發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的制作方法
【專利摘要】一種發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，包括：皮帶輪外殼；位于所述皮帶輪外殼內(nèi)的芯軸；及緊配合在所述皮帶輪外殼和芯軸之間的單向軸承。所述皮帶輪外殼包括：金屬內(nèi)圈；固定于所述金屬內(nèi)圈外圓周面上的塑料外圈，所述塑料外圈的外圓周面設(shè)有若干用于與傳動(dòng)帶配合的第一環(huán)形凹槽。解決了現(xiàn)有發(fā)電機(jī)單向皮帶輪壽命有限、以及質(zhì)量較大的問題。
【專利說明】發(fā)電機(jī)單向皮帶輪
[0001]本申請(qǐng)要求2013年11月14日提交中國專利局、申請(qǐng)?zhí)枮?01310565833.8、發(fā)明名稱為“發(fā)電機(jī)單向皮帶輪”的中國專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在本申請(qǐng)中。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及皮帶輪，特別是涉及一種發(fā)電機(jī)單向皮帶輪(OverrunningAlternator Pulley，簡稱 OAP)。
【背景技術(shù)】
[0003]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸皮帶盤通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)發(fā)電機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)電機(jī)皮帶輪又帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使汽車發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電?，F(xiàn)有汽車上所采用的發(fā)電機(jī)皮帶輪多為發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，它的優(yōu)點(diǎn)在于:提高發(fā)電機(jī)和傳動(dòng)帶的使用壽命；降低振動(dòng)、減少噪音、降低油耗。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有一種發(fā)電機(jī)單向皮帶輪包括:皮帶輪外殼I ;位于皮帶輪外殼I內(nèi)的芯軸2，芯軸2用于與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(未圖示)螺紋連接；緊配合在皮帶輪外殼I和芯軸2之間的單向軸承3 ;與皮帶輪外殼I的內(nèi)圓周面緊配合的限位片4和密封圈5。單向軸承3包括軸承外圈31、位于軸承外圈31內(nèi)的軸承內(nèi)圈32、以及位于軸承外圈31和軸承內(nèi)圈32之間的滾動(dòng)體33，軸承外圈31和軸承內(nèi)圈32只能沿一個(gè)方向發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]通過以下方式使發(fā)電機(jī)皮帶輪帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng):發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸皮帶盤通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)皮帶輪外殼I轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪外殼I帶動(dòng)芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸2帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]但是，現(xiàn)有發(fā)電機(jī)單向皮帶輪存在以下不足:1)皮帶輪外殼的材料為鋼，由于鋼在工作環(huán)境中很容易被腐蝕(如生銹)，造成皮帶輪外殼無法繼續(xù)使用，故會(huì)在皮帶輪外殼的表面額外增加一層抗腐蝕電鍍層，但是，該抗腐蝕電鍍層的壽命是有限的，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的壽命也是有限的；2)皮帶輪外殼的材料為鋼，使發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的質(zhì)量較大，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大，在發(fā)動(dòng)機(jī)由高速向低速轉(zhuǎn)換時(shí)，會(huì)造成傳動(dòng)帶打滑。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的問題是:現(xiàn)有發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的壽命有限。
[0008]本實(shí)用新型要解決的另一問題是:現(xiàn)有發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的質(zhì)量較大。
[0009]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，包括:
[0010]皮帶輪外殼；
[0011]位于所述皮帶輪外殼內(nèi)的芯軸 '及
[0012]緊配合在所述皮帶輪外殼和芯軸之間的單向軸承；
[0013]所述皮帶輪外殼包括:
[0014]金屬內(nèi)圈；及
[0015]固定于所述金屬內(nèi)圈外圓周面上的塑料外圈，所述塑料外圈的外圓周面設(shè)有若干用于與傳動(dòng)帶配合的第一環(huán)形凹槽。
[0016]可選的，所述塑料外圈通過嵌入成型方法固定于所述金屬內(nèi)圈的外圓周面上。
[0017]可選的，所述金屬內(nèi)圈的外圓周面設(shè)有環(huán)繞所述金屬內(nèi)圈軸線的第二環(huán)形凹槽。
[0018]可選的，所述金屬內(nèi)圈的外圓周面設(shè)有滾花。
[0019]可選的，所述金屬內(nèi)圈的外圓周面設(shè)有多個(gè)沿軸向延伸、并沿周向間隔排列的第
三凹槽。
[0020]可選的，所述金屬內(nèi)圈的外圓周面設(shè)有多個(gè)沿軸向延伸、并沿周向間隔排列的第三凹槽，以及與所述第三凹槽沿軸向間隔排列的滾花。
[0021 ] 可選的，所述單向軸承包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈及位于軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的滾動(dòng)體，所述軸承外圈與所述金屬內(nèi)圈之間過盈配合，所述軸承內(nèi)圈和芯軸之間也為過
盈配合。
[0022]可選的，所述單向軸承包括軸承內(nèi)圈，及位于所述軸承內(nèi)圈和金屬內(nèi)圈之間、并與所述金屬內(nèi)圈接觸的滾動(dòng)體，所述軸承內(nèi)圈和芯軸之間為過盈配合。
[0023]可選的，還包括與金屬內(nèi)圈的一端緊配合且位于單向軸承一端的限位片，及與金屬內(nèi)圈的另一端緊配合且位于單向軸承另一端的密封圈。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]皮帶輪外殼包括金屬內(nèi)圈和塑料外圈，能有效增加發(fā)電機(jī)單向皮帶輪壽命，而且能使皮帶輪外殼質(zhì)量比現(xiàn)有技術(shù)更輕一些。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是現(xiàn)有一種發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的中心軸線位于該剖面上；
[0027]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的中心軸線位于該剖面上；
[0028]圖3是圖2所示發(fā)電機(jī)單向皮帶輪中金屬內(nèi)圈的立體圖；
[0029]圖4是圖2所示發(fā)電機(jī)單向皮帶輪中塑料外圈的立體圖；
[0030]圖5是沿圖3中AA截面的局部剖面圖；
[0031]圖6是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中設(shè)置在金屬內(nèi)圈外圓周面上的多個(gè)沿周向間隔排列的第三凹槽的截面圖，所述截面垂直于金屬內(nèi)圈軸線；
[0032]圖7是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中設(shè)置在金屬內(nèi)圈外圓周面上的多個(gè)沿周向間隔排列的第三凹槽的截面圖，所述截面垂直于金屬內(nèi)圈軸線。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如前所述，現(xiàn)有發(fā)電機(jī)單向皮帶輪存在質(zhì)量較大，以及現(xiàn)有發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的表面具有抗腐蝕電鍍層，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的壽命有限的問題。
[0034]針對(duì)上述兩個(gè)問題有提出一種解決方案:將皮帶輪外殼的材料由鋼替換為質(zhì)量更輕、綜合機(jī)械性能較好的塑料。但是，這樣又會(huì)帶來第三個(gè)問題:繼續(xù)參照?qǐng)D1所示，發(fā)電機(jī)單向皮帶輪組裝完成之后，無法保證皮帶輪外殼1、單向軸承3、芯軸2三者之間具有足夠的夾緊力，以致單向軸承3無法緊配合在皮帶輪外殼I和芯軸2之間；也無法保證皮帶輪外殼I和限位片4之間、以及皮帶輪外殼I和密封圈5具有足夠的夾緊力，以致限位片4和密封圈5無法與皮帶輪外殼I的內(nèi)圓周面緊配合。
[0035]為了在解決上述兩個(gè)問題的同時(shí)，還避免所述第三個(gè)問題的發(fā)生，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，該發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的皮帶輪外殼包括:金屬內(nèi)圈、和固定于金屬內(nèi)圈外圓周面上的塑料外圈。這樣一來，本實(shí)用新型技術(shù)方案在使發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的壽命不會(huì)受到電鍍層壽命的影響、以及減小皮帶輪外殼質(zhì)量的同時(shí)，還能保證單向軸承緊配合在皮帶輪外殼和芯軸之間，限位片、密封圈均與皮帶輪外殼的內(nèi)圓周面緊配
口 ο
[0036]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說明。
[0037]如圖2所示，本實(shí)施例的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪包括:
[0038]皮帶輪外殼100，皮帶輪外殼100包括:金屬內(nèi)圈110 ;固定于金屬內(nèi)圈110外圓周面上的塑料外圈120，塑料外圈120的外圓周面設(shè)有若干用于與傳動(dòng)帶(未圖示)配合的第一環(huán)形凹槽121。
[0039]位于皮帶輪外殼100內(nèi)的芯軸200，芯軸200的內(nèi)表面設(shè)有一圈螺紋(未標(biāo)識(shí))，使得發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(未圖示)能夠與芯軸200實(shí)現(xiàn)螺紋連接。
[0040]緊配合在皮帶輪外殼100與芯軸200之間的單向軸承300，單向軸承300包括:軸承外圈310 ;位于軸承外圈310內(nèi)的軸承內(nèi)圈320 ;位于軸承外圈310和軸承內(nèi)圈320之間的滾動(dòng)體330。其中，軸承外圈310和金屬內(nèi)圈110之間為過盈配合，軸承內(nèi)圈320和芯軸200之間也為過盈配合。
[0041]由上述可知，本實(shí)施例的技術(shù)方案中，皮帶輪外殼100包括金屬內(nèi)圈110和塑料外圈120。由于塑料外圈120的材料不是鋼，因而無需在塑料外圈120的表面增加抗腐蝕電鍍層，不會(huì)出現(xiàn)因該抗腐蝕電鍍層壽命有限而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)單向皮帶輪壽命有限的問題。
[0042]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶輪外殼是一體成型、且材料為鋼。比較可知，本技術(shù)方案中的皮帶輪外殼質(zhì)量更輕一些，因而能夠減小發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，在發(fā)動(dòng)機(jī)由高速向低速轉(zhuǎn)換時(shí)，不容易造成傳動(dòng)帶打滑。
[0043]在本實(shí)施例中，金屬內(nèi)圈110的材料為鋼，在其他實(shí)施例中，金屬內(nèi)圈110也可以為粉末冶金件。
[0044]在本實(shí)施例中，塑料外圈120通過嵌入成型(insert molding)方法固定于金屬內(nèi)圈110的外圓周面上。所述嵌入成型方法為:將金屬內(nèi)圈110固定在模具內(nèi)后，向模具的型腔內(nèi)注入熔融的塑料，待冷卻后即可在金屬內(nèi)圈110的外圓周面形成塑料外圈120。在其他實(shí)施例中，也可以利用其他方法將塑料外圈120固定于金屬內(nèi)圈110的外圓周面上。
[0045]在本實(shí)施例中，結(jié)合圖3所示，金屬內(nèi)圈110的外圓周面設(shè)有:環(huán)繞金屬內(nèi)圈110軸線的第二環(huán)形凹槽111。第二環(huán)形凹槽111的作用在于:防止發(fā)電機(jī)單向皮帶輪使用一段時(shí)間之后，金屬內(nèi)圈110和塑料外圈120之間會(huì)產(chǎn)生軸向相對(duì)移動(dòng)。
[0046]在具體實(shí)施例中，第二環(huán)形凹槽111的深度占金屬內(nèi)圈110厚度的16%至30%，使得用于形成第二環(huán)形凹槽111的機(jī)械加工工藝更容易進(jìn)行。
[0047]在本實(shí)施例中，結(jié)合圖2、圖3和圖5所示，第二環(huán)形凹槽111的底面112設(shè)有滾花113，且滾花113的截面形狀為鋸齒形。滾花113的作用在于:增大金屬內(nèi)圈110和塑料外圈120之間的結(jié)合力。當(dāng)然，滾花113的形狀并不能僅局限于所給實(shí)施例，也可以為其他形狀。需說明的是，圖5中僅顯示出第二環(huán)形凹槽底面112中部分位置的滾花113，其余位置的滾花形狀同圖5所示。
[0048]在本實(shí)施例中，金屬內(nèi)圈110的外圓周面僅設(shè)有一圈滾花，在其他實(shí)施例中，也可以在金屬內(nèi)圈110的外圓周面設(shè)置兩圈或以上的滾花，相鄰兩圈滾花沿軸向間隔排列，以進(jìn)一步增強(qiáng)金屬內(nèi)圈110和塑料外圈120之間的結(jié)合力。
[0049]在本實(shí)施例中，金屬內(nèi)圈110的外圓周面不僅包括第二環(huán)形凹槽111的底面112和側(cè)面(未標(biāo)識(shí))，還包括第二環(huán)形凹槽111以外的與塑料外圈120接觸的面。在其他實(shí)施例中，滾花113也可以不設(shè)置在第二環(huán)形凹槽111的底面112，而是設(shè)置在金屬內(nèi)圈110的外圓周面中第二環(huán)形凹槽111以外的面。
[0050]在其他實(shí)施例中，也可以通過在金屬內(nèi)圈110的外圓周面設(shè)置多個(gè)沿軸向延伸、并沿周向間隔排列的第三凹槽，來達(dá)到增大金屬內(nèi)圈110和塑料外圈120之間的結(jié)合力的目的。如圖6所示，第三凹槽114的截面(該截面垂直于發(fā)電機(jī)單向皮帶輪軸線)形狀可以為矩形；或者，如圖7所示，第三凹槽114的截面(該截面垂直于發(fā)電機(jī)單向皮帶輪軸線)形狀也可以為燕尾槽形。
[0051]在其他實(shí)施例中，也可以通過同時(shí)在金屬內(nèi)圈110的外圓周面設(shè)置多個(gè)沿軸向延伸、并沿周向間隔排列的第三凹槽，以及滾花來達(dá)到增大金屬內(nèi)圈110和塑料外圈120之間的結(jié)合力的目的。在這種情況下，所述第三凹槽和滾花沿軸向間隔排列。
[0052]結(jié)合圖3和圖4所示，由于塑料外圈120是通過嵌入成型(insert molding)方法固定于金屬內(nèi)圈110的外圓周面上,故塑料外圈120的內(nèi)圓周面在對(duì)應(yīng)第二環(huán)形凹槽111的位置形成有凸起(結(jié)合圖2所示)、在對(duì)應(yīng)滾花的位置形成有對(duì)應(yīng)的花紋。
[0053]在本實(shí)施例中，塑料外圈120的材料可以為機(jī)械性能等級(jí)等于或高于PA(Polyamide，聚酰胺，也稱為尼龍)系列塑料的熱塑性塑料，使得塑料外圈120具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能以及耐磨性，增加發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的壽命。所述機(jī)械性能包括:機(jī)械強(qiáng)度和韌性。
[0054]例如，所述機(jī)械性能等級(jí)等于或高于PA系列塑料的熱塑性塑料可以為PA46或PA66 ;或者為PPS (Phenylenesulfide，聚苯硫醚)系列塑料；或者為PEEK(Polyetheretherketones,聚醚醚酮)系列塑料。當(dāng)然，也可以為其他機(jī)械性能等級(jí)等于或高于PA系列塑料的熱塑性塑料,在本實(shí)施例中不 列舉。
[0055]為了提高塑料外圈120的綜合機(jī)械性能，塑料外圈120中還可以加入改性劑，例如，所述改性劑至少包括玻璃纖維、碳纖維、石墨中的一種。所述玻璃纖維和碳纖維均可以提聞塑料的機(jī)械強(qiáng)度。
[0056]當(dāng)塑料外圈120的材料包含碳纖維或石墨時(shí)，還可以使得塑料外圈120具有導(dǎo)電性。這樣一來，當(dāng)傳送帶與塑料外圈120之間產(chǎn)生靜電時(shí)，塑料外圈120能夠?qū)㈧o電及時(shí)導(dǎo)走，防止靜電會(huì)損傷傳送帶，延長傳送帶的壽命。
[0057]塑料外圈120中各個(gè)組分的含量會(huì)影響塑料外圈120的機(jī)械性能、以及傳送帶的壽命。
[0058]在其他實(shí)施例中，塑料外圈120也可以采用機(jī)械性能等級(jí)等于或高于PF(Phenolic Resin,酹醒樹脂)塑料的熱固性塑料來制作，并可以向該塑料材料中添加合適的改性劑，以此來使塑料外圈120具有導(dǎo)電性、且進(jìn)一步改善塑料外圈120的綜合機(jī)械性倉泛。
[0059]在本實(shí)施例中，單向軸承300采用三列滾動(dòng)體330的形式，且三列滾動(dòng)體330均為滾針。其中中間的一列滾動(dòng)體330使得軸承外圈310和軸承內(nèi)圈320只能沿一個(gè)方向相互轉(zhuǎn)動(dòng)，兩邊的兩列滾動(dòng)體330起支撐作用。
[0060]在其他實(shí)施例中，單向軸承也可以僅采用一列滾動(dòng)體、且滾動(dòng)體為滾針，然后在單向軸承300的兩邊均設(shè)置深溝球軸承,位于中間一列的滾針使得軸承外圈310和軸承內(nèi)圈320只能沿一個(gè)方向相互轉(zhuǎn)動(dòng)，位于兩邊的深溝球軸承起支撐作用。
[0061]在其他實(shí)施例中，單向軸承300也可以采用兩列滾動(dòng)體、且滾動(dòng)體為滾針，然后在單向軸承300的一邊設(shè)置深溝球軸承，位于中間一列的滾針使得軸承外圈310和軸承內(nèi)圈320只能沿一個(gè)方向相互轉(zhuǎn)動(dòng)，位于一邊的深溝球軸承起支撐作用。
[0062]在本實(shí)施例中，發(fā)電機(jī)單向皮帶輪還包括:繼續(xù)參照?qǐng)D2所示，與塑料外圈120的外圓周面緊配合的防塵蓋400 ;與金屬內(nèi)圈110的一端緊配合且位于單向軸承300 —端的限位片500，具體地，限位片500與金屬內(nèi)圈110的內(nèi)圓周面緊配合；與金屬內(nèi)圈110的另一端緊配合且位于單向軸承300另一端的密封圈600,具體地,密封圈600與金屬內(nèi)圈110的內(nèi)圓周面緊配合。
[0063]需說明的是，在其他實(shí)施例中，所述單向軸承中也可以沒有軸承外圈，而是由金屬內(nèi)圈來實(shí)現(xiàn)軸承外圈的功能。為了實(shí)現(xiàn)該目的，應(yīng)使金屬內(nèi)圈的材料為軸承鋼，且金屬內(nèi)圈的內(nèi)圓周面形成有滾動(dòng)體的滾道，單向軸承中的滾動(dòng)體位于金屬內(nèi)圈和軸承內(nèi)圈之間，且滾動(dòng)體與金屬內(nèi)圈直接接觸。
[0064]雖然本實(shí)用新型披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，包括: 皮帶輪外殼； 位于所述皮帶輪外殼內(nèi)的芯軸；及 緊配合在所述皮帶輪外殼和芯軸之間的單向軸承； 其特征在于，所述皮帶輪外殼包括: 金屬內(nèi)圈；及 固定于所述金屬內(nèi)圈外圓周面上的塑料外圈，所述塑料外圈的外圓周面設(shè)有若干用于與傳動(dòng)帶配合的第一環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，其特征在于，所述塑料外圈通過嵌入成型方法固定于所述金屬內(nèi)圈的外圓周面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，其特征在于，所述金屬內(nèi)圈的外圓周面設(shè)有環(huán)繞所述金屬內(nèi)圈軸線的第二環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，其特征在于，所述金屬內(nèi)圈的外圓周面設(shè)有滾花。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，其特征在于，所述金屬內(nèi)圈的外圓周面設(shè)有多個(gè)沿軸向延伸、并沿周向間隔排列的第三凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，其特征在于，所述金屬內(nèi)圈的外圓周面設(shè)有多個(gè)沿軸向延伸、并沿周向間隔排列的第三凹槽，以及與所述第三凹槽沿軸向間隔排列的滾花。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，其特征在于，所述單向軸承包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈及位于軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的滾動(dòng)體，所述軸承外圈與所述金屬內(nèi)圈之間過盈配合，所述軸承內(nèi)圈和芯軸之間也為過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，其特征在于，所述單向軸承包括軸承內(nèi)圈,及位于所述軸承內(nèi)圈和金屬內(nèi)圈之間、并與所述金屬內(nèi)圈接觸的滾動(dòng)體,所述軸承內(nèi)圈和芯軸之間為過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的發(fā)電機(jī)單向皮帶輪，其特征在于，還包括與金屬內(nèi)圈的一端緊配合且位于單向軸承一端的限位片，及與金屬內(nèi)圈的另一端緊配合且位于單向軸承另一端的密封圈。
【文檔編號(hào)】F16H55/48GK203614700SQ201320825770
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】張忠學(xué), 托斯滕·歐博恩德, 石磊 申請(qǐng)人:謝夫勒科技股份兩合公司