分別向不同方向運(yùn)動，在閥門密封時，由于上圓錐體(10)和下圓錐體(11)分別對閥芯(2)的上圓錐孔(2-1)和下圓錐孔(2-3)同時施加主動力，使得在密封時密封面比壓分布均勻；當(dāng)閥門開啟時，由于上圓錐體(10)和下圓錐體(11)沿著閥桿(5)遠(yuǎn)離流道，在滑塊作用下閥芯(2)收攏，轉(zhuǎn)動閥芯(2)時，密封面無摩擦；整個此過程中，閥桿(5)沒有上升，縮短了行程，減小了閥體的整體尺寸；由于閥芯(2)與上圓錐體(10)和下圓錐體(11)采用圓錐孔的配合，使閥芯(2)在密封時有一定的自適應(yīng)調(diào)整過程。整個運(yùn)動過程中該撐開式軌道式球閥具有密封面無磨損，密封面比壓均勻，轉(zhuǎn)動力矩小，使用壽命長等特點(diǎn)。[0025] 最后需要說明的是，本【具體實施方式】僅用于更好的解釋說明本實用新型而非限制本實用新型的使用范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者是等同替換，而不脫離本實用新型的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種撐開式軌道球閥包括:閥體(I)、閥芯(2)、閥蓋(4)、閥桿(5)、手輪(6)、螺母(7)，其特征是:閥體(I)與閥蓋(4)采用螺栓緊固連接；閥體(I)為兩片式結(jié)構(gòu)，閥體(I)中設(shè)計有流道(1-1)和閥腔(1-2)，流道(1-1)與閥腔(1-2)貫通，閥腔(1-2)中裝配有閥芯(2);閥芯(2)是相互對稱的兩瓣球體式結(jié)構(gòu)，閥芯(2)設(shè)計有閥芯流道(2-5)，在與閥芯流道(2-5)垂直的閥芯中心線上，上端設(shè)計有上圓錐孔(2-1)和上滑槽(2-2)，下端設(shè)計有下圓錐孔(2-3)和下滑槽(2-4)，上圓錐孔(2-1)和下圓錐孔(2-3)均與閥芯流道(2-5)貫通，上滑槽(2-2)與上圓錐孔(2-2)貫通，下滑槽(2-4)與下圓錐孔(2-3)貫通；下圓錐體(11)的外表面設(shè)計有下滑塊(11-1)，下圓錐體(11)穿過閥芯(2)上的下圓錐孔(2-3)，下滑塊(11-1)與下滑槽(2-4)配合，下圓錐體(11)中心設(shè)計有內(nèi)螺紋，并通過該螺紋與閥桿(5)配合；上圓錐體(10)上段為圓柱體，下段為圓錐體，在圓柱部分設(shè)計有軌道槽(10-1)，圓錐部分設(shè)計有上滑塊(10-2)，上圓錐體(10)的圓錐部分穿過閥芯(2)的上圓錐孔(2-1)，上滑塊(10-2 )與上滑槽(2-2 )配合，上圓錐體(10 )中心設(shè)計有與下圓錐體(11)旋向相反的內(nèi)螺紋，并通過該螺紋與閥桿(5)配合；螺栓導(dǎo)銷(3)安裝在閥蓋(4)上，螺栓導(dǎo)銷(3)與軌道槽(10-1)配合；彈性墊片(9)安裝在上圓錐體(10)圓柱部分的頂端；鎖緊螺母(8)緊固在與上圓錐體(10)相配的閥桿(5)螺紋的頂部；閥桿(5)上端安裝有手輪(6)，手輪(6)與閥蓋(4)通過螺母(7)緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撐開式軌道球閥，其特征是軌道槽(10-1)為L形軌道槽，軌道槽的間隙大于螺栓導(dǎo)銷的直徑。
【文檔編號】F16K5/06GK203627877SQ201320819190
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張永彬, 姚進(jìn), 王萬平, 李超 申請人:四川大學(xué)