深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，包括連接在閘閥閥體上的閥蓋、閥桿，還包括：依次密封連接的缸體和殼體，缸體與閥蓋之間具有第一密封腔體，殼體與缸體之間具有第二密封腔體，閥桿插入第一密封腔體內(nèi)；設(shè)置在第一密封腔體中的活塞，活塞將第一密封腔體上下分隔為上密封腔體和下密封腔體，缸體上設(shè)有將上密封腔體與外界連通的液壓源進(jìn)口，活塞與閥桿固定連接，活塞的活塞桿穿過缸體進(jìn)入第二密封腔體中并與活動(dòng)穿設(shè)在頂蓋上的操作桿螺紋連接；設(shè)于第二密封腔體的上方的支座，操作桿通過軸承安裝在支座上；連接在支座與缸體之間的壓縮彈性件。本實(shí)用新型可用于深水水下液壓驅(qū)動(dòng)閘閥并同時(shí)具有開度指示功能，也可通過機(jī)械操控驅(qū)動(dòng)閘閥。
【專利說明】深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，尤其是涉及一種用于水下生產(chǎn)的既可通過液壓操作也可采用機(jī)械操控系統(tǒng)操作的閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]各種類型的閥門被用于石油領(lǐng)域的油田勘探、鉆井以及石油和天然氣生產(chǎn)設(shè)備。閥門一般用于關(guān)斷和開啟管線內(nèi)的流體。閥門的密封主要有雙向密封和單向密封兩種典型形式。平板閘閥通常兩端有對(duì)稱的出口和入口、中間有可供閘板上下運(yùn)動(dòng)的密封腔體來關(guān)閉和打開閥門。驅(qū)動(dòng)閘板運(yùn)動(dòng)開啟和關(guān)閉閘閥的方式一般有手動(dòng)操作、液壓操作、氣動(dòng)操作、電動(dòng)操作等。
[0003]伴隨著陸地油氣田的逐漸枯竭，人類開始了海洋油氣的勘探?，F(xiàn)已證明海洋的油氣儲(chǔ)量巨大，而且已經(jīng)使用海上平臺(tái)鉆井生產(chǎn)出了大量石油和天然氣。但是深海海洋石油和天然氣開采無法采用平臺(tái)式開采技術(shù)，采用浮式鉆探和生產(chǎn)設(shè)備可以開采更深海域的石油，但是需要配備水下井口、水下采油樹、水下管匯等設(shè)備。這些設(shè)備上需要液控驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的水下閘閥來關(guān)閉和開啟石油天然氣的生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于操作深水水下平板閘閥的液壓驅(qū)動(dòng)器。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，包括連接在閘閥閥體上的閥蓋、下端連接在閘閥閘板上的閥桿，其特征在于:所述閥桿可上下運(yùn)動(dòng)地穿設(shè)在所述閥蓋中并與所述閥蓋密封連接，所述深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器還包括:
[0006]缸體，其密封連接在所述閥蓋上，所述缸體與所述閥蓋之間形成第一密封腔體，所述閥桿的上端插入所述第一密封腔體內(nèi)；
[0007]殼體，其密封連接在所述缸體上，所述殼體的上端密封連接有頂蓋，所述頂蓋、所述殼體與所述缸體之間形成第二密封腔體；
[0008]活塞，其可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在所述第一密封腔體中，所述活塞與所述缸體的側(cè)壁密封連接將所述第一密封腔體上下分隔為上密封腔體和下密封腔體，所述缸體上設(shè)有將所述上密封腔體與外界連通的液壓源進(jìn)口 ；所述活塞與所述閥桿的上端固定連接，所述活塞的上部具有可上下運(yùn)動(dòng)地穿過所述缸體進(jìn)入所述第二密封腔體的活塞桿，所述活塞桿與所述缸體之間密封連接；
[0009]操作桿，其可上下運(yùn)動(dòng)并可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述第二密封腔體中，其上部活動(dòng)穿過所述頂蓋并與所述頂蓋密封連接，其下部與所述活塞桿的上部螺紋連接；
[0010]支座，其可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)于所述第二密封腔體的上方，所述操作桿通過軸承可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述支座上；
[0011 ] 壓縮彈性件，其連接在所述支座與所述缸體之間。[0012]較佳地，所述活塞桿上還固設(shè)有定位塊，所述定位塊位于所述缸體的上方。
[0013]更佳地，所述定位塊為定位環(huán)，所述定位環(huán)的下端面與所述缸體的上端面之間的距離等于閘閥閘板的行程；所述定位環(huán)螺紋連接在所述活塞桿上并通過徑向設(shè)置的螺釘與所述活塞桿固定連接，所述活塞桿上部超過所述定位環(huán)并與所述操作桿螺紋連接的部分的長度大于閘閥閘板的行程。
[0014]進(jìn)一步地，所述閥蓋上具有供所述閥桿活動(dòng)穿過的內(nèi)孔，所述閥桿的外周面與所述閥蓋的內(nèi)孔之間設(shè)有閥桿填料，所述閥桿與所述閥桿填料之間形成動(dòng)密封；所述閥桿填料的上方還固設(shè)有填料壓蓋，所述閥桿穿過所述填料壓蓋的內(nèi)孔，所述填料壓蓋的與所述閥蓋的內(nèi)孔之間設(shè)有O型密封圈，所述填料壓蓋的內(nèi)孔與所述閥桿的外周面之間由密封環(huán)形成動(dòng)密封，所述閥桿填料、所述O型密封圈及所述密封環(huán)之間形成一密閉空間；所述閥蓋上還設(shè)有與所述密閉空間相連通的泄壓孔。
[0015]較佳地，所述閥蓋上還設(shè)有與閘閥閥腔相連通的單向閥。
[0016]較佳地，所述閥蓋和所述缸體的端面之間通過O型密封圈密封連接。
[0017]較佳地，所述活塞的外周面與所述缸體的側(cè)壁之間設(shè)有活塞密封環(huán)形成動(dòng)密封。
[0018]較佳地，所述缸體上端設(shè)有連通所述第一密封腔體和所述第二密封腔體的缸體內(nèi)孔，所述活塞桿可上下運(yùn)動(dòng)地穿過所述缸體內(nèi)孔，所述缸體內(nèi)孔的側(cè)壁與所述活塞桿的外周面之間設(shè)有密封環(huán)形成動(dòng)密封，所述缸體內(nèi)孔的側(cè)壁上還設(shè)有對(duì)所述活塞桿的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向帶。
[0019]較佳地，所述殼體的內(nèi)壁上還設(shè)有用以抵擋所述支座的擋圈，所述擋圈位于所述支座的上方。
[0020]較佳地，所述頂蓋與所述殼體之間通過O型密封圈密封連接；所述頂蓋上設(shè)有供所述操作桿活動(dòng)穿過的頂蓋內(nèi)孔，所述頂蓋內(nèi)孔與所述操作桿之間設(shè)有密封環(huán)形成動(dòng)密封。
[0021]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)可實(shí)現(xiàn)液壓驅(qū)動(dòng)開啟和關(guān)閉閘閥；(2)在液壓源無壓力時(shí)可通過機(jī)械操控操作開啟和關(guān)閉閘閥；(3)通過液壓驅(qū)動(dòng)閘閥時(shí)實(shí)現(xiàn)開度指示。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中:1、操作桿；2、螺釘；3、頂蓋；4、密封環(huán)；5、0型密封圈；6、擋圈；7、導(dǎo)向帶；
8、擋圈；9、軸承；10、支座；11、壓縮彈黃；12、定位環(huán)；13、螺釘；14、殼體；15、活塞桿；16、堵頭；17、缸體；18、活塞密封環(huán)；19、0型密封圈；20、銷釘；21、閥桿；22、0型密封圈；23、閥蓋；24、O型密封圈；25、密封環(huán)；26、填料壓蓋；27、螺釘；29、螺母；30、螺栓；31、導(dǎo)向帶；32、閥桿填料；33、單向閥；34、液壓源進(jìn)口 ；35、上密封腔體；36、下密封腔體；37、泄壓孔；38、泄壓孔；39、活塞；40、常封環(huán)；41、導(dǎo)向市。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器100，包括連接在閘閥閥體上的閥蓋23、下端連接在閘閥閘板上的閥桿21，閥桿21可上下運(yùn)動(dòng)地穿設(shè)在閥蓋23中并與閥蓋23密封連接。所述深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器100還包括缸體17、殼體14、活塞39、操作桿1、支座10、壓縮彈簧11及定位環(huán)12。其中，閥蓋23、缸體17、殼體14依次同軸連接，本實(shí)施例中三者通過螺栓30和螺母29固定在一起。閥桿21、活塞39及操作桿I也依次同軸連接。
[0026]閥蓋23上具有供閥桿21活動(dòng)穿過的內(nèi)孔，閥桿21的外周面與閥蓋23的內(nèi)孔之間設(shè)有閥桿填料32，閥桿21與閥桿填料32之間形成動(dòng)密封。閥桿填料32的上方還固設(shè)有填料壓蓋26，閥桿21穿過填料壓蓋26的內(nèi)孔，填料壓蓋26的與閥蓋23的內(nèi)孔之間設(shè)有O型密封圈24，填料壓蓋26的內(nèi)孔與閥桿21的外周面之間由密封環(huán)25形成動(dòng)密封，填料壓蓋26的內(nèi)孔側(cè)壁上還設(shè)有對(duì)閥桿21的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向帶31。閥桿填料32、0型密封圈24及密封環(huán)25之間形成一密閉空間。閥蓋23上還設(shè)有與所述密閉空間相連通的泄壓孔37。本實(shí)施例中，閥蓋23上還設(shè)有與閘閥閥腔相連通的單向閥33。
[0027]缸體17密封連接在閥蓋23上，閥蓋23和缸體17的端面之間通過O型密封圈22密封連接。缸體17與閥蓋23之間形成第一密封腔體，閥桿21的上端插入所述第一密封腔體內(nèi)。
[0028]殼體14密封連接在缸體17上，殼體14的上端密封連接有頂蓋3，頂蓋3、殼體14與所述缸體17之間形成第二密封腔體。本實(shí)施例中，缸體17的外輪廓呈梯形臺(tái)狀，殼體14套設(shè)在缸體17上并通過銷釘20固定連接，缸體17與殼體14之間通過O型密封圈19密封。
[0029]活塞39可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在所述第一密封腔體中，活塞39與缸體17的側(cè)壁密封連接將所述第一密封腔體上下分隔為上密封腔體35和下密封腔體36?；钊?9的外周面與缸體17的側(cè)壁之間設(shè)有活塞密封環(huán)18形成動(dòng)密封。缸體17上設(shè)有將上密封腔體35與外界連通的液壓源進(jìn)口 34。本實(shí)施例中，閥蓋23上還設(shè)有將所述下密封腔體36與外界連通的泄壓孔38。活塞39與閥桿21的上端固定連接，活塞39的上部具有可上下運(yùn)動(dòng)地穿過缸體17進(jìn)入所述第二密封腔體的活塞桿15，活塞桿15與缸體17之間密封連接。具體地，缸體17上端設(shè)有連通所述第一密封腔體和所述第二密封腔體的缸體內(nèi)孔，活塞桿15可上下運(yùn)動(dòng)地穿過所述缸體內(nèi)孔，所述缸體內(nèi)孔的側(cè)壁與活塞桿15的外周面之間設(shè)有密封環(huán)4形成動(dòng)密封，缸體內(nèi)孔的側(cè)壁上還設(shè)有對(duì)活塞桿15的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向帶7。
[0030]操作桿I可上下運(yùn)動(dòng)并可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第二密封腔體中，其上部活動(dòng)穿過頂蓋3并與頂蓋3通過密封環(huán)40密封連接，其下部與活塞桿15的上部螺紋連接。頂蓋3與殼體14之間通過O型密封圈5密封連接；頂蓋3上設(shè)有供操作桿I活動(dòng)穿過的頂蓋內(nèi)孔，頂蓋內(nèi)孔與操作桿I之間設(shè)有密封環(huán)40形成動(dòng)密封，并且頂蓋內(nèi)孔中還設(shè)有對(duì)操作桿I的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向帶41。
[0031]支座10可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)于所述第二密封腔體的上方，操作桿I通過軸承9可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支座10上。本實(shí)施例中，支座10為中部具有凹槽的U形結(jié)構(gòu)，操作桿I的下部活動(dòng)穿過凹槽底部的通孔。軸承9可上下運(yùn)動(dòng)地放置在支座10的凹槽中。殼體
14的內(nèi)壁上還設(shè)有用以抵擋支座10的擋圈6，擋圈6位于支座10的上方，擋圈6用以限制支座向上運(yùn)動(dòng)的距離，避免支座10與頂蓋3碰撞。支座凹槽的槽壁上方還設(shè)有擋圈8，以防止軸承9從凹槽中脫出。其中，頂蓋3的下端面對(duì)應(yīng)支座10的凹槽具有向下突出的突起部，該突起部用以抵擋軸承9向上運(yùn)動(dòng)。[0032]壓縮彈簧11連接在支座10與缸體17之間，壓縮彈簧11的彈性力將支座10頂起。
[0033]活塞桿15上還固設(shè)有定位環(huán)12，定位環(huán)12位于缸體17的上方，定位環(huán)12的下端面與缸體17的上端面之間的距離X等于閘閥閘板的行程。定位環(huán)12螺紋連接在活塞桿
15上并通過徑向設(shè)置的螺釘13與活塞桿15固定連接，活塞桿15上部超過定位環(huán)12并與操作桿I螺紋連接的部分的長度大于閘閥閘板的行程。
[0034]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0035](I)液壓驅(qū)動(dòng)開啟和關(guān)閉閘閥原理:液壓源(例如液壓油)通過控制管線由液壓源進(jìn)口進(jìn)入到活塞39上方的上密封腔體35中，從而推動(dòng)活塞39向下運(yùn)動(dòng)，活塞39推動(dòng)與其連接的閥桿21，從而使閥桿21推動(dòng)閘板開啟閘閥；當(dāng)液壓源無壓力時(shí)，在壓縮彈簧11的彈性力作用下，壓縮彈簧11推動(dòng)支座10以及操作桿I向上運(yùn)動(dòng)，操作桿I帶動(dòng)活塞桿15及活塞39隨之向上運(yùn)動(dòng)，從而使閥桿21帶動(dòng)閘板向上運(yùn)動(dòng)關(guān)閉閘閥。
[0036](2)機(jī)械操控開啟和關(guān)閉閘閥原理:當(dāng)缸體17內(nèi)的上密封腔體35無壓力源供給的液壓時(shí)，由于壓縮彈簧11的作用，使閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)可通過機(jī)械操控系統(tǒng)操作閘閥開關(guān)。由機(jī)械操控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作桿1，操作桿I與活塞桿15的螺紋作用使操作桿I向上運(yùn)動(dòng)，直至軸承9與頂蓋3之間相抵觸，操作桿I無法繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作桿1，則由于操作桿I與活塞桿15之間的螺紋作用推動(dòng)活塞桿15及活塞39向下運(yùn)動(dòng)，活塞39推動(dòng)閥桿21向下運(yùn)動(dòng)，從而使閥桿21帶動(dòng)閘板開啟閘閥。反之，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作桿1，則由于操作桿I與活塞桿15之間的螺紋作用使操作桿I向下運(yùn)動(dòng)，直至軸承9與支座10相抵觸，繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿1，則由于操作桿I與活塞桿15之間的螺紋作用使活塞桿15及活塞39向上運(yùn)動(dòng)，活塞39推動(dòng)閥桿21向上運(yùn)動(dòng)，從而使閥桿21帶動(dòng)閘板關(guān)閉閘閥。
[0037](3)閘閥開度指示原理:通過液壓開啟閘閥時(shí)，活塞39帶動(dòng)操作桿I向下運(yùn)動(dòng)；液壓撤銷后，在壓縮彈簧11的作用下關(guān)閉閘閥時(shí)，壓縮彈簧11帶動(dòng)操作桿I向上運(yùn)動(dòng)。閘閥的開啟和關(guān)閉，操作桿I分別向下和向上運(yùn)動(dòng)，因此操作桿I伸出頂蓋3的長度能夠指示閘閥在液壓操控時(shí)閘閥的開度。
[0038]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，包括連接在閘閥閥體上的閥蓋、下端連接在閘閥閘板上的閥桿，其特征在于:所述閥桿可上下運(yùn)動(dòng)地穿設(shè)在所述閥蓋中并與所述閥蓋密封連接，所述深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器還包括: 缸體，其密封連接在所述閥蓋上，所述缸體與所述閥蓋之間形成第一密封腔體，所述閥桿的上端插入所述第一密封腔體內(nèi)； 殼體，其密封連接在所述缸體上，所述殼體的上端密封連接有頂蓋，所述頂蓋、所述殼體與所述缸體之間形成第二密封腔體； 活塞，其可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在所述第一密封腔體中，所述活塞與所述缸體的側(cè)壁密封連接將所述第一密封腔體上下分隔為上密封腔體和下密封腔體，所述缸體上設(shè)有將所述上密封腔體與外界連通的液壓源進(jìn)口 ；所述活塞與所述閥桿的上端固定連接，所述活塞的上部具有可上下運(yùn)動(dòng)地穿過所述缸體進(jìn)入所述第二密封腔體的活塞桿，所述活塞桿與所述缸體之間密封連接； 操作桿，其可上下運(yùn)動(dòng)并可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述第二密封腔體中，其上部活動(dòng)穿過所述頂蓋并與所述頂蓋密封連接，其下部與所述活塞桿的上部螺紋連接； 支座，其可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)于所述第二密封腔體的上方，所述操作桿通過軸承可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支座上； 壓縮彈性件，其連接在所述支座與所述缸體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，其特征在于:所述活塞桿上還固設(shè)有定位塊，所述定位塊位于所述缸體的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，其特征在于:所述定位塊為定位環(huán)，所述定位環(huán)的下端面與所述缸體的上端面之間的距離等于閘閥閘板的行程；所述定位環(huán)螺紋連接在所述活塞桿上并通過徑向設(shè)置的螺釘與所述活塞桿固定連接，所述活塞桿上部超過所述定位環(huán)并與所述操作桿螺紋連接的部分的長度大于閘閥閘板的行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，其特征在于:所述閥桿為圓桿，所述閥蓋上具有供所述閥桿活動(dòng)穿過的內(nèi)孔，所述閥桿的外圓周面與所述閥蓋的內(nèi)孔之間設(shè)有閥桿填料，所述閥桿與所述閥桿填料之間形成動(dòng)密封；所述閥桿填料的上方還固設(shè)有填料壓蓋，所述閥桿穿過所述填料壓蓋的內(nèi)孔，所述填料壓蓋的與所述閥蓋的內(nèi)孔之間設(shè)有O型密封圈，所述填料壓蓋的內(nèi)孔與所述閥桿的外圓周面之間由密封環(huán)形成動(dòng)密封，所述閥桿填料、所述O型密封圈及所述密封環(huán)之間形成一密閉空間；所述閥蓋上還設(shè)有與所述密閉空間相連通的泄壓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，其特征在于:所述閥蓋上還設(shè)有與閘閥閥腔相連通的單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，其特征在于:所述閥蓋和所述缸體的端面之間通過O型密封圈密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，其特征在于:所述活塞的外周面與所述缸體的側(cè)壁之間設(shè)有活塞密封環(huán)形成動(dòng)密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，其特征在于:所述缸體上端設(shè)有連通所述第一密封腔體和所述第二密封腔體的缸體內(nèi)孔，所述活塞桿可上下運(yùn)動(dòng)地穿過所述缸體內(nèi)孔，所述缸體內(nèi)孔的側(cè)壁與所述活塞桿的外周面之間設(shè)有密封環(huán)形成動(dòng)密封，所述缸體內(nèi)孔的側(cè)壁上還設(shè)有對(duì)所述活塞桿的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，其特征在于:所述殼體的內(nèi)壁上還設(shè)有用以抵擋所述支座的擋圈，所述擋圈位于所述支座的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水水下閘閥液壓驅(qū)動(dòng)器，其特征在于:所述頂蓋與所述殼體之間通過O型密封圈密封連接；所述頂蓋上設(shè)有供所述操作桿活動(dòng)穿過的頂蓋內(nèi)孔，所述頂蓋內(nèi)孔與所述.操作桿之間設(shè)有密封環(huán)形成動(dòng)密封。
【文檔編號(hào)】F16K41/04GK203594862SQ201320837686
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】郝玉柱, 薄偉, 王銀利 申請(qǐng)人:紐威石油設(shè)備（蘇州）有限公司