旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型為旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，至少包含：閥體(body)，設(shè)閥盤的容設(shè)孔，前述容設(shè)孔得為閥盤(disc)設(shè)置，前述閥體內(nèi)部并依據(jù)閥體的形狀設(shè)金屬閥體，前述金屬閥體被閥體包覆，得利用前述金屬閥體提升閥體本身的防爆、耐壓與耐酸堿的強度，并于制造過程中，維持閥體應(yīng)有的真圓度，利于與管件銜接，達成操作旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)液體的流通與否的效益；前述閥盤設(shè)閥桿(stem)，前述閥桿往上延伸并與把手式操作、齒輪式操作、電動式操作、氣動式操作、油壓式操作、鏈條式操作等元件相結(jié)合，即可操作閥盤的開、閉運作。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型關(guān)于旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，尤指一種于旋轉(zhuǎn)閥的閥體內(nèi)部設(shè)金屬閥體，以為閥體全部包覆其中，得利用前述金屬閥體提升旋轉(zhuǎn)閥本身的防爆、耐壓、耐酸堿的強度，并于制造過程中，維持閥體應(yīng)有的真圓度，利于與管件銜接，達成操作尋轉(zhuǎn)閥內(nèi)液體的流通與否的效益的旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。
【背景技術(shù)】
[0002]按目前市售的旋轉(zhuǎn)閥，其閥體均是由塑料材質(zhì)，如ABS (ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE，丙烯、丁二烯、苯乙烯共聚物)塑料材料所制成，且于閥體設(shè)有閥盤，得以藉由閥盤的啟閉，決定液體的流通與否，以ABS塑料材料制成閥體，乃是利用其材質(zhì)于加熱熔融過程中所具有的優(yōu)良流動性及顏色的均勻度，且具備無毒、韌性、耐沖擊的優(yōu)點。然而ABS塑料材料雖有如上優(yōu)點，但是為確保旋轉(zhuǎn)閥的閥體，可承受管件內(nèi)液體流動時的高壓壓力，因此，制造者即須不時思考如何提升閥體的成形厚度，但又須配合塑料材質(zhì)的特性，在射出成型過程時，須在極短時間內(nèi)成形并定型，且不得變形的問題。為改進傳統(tǒng)已知旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)強度，可言無所不用其極。然而，如因此增加閥體厚度，在制造過程的風險，就是瑕疵比率提升，良率降低。其次，塑料材質(zhì)制成的旋轉(zhuǎn)閥其耐壓性不足，無法適用高壓液體的輸送，易造成故障滲漏的問題。
[0003]另一方面，為增加旋轉(zhuǎn)閥本身的耐壓強度，也可以金屬材質(zhì)制程閥體的結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點為耐壓力大，但缺點是易生銹，重量重，施工不易，且易受到使用環(huán)境的酸堿物質(zhì)影響，被侵蝕而損壞。
[0004]為此，本案發(fā)明人，積多年各種產(chǎn)品的設(shè)計與制造經(jīng)驗，特針對前述旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)上的問題加以研究，乃發(fā)明本案。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的，乃是在提供一種可以提升旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)強度、耐壓性，足以抵抗環(huán)境中的酸堿物質(zhì)，延長使用壽命，重量適中，易施工，又可提升產(chǎn)品質(zhì)量的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。
[0006]為達前述目的，本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，乃是于閥體(body)設(shè)置閥盤(disc)的容設(shè)孔，并于前述容設(shè)孔中設(shè)止漏元件(seat)，以配合設(shè)置于前述容設(shè)孔之閥盤，前述閥體內(nèi)設(shè)金屬閥體，以為閥體包覆，得利用前述金屬閥體提升旋轉(zhuǎn)閥的防爆、耐壓的強度，并于制造過程中，維持閥體應(yīng)有的真圓度，利于與管件銜接，達成操作尋轉(zhuǎn)閥內(nèi)液體的流通與否的效益。
[0007]本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，得被廣泛運用于各類旋轉(zhuǎn)閥，如把手式操作或齒輪式操作或氣動式操作或電動式操作或油壓式操作或鏈條式操作等的旋轉(zhuǎn)閥，以操作閥盤的開、閉功能。
[0008]本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)閥，位于閥體內(nèi)部的金屬閥體，乃是依據(jù)閥體的形狀而設(shè)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所述的把手操作的旋轉(zhuǎn)閥的側(cè)視圖。
[0010]圖2是本實用新型所述的實施例一的閥體側(cè)視圖。
[0011]圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。
[0012]圖4是沿圖2中B-B線的剖視圖。
[0013]圖5是本實用新型實施例一的金屬閥體主視圖。
[0014]圖6是本實用新型實施例一的金屬閥體側(cè)視圖。
[0015]圖7是本實用新型實施例二的金屬閥體主視圖。
[0016]圖8是沿圖7中C-C線的剖視圖。
[0017]圖9是本實用新型實施例二與閥體結(jié)合后的剖視圖。
[0018]圖10是本實用新型運用于齒輪式操作的旋閥體的示意圖。
[0019]圖11是本實用新型運用于氣壓式操作的旋閥體的示意圖。
[0020]圖12是本實用新型運用于電動式操作的旋閥體的示意圖。
[0021]【主要元件符號說明】
[0022]閥體I
[0023]閥桿槽Ia閥盤的容設(shè)孔10
[0024]環(huán)圍體11栓設(shè)孔110突肋111
[0025]環(huán)頸部12貫穿孔120操作元件座13
[0026]閥盤2
[0027]閥桿20把手21螺帽22
[0028]金屬閥體3
[0029]環(huán)圍部30穿孔300
[0030]頸部31信道310
[0031]操作元件設(shè)置部32 穿孔320
[0032]金屬閥體3a
[0033]上頸部31a通孔310a
[0034]環(huán)壁面311長形孔312缺槽313
[0035]下頸部33通孔330環(huán)壁面331
[0036]長形孔332缺槽333
【具體實施方式】
[0037]如此，為使公眾得以充分了解本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，茲依附圖式解說如下:
[0038]如圖1所示，其為本實用新型運用于把手式操作的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)的實施例，當然，本實用新型并不限定運用于圖1所示的旋轉(zhuǎn)閥，本實用新型也可運用于其他型態(tài)的旋轉(zhuǎn)閥，如齒輪式操作(如圖10所示)或氣動式操作(如圖11所示)或電動式操作(如圖12所示)或油壓式操作或鏈條式操作等元件的旋轉(zhuǎn)閥。本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)閥包含:閥體(body) 1，設(shè)閥盤(disc)的容設(shè)孔10，前述容設(shè)孔10得為閥盤2設(shè)置，前述閥盤2設(shè)閥桿(stem) 20,前述閥桿20為自把手式操作元件21或齒輪式操作(如圖10所示)或氣動式操作(如圖11所示)或電動式操作(如圖12所示)或油壓式操作或鏈條式操作等元件往下伸設(shè)，并穿過閥盤2，讓其末端設(shè)置于閥體I的閥桿槽Ia中，再于把手21上方以一螺帽22栓設(shè)固定，即可藉由前述把手21以操作閥盤2轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生開、閉閥盤的功能。
[0039]如圖2-4 所示，前述實施例一的閥體 1，是由 ABS(ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE，丙烯、丁二烯、苯乙烯共聚物)塑料材料所制成，或依據(jù)使用需求，由其他適合的塑料材質(zhì)制成，亦可。前述閥體I，設(shè)環(huán)圍體11，于前述環(huán)圍體11設(shè)多個栓設(shè)孔110，得以利用前述栓設(shè)孔110以配合使用環(huán)境的需求，被栓設(shè)固定，前述環(huán)圍體11的兩側(cè)表面再設(shè)多個突肋111，以為強化閥體耐沖擊性，前述閥體I設(shè)環(huán)頸部12，并于環(huán)頸部12的上端設(shè)操作元件座13，于環(huán)頸部12設(shè)貫穿孔120，以貫穿連通于閥盤的容設(shè)孔10與操作元件座13之間，讓閥桿20方便穿設(shè)(如圖1所示)；位于前述閥體I的內(nèi)部并包覆有一金屬閥體3。
[0040]如圖4-6所示，其為金屬閥體3的實施例一，前述金屬閥體3為一體結(jié)構(gòu)，設(shè)環(huán)圍部30，前述環(huán)圍部30設(shè)多個穿孔300，前述環(huán)圍部30是配合前述閥體I的環(huán)圍體11的型態(tài)，故而環(huán)圍部30的穿孔300與前述閥體I的環(huán)圍體11所設(shè)的栓設(shè)孔110互為搭襯；于前述環(huán)圍部30上方設(shè)頸部31，前述頸部31設(shè)通道310，以配合前述閥體I的環(huán)頸部12及其所設(shè)的貫穿孔120 ;于前述頸部31上方設(shè)操作元件設(shè)置部32，前述操作元件設(shè)置部32設(shè)穿孔320，以配合前述閥體I的操作元件座13。
[0041]如圖7-9所示，其為金屬閥體3的實施例二，實施例二的金屬閥體3a較適用于大型的旋轉(zhuǎn)閥，當然如運用于小型旋轉(zhuǎn)閥，亦無不可，前述金屬閥體3a仍為一體成型的結(jié)構(gòu)，設(shè)環(huán)圍部30，前述環(huán)圍部30設(shè)多個穿孔300，前述環(huán)圍部30配合前述閥體I的環(huán)圍體11型態(tài)，故而環(huán)圍部30的穿孔300與前述閥體I的環(huán)圍體11所設(shè)的栓設(shè)孔110互為搭襯；于前述環(huán)圍部30上方設(shè)上頸部31a，前述上頸部31a為環(huán)圍狀，而與前述實施例一的頸部31稍有不同，前述上頸部31a設(shè)通孔310a，以配合前述閥體I的環(huán)頸部12及其所設(shè)的貫穿孔120，前述上頸部31a的環(huán)壁面311設(shè)多個長形孔312，目的是要讓前述閥體I成型時得以完全包覆前述上頸部31a(如圖9所示)，避免受到使用環(huán)境中的酸堿物質(zhì)破壞金屬閥體3a ；于前述上頸部31a上方設(shè)操作元件設(shè)置部32，前述操作元件設(shè)置部32設(shè)穿孔320，以配合前述閥體I的操作元件座13 ;前述環(huán)圍部30下方設(shè)下頸部33，前述下頸部33為環(huán)圍狀，以對應(yīng)于前述上頸部31a的設(shè)置位置與形狀，前述下頸部33設(shè)通孔330，以配合前述閥體I的閥桿20的向下伸設(shè)，前述下頸部33的環(huán)壁面331設(shè)多個長形孔332，目的是要讓前述閥體I得以完全包覆前述下頸部33，避免受到使用環(huán)境中的酸堿物質(zhì)破壞金屬閥體3a(如圖9所示)。至于前述金屬閥體3a的環(huán)圍部30、上頸部31a與下頸部33間的結(jié)合，得為焊接或銜接方式，均無不可，要將前述環(huán)圍部30與上頸部31a結(jié)合，乃是于上頸部31a的兩側(cè)設(shè)缺槽313，以為環(huán)圍部30的上端設(shè)置其中，即可將環(huán)圍部30與上頸部31a相結(jié)合，并進行焊接或銜接結(jié)合成一體(如圖7及8所示)。至于前述環(huán)圍部30與下頸部33的結(jié)合，乃是于下頸部33的兩側(cè)設(shè)缺槽333，以為環(huán)圍部30的下端設(shè)置其中，即可將環(huán)圍部30與下頸部33相結(jié)合，并進行焊接或銜接結(jié)合成一體(如圖7及9所示)。
[0042]綜上指陳，當前述閥體I要成型前(如圖2及9所示)，需先將金屬閥體3、3a預(yù)先設(shè)置于閥體I的成型模具中，待閥體I成型后，即可將前述金屬閥體3、3a包覆于閥體I內(nèi)部，如此，不須特別地增加閥體I的厚度，即可藉由前述金屬閥體直接提升閥體I的結(jié)構(gòu)強度，且因金屬閥體3配合閥體的形狀，讓閥體得以承受更大的管件內(nèi)的液體流動壓力，真正提升旋轉(zhuǎn)閥的防爆、耐壓的強度，具備有塑料閥體與金屬閥體的優(yōu)點，且于制造過程中，因為無須增加閥體的厚度，因此，可維持閥體的塑料材料用量，于閥體成型后，得以快速成型并定型，以確保閥體應(yīng)有的真圓度與表面的完整性，利于旋轉(zhuǎn)閥與管件間的完美銜接，管件內(nèi)的液體不會滲漏，避免造成環(huán)境污染或水資源的浪費。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少包含:閥體，設(shè)閥盤的容設(shè)孔，前述閥盤的容設(shè)孔得為閥盤設(shè)置，前述閥體內(nèi)部并依據(jù)閥體的形狀設(shè)金屬閥體，前述金屬閥體為閥體包覆，得利用前述金屬閥體提升閥體本身的防爆、耐壓、耐酸堿強度，維持閥體應(yīng)有的真圓度，利于與管件銜接；前述閥盤設(shè)閥桿，前述閥桿往上延伸并與把手式操作或齒輪式操作或氣動式操作或電動式操作或油壓式操作或鏈條式操作元件結(jié)合，以操作閥盤的開、閉。
2.如權(quán)利要求1所示的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥體，設(shè)環(huán)圍體，于前述環(huán)圍體設(shè)多個栓設(shè)孔，得利用前述栓設(shè)孔將旋轉(zhuǎn)閥栓設(shè)固定，前述環(huán)圍體兩側(cè)表面設(shè)多個突肋，以強化閥體耐沖擊性，前述閥體設(shè)環(huán)頸部，并于環(huán)頸部上端設(shè)操作元件座，于前述環(huán)頸部設(shè)貫穿孔，以貫穿連通于閥盤的容設(shè)孔與操作元件座之間，讓閥桿方便穿設(shè)。
3.如權(quán)利要求1所示的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬閥體，為一體結(jié)構(gòu)，設(shè)環(huán)圍部，前述環(huán)圍部設(shè)多個穿孔，以配合閥體的環(huán)圍體以及前述環(huán)圍體所設(shè)的栓設(shè)孔，前述環(huán)圍部上方設(shè)頸部，前述頸部設(shè)通道，以配合閥體的環(huán)頸部及其所設(shè)的貫穿孔，于前述頸部上方設(shè)操作元件設(shè)置部，前述操作元件設(shè)置部設(shè)穿孔，以配合前述閥體的操作元件座。
4.如權(quán)利要求1所示的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬閥體設(shè)環(huán)圍部，前述環(huán)圍部設(shè)多個穿孔，以配合閥體的環(huán)圍體；于前述環(huán)圍部設(shè)上頸部，前述上頸部為環(huán)圍狀，前述上頸部設(shè)通孔，以配合閥體的環(huán)頸部，前述上頸部上方設(shè)操作元件設(shè)置部，前述操作元件設(shè)置部設(shè)穿孔，以配合閥體的操作元件座；前述環(huán)圍部設(shè)下頸部，前述下頸部為環(huán)圍狀，對應(yīng)于前述上頸部的設(shè)置位置，前述下頸部設(shè)通孔，以配合閥體的閥桿的向下伸設(shè)。
5.如權(quán)利要求4所示的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬閥體的上頸部的環(huán)壁面設(shè)多個長形孔，以于閥體成型時得以完全包覆前述上頸部，避免受到使用環(huán)境中的酸堿物質(zhì)破壞金屬閥體。
6.如權(quán)利要求4所示的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬閥體的下頸部的環(huán)壁面設(shè)多個長形孔，以為閥體成型時得以完全包覆前述下頸部，避免受到使用環(huán)境中的酸堿物質(zhì)破壞金屬閥體。
7.如權(quán)利要求4所示的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬閥體的環(huán)圍部、上頸部與下頸部間的結(jié)合，得為焊接或銜接方式。
8.如權(quán)利要求7所示的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬閥體的環(huán)圍部與上頸部的結(jié)合，乃是于上頸部兩側(cè)設(shè)缺槽，以為環(huán)圍部的上端設(shè)置其中，即可將環(huán)圍部與上頸部相結(jié)合，并進行焊接或銜接結(jié)合成一體。
9.如權(quán)利要求7所示的旋轉(zhuǎn)閥的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬閥體的環(huán)圍部與下頸部的結(jié)合，乃是于下頸部兩側(cè)設(shè)缺槽，以為環(huán)圍部的下端設(shè)置其中，即可將環(huán)圍部與下頸部相結(jié)合，并進行焊接或銜接結(jié)合成一體。
【文檔編號】F16K1/22GK203703302SQ201320824470
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】蔡添壽, 蔡琪隆 申請人:協(xié)羽機材工業(yè)股份有限公司