一種電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，用于連接第一管材和第二管材，包括承接口管件和插口管件，所述承接口管件連接端與第一管材連接，所述插口管件連接端與第二管材連接，所述插口管件插接端外表面設(shè)有電熱熔絲網(wǎng)，所述電熱熔絲網(wǎng)接通外部電源，所述承接口管件承接端與插口管件插接端通過插接方式連接。本實用新型管材承接面積大，管線系統(tǒng)密封性能優(yōu)越，管材連接可靠。
【專利說明】一種電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管是以高密度聚乙烯(PE)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋管。其具有耐腐性、抗磨損、環(huán)剛度高等優(yōu)點，具有多種連接方式。
[0003]目前，鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管較為常用的連接方法有三種:熱熔擠出焊接、電熱熔帶連接、熱收縮管連接方法。在一些重要的工程中人們往往是用了兩種以上的連接方法來確保鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接質(zhì)量。
[0004]熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法，屬剛性連接。
[0005]電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。
[0006]熱收縮管連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
[0007]但是采用熱熔擠出焊接和電熱熔帶直接連接兩管道往往連接管道的效率不高，準(zhǔn)備工序較繁雜，管道連接密封性能不好，采用熱收縮管密封性能較差。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管連接密封性能好的連接結(jié)構(gòu)。
[0009]為了實現(xiàn)實用新型目的，采用的技術(shù)方案如下:
[0010]一種電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，用于連接第一管材和第二管材，包括承接口管件和插口管件，所述承接口管件連接端與第一管材連接，所述插口管件連接端與第二管材連接，所述插口管件插接端外表面設(shè)有電熱熔絲網(wǎng)，所述電熱熔絲網(wǎng)接通外部電源，所述承接口管件承接端與插口管件插接端通過插接方式連接。
[0011]優(yōu)選地，所述承接端管件外壁設(shè)有用于緊固定的耐熱帶。
[0012]優(yōu)選地，所述插口端內(nèi)壁設(shè)有用于支撐固定且可拆卸的工具。
[0013]優(yōu)選地，所述電熱熔絲網(wǎng)通過導(dǎo)線連接電熱熔焊機(jī)的輸出線端再接通外部電源。
[0014]本實用新型是對電熱熔絲網(wǎng)導(dǎo)電使其加熱熔化達(dá)到承接口與插口的緊固承接。具體操作為:電熱熔網(wǎng)絲一點連接外導(dǎo)線，并以這一端點為起始點以插口管件的外直徑為距離在電熱熔絲網(wǎng)上取得另一個接導(dǎo)線的端點，這樣電熔絲網(wǎng)帶繞成圓周后分成阻值大約相同的兩部分同時對承插口端面加熱，焊接口處不留下任何縫隙，密封性能良好，然后通過兩導(dǎo)線連接電熱熔焊機(jī)的輸出線端再根據(jù)管材的規(guī)格和環(huán)境因素設(shè)置合適的焊機(jī)加熱電流值，設(shè)置焊機(jī)的加熱時間，最后合上加熱電源進(jìn)行焊接。
[0015]承接口管件連接端的外徑等于鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管也即第一、第二管材的外徑才可以保證焊接的效果，承接端的內(nèi)徑應(yīng)稍大于插口管件的外徑。插口管件連接端的外徑等于鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的外徑才可以保證焊接的效果，且插口管件插接端套上電熱熔絲網(wǎng)后整體與承接口管件承接口的配合為彈性過盈配合。
[0016]所述的承接口管件和插口管件分別與第一、第二管材的連接均采用熱熔擠出焊接。
[0017]承接管件的承接口與插口管件的插口承接接觸段應(yīng)大于電熱熔網(wǎng)絲在插口管件插接端的覆蓋段使電熱熔網(wǎng)絲都熔化在接觸段里，保證密封性。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，具有的有益效果是:采用了承插件連接，接觸面積大，且結(jié)合電熱熔帶連接，密封性能好，連接可靠，比較適合實際生產(chǎn)和施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的示意圖。
[0020]圖中:1:第一管材；2.第二管材；3.電熱熔絲網(wǎng)；4.導(dǎo)線；5.承接口管件承接端；
6.插口管件插接端；7.插口管件；8.承接口管件。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖1與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1，一種電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，用于連接第一管材I和第二管材2,包括承接口管件8和插口管件7,所述承接口管件連接端與第一管材I連接，所述插口管件連接端與第二管材2連接，所述插口管件插接端6外表面設(shè)有電熱熔絲網(wǎng)3，所述插口管件插接端6外表面設(shè)有電熱熔絲網(wǎng)3，所述電熱熔絲網(wǎng)3接通外部電源，所述承接口管件承接端5與插口管件插接端6通過插接方式連接。
[0023]所述電熱熔絲網(wǎng)3通過導(dǎo)線4連接電熱熔焊機(jī)的輸出線端再接通外部電源。
[0024]以下為本實用新型的連接步驟:
[0025]1.首先，清掃第一管材和第二管材端口表面還有承插口上的雜物油污，然后將第一管材與承接管件的連接端，第二管材和插口管件連接通過熱熔擠出方法焊接起來。
[0026]2.用人工或者機(jī)器在插口管件外壁上敷設(shè)一圈電熱熔絲網(wǎng)后，電熱熔絲網(wǎng)的末端還需要壓住首端超出10mm-20mm的寬度。在電熱熔絲網(wǎng)上選取一點接上帶線耳的導(dǎo)線，并以這一端點為起始點取插口管件的外直徑在電熱熔絲網(wǎng)上取得另一個接導(dǎo)線的端點。
[0027]3.將承接口管件承接端與繞有電熱熔絲網(wǎng)的插口管件的插接端相對水平插入，承插口的兩個接觸面要緊密配合。
[0028]4.承接口管件外壁用耐熱帶緊固定，同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固。
[0029]5.將電熱熔焊機(jī)的輸出線端與電熱熔絲網(wǎng)帶的連接導(dǎo)線相連接，根據(jù)管件的規(guī)格和環(huán)境的實際情況在電熱熔焊機(jī)上設(shè)好通電加熱的電流值的大小和通電時間；然后接通電源進(jìn)行焊接。
[0030]6.焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，用于連接第一管材和第二管材，其特征在于，包括承接口管件和插口管件，所述承接口管件連接端與第一管材連接，所述插口管件連接端與第二管材連接，所述插口管件插接端外表面設(shè)有電熱熔絲網(wǎng)，所述電熱熔絲網(wǎng)接通外部電源，所述承接口管件承接端與插口管件插接端通過插接方式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承接端管件外壁設(shè)有用于緊固定的耐熱帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插接端內(nèi)壁設(shè)有用于支撐固定且可拆卸的工具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電熱熔絲網(wǎng)通過導(dǎo)線連接電熱熔焊機(jī)的輸出線端再接通外部電源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承接口管件與管材連接端的外徑等于第一、第二管材的外徑，承接端的內(nèi)徑大于插口管件的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的插口管件外徑等于第一、第二管材的外徑，且插口管件插接端套上電熱熔網(wǎng)絲后整體與承接口管件承接口的配合為彈性過盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的承接口管件和插口管件分別與第一、第二管材的連接均采用熱熔擠出焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的電熱熔承插鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的承接口管件與插口管件的承接接觸段大于電熱熔絲網(wǎng)在插口管件插接端的覆蓋段。
【文檔編號】F16L13/02GK203857154SQ201320823435
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】王振華, 黃家樂 申請人:鶴山聯(lián)塑實業(yè)發(fā)展有限公司