具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)，包括缸體、攪拌系統(tǒng)和制粒系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌槳和密封裝置，攪拌軸一端伸入缸體內(nèi)，攪拌軸另一端由攪拌電機(jī)帶動(dòng)，攪拌軸伸入缸體內(nèi)的一端與攪拌槳連接并帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，密封裝置設(shè)在攪拌槳和攪拌軸之間，密封裝置包括密封套、上密封環(huán)、下密封環(huán)，密封套固定在缸體上，密封套為上端開(kāi)口的碗狀結(jié)構(gòu)，密封套上設(shè)有軸孔，攪拌軸穿過(guò)軸孔與攪拌槳相連接，密封套上端與攪拌槳下端之間設(shè)有上密封環(huán)，密封套的軸孔位置與攪拌軸之間設(shè)有下密封環(huán)，密封套、攪拌軸以及攪拌槳形成環(huán)形密封腔，密封套上設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口連通水源和密封腔，出口連通密封腔和外界。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕法混合制粒機(jī)，尤其涉及濕法混合制粒機(jī)的攪拌槳密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法混合制粒機(jī)是醫(yī)藥工業(yè)片劑生活中對(duì)藥粉、淀粉、粘合劑進(jìn)行濕法混合制粒的專(zhuān)用設(shè)備。也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。對(duì)于制粒機(jī)來(lái)說(shuō)，由于進(jìn)入的物料和水的混合物可能是酸性，可能是堿性，制粒機(jī)的清洗工作是必須的，一旦清洗不干凈會(huì)污染物料，嚴(yán)重的話(huà)可能會(huì)導(dǎo)致物料的報(bào)廢，故制粒機(jī)清洗必須干凈而無(wú)殘留，如果結(jié)構(gòu)上帶有死角，生產(chǎn)過(guò)程中物料、水等若進(jìn)入死角內(nèi)，將無(wú)法清洗干凈，濕法混合制粒機(jī)一般包括基座、缸體、攪拌系統(tǒng)、和制粒系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)由攪拌傳動(dòng)裝置、攪拌槳以及密封裝置組成，由于傳統(tǒng)攪拌系統(tǒng)的密封裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，容易出現(xiàn)清洗死角，并且密封效果也不好，在攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)缸體內(nèi)的原料還是容易進(jìn)入密封裝置，隨著原料雜質(zhì)在密封裝置內(nèi)堆積，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌系統(tǒng)間的密封裝置磨損越快，并且在每次加工不同的材料之前要對(duì)整個(gè)濕法混合制粒機(jī)進(jìn)行清洗，包括缸體內(nèi)的攪拌系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)的密封機(jī)構(gòu)也需要清洗，傳統(tǒng)的攪拌系統(tǒng)在清洗時(shí)，需要將攪拌槳從攪拌傳動(dòng)裝置上拆下，才能露出密封裝置，并對(duì)密封裝置進(jìn)行清洗，對(duì)于較大型的濕法混合制粒機(jī)，其裝備的攪拌槳也是較大并且較重的，拆下清洗再重新裝上使用都需要借助起吊設(shè)備，較為不方便，影響清洗效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種密封性能好、清洗方便、攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:一種具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)，包括缸體、攪拌系統(tǒng)和制粒系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌槳和密封裝置，攪拌軸一端伸入缸體內(nèi)，攪拌軸另一端由攪拌電機(jī)帶動(dòng)，攪拌軸伸入缸體內(nèi)的一端與攪拌槳連接并帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，密封裝置設(shè)在攪拌槳和攪拌軸之間，所述密封裝置包括密封套、上密封環(huán)、下密封環(huán)，所述密封套固定在缸體上，密封套為上端開(kāi)口的碗狀結(jié)構(gòu)，密封套上設(shè)有軸孔，攪拌軸穿過(guò)軸孔與攪拌槳相連接，密封套上端與攪拌槳下端之間設(shè)有上密封環(huán)，密封套的軸孔位置與攪拌軸之間設(shè)有下密封環(huán)，密封套、攪拌軸以及攪拌槳形成環(huán)形密封腔，密封套上設(shè)有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口連通水源和密封腔，所述出口連通密封腔和外界。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，密封裝置中的密封套采用開(kāi)口向上的碗狀結(jié)構(gòu)，密封套上端開(kāi)口與攪拌槳下端通過(guò)上密封環(huán)實(shí)現(xiàn)密封配合，攪拌軸穿過(guò)密封套下端的軸孔帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，軸孔處的密封依靠下密封環(huán)實(shí)現(xiàn)，從而形成以密封套、攪拌軸以及攪拌槳為邊界的密封腔，并在密封套上開(kāi)設(shè)進(jìn)口和出口，實(shí)現(xiàn)密封腔與外界連通，在濕法混合制粒機(jī)加工狀態(tài)時(shí)，可以關(guān)閉出口，同時(shí)在開(kāi)口處連接氣泵往密封腔內(nèi)注氣加壓，并保持密封腔內(nèi)正壓狀態(tài)，使得氣泵內(nèi)的氣體進(jìn)入密封腔再?gòu)纳厦芊猸h(huán)進(jìn)入缸體內(nèi)，而轉(zhuǎn)動(dòng)中的攪拌槳與密封套之間的上密封環(huán)起到大部分的密封作用，但是由于是兩個(gè)相互轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的密封，難免有細(xì)小顆?；蛘咭后w從上密封環(huán)處往密封腔滲透，此時(shí)密封腔內(nèi)的正壓狀態(tài)就能很好的起到氣密封的作用，即上密封環(huán)處一直有氣體從密封腔往缸體吹出，阻止細(xì)小顆粒或者液體從上密封環(huán)處往密封腔滲透，達(dá)到較好的密封效果，而在清洗過(guò)程中需要對(duì)密封裝置進(jìn)行清洗時(shí)，只需要往開(kāi)口內(nèi)流入清洗液，使清洗液進(jìn)入密封腔進(jìn)行清洗，并且一部分清洗液通過(guò)上密封環(huán)處進(jìn)入缸體，實(shí)現(xiàn)對(duì)上密封環(huán)處的清洗，清洗完畢后，密封腔內(nèi)多余的清洗液由出口處排出外界，完成整個(gè)密封裝置的清洗，在這個(gè)清洗過(guò)程中無(wú)需將攪拌槳拆下就能對(duì)密封裝置進(jìn)行清洗，清洗十分方便。
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0009]圖3為圖1中B處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，一種具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)，包括缸體1、攪拌系統(tǒng)和制粒系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸2、攪拌槳3和密封裝置4，攪拌軸2 —端伸入缸體I內(nèi)，攪拌軸2另一端由攪拌電機(jī)帶動(dòng)，攪拌軸2伸入缸體I內(nèi)的一端與攪拌槳3連接并帶動(dòng)攪拌槳3轉(zhuǎn)動(dòng)，密封裝置4設(shè)在攪拌槳3和攪拌軸2之間，所述密封裝置4包括密封套5、上密封環(huán)6、下密封環(huán)7，所述密封套5固定在缸體I上，密封套5為上端開(kāi)口的碗狀結(jié)構(gòu)，密封套5上設(shè)有軸孔5-1，攪拌軸2穿過(guò)軸孔
5-1與攪拌槳3相連接，密封套5上端與攪拌槳3下端之間設(shè)有上密封環(huán)6，密封套5的軸孔5-1位置與攪拌軸2之間設(shè)有下密封環(huán)7，密封套5、攪拌軸2以及攪拌槳3形成環(huán)形密封腔8，密封套5上設(shè)有進(jìn)口 9和出口 10，所述進(jìn)口 9連通水源和密封腔8，所述出口 10連通密封腔8和外界。
[0011]如圖1、圖3所示，所述攪拌槳3與密封套5相配合的下端面上設(shè)有環(huán)形槽3-1，所述上密封環(huán)6嵌入環(huán)形槽3-1內(nèi)，并且上密封環(huán)6的厚度大于環(huán)形槽3-1的深度，這種結(jié)構(gòu)可以讓上密封環(huán)6更為牢固地安裝在攪拌槳3與密封套5之間，并且能夠在攪拌槳3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上密封環(huán)6不會(huì)偏移而導(dǎo)致影響密封效果，上密封環(huán)6的厚度大于環(huán)形槽3-1的深度是為了保證上密封環(huán)6從環(huán)形槽3-1中露出在攪拌槳3與密封套5之間起到密封作用。
[0012]如圖1、圖2所示，所述攪拌軸2上套接有定位套11和阻水盤(pán)12，所述定位套11位于密封套5內(nèi)，定位套11上端與攪拌槳3相配合，定位套11下端與密封套5相配合，所述阻水盤(pán)12位于密封套5下方，所述下密封環(huán)7包括內(nèi)密封環(huán)7-1和外密封環(huán)7-2，所述內(nèi)密封環(huán)7-1位于定位套11下端和密封套5內(nèi)側(cè)底部之間，所述外密封環(huán)7-2位于密封套5外側(cè)底部和阻水盤(pán)12上端之間，設(shè)置定位套11是為了攪拌槳3和密封套5之間多一個(gè)支撐，避免因攪拌槳3過(guò)重而造成上密封環(huán)6吃力過(guò)大容易磨損失效，同時(shí)也給下密封環(huán)7的內(nèi)密封環(huán)7-1 —個(gè)向下的壓力點(diǎn)，設(shè)置阻水盤(pán)12是為了在密封腔內(nèi)有水泄露時(shí)，可引導(dǎo)水流方向向傳動(dòng)裝置法蘭的周邊排出，而不直接流入傳動(dòng)裝置的密封處，同時(shí)也給外密封環(huán)7-2一個(gè)向上的支撐點(diǎn)，內(nèi)密封環(huán)7-1和外密封環(huán)7-2可以實(shí)現(xiàn)下密封環(huán)7的雙保險(xiǎn)密封。
[0013]如圖1、圖2所示，所述下密封環(huán)7的內(nèi)密封環(huán)7-1和外密封環(huán)7-2均為V型密封環(huán)，這種V型密封環(huán)具備調(diào)整功能，即在定位套11以及阻水盤(pán)12之間有高度誤差時(shí)，V型密封環(huán)能夠彈性自動(dòng)補(bǔ)償，確保密封可靠，在較高的線(xiàn)速度下仍能保證良好的耐磨性，和密封性。
[0014]如圖1、圖2所示，所述出口 10位于碗形密封套5的底部，這種結(jié)構(gòu)是為了在排除清洗液時(shí)能夠使密封腔8內(nèi)的清洗液完全排除干凈，避免密封套5底部有殘留。
【權(quán)利要求】
1.一種具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)，包括缸體(I)、攪拌系統(tǒng)和制粒系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸(2)、攪拌槳(3)和密封裝置(4)，攪拌軸(2)—端伸入缸體(I)內(nèi)，攪拌軸(2 )另一端由攪拌電機(jī)帶動(dòng)，攪拌軸(2 )伸入缸體(I)內(nèi)的一端與攪拌槳(3 )連接并帶動(dòng)攪拌槳(3 )轉(zhuǎn)動(dòng)，密封裝置(4 )設(shè)在攪拌槳(3 )和攪拌軸(2 )之間，其特征在于:所述密封裝置(4)包括密封套(5)、上密封環(huán)(6)、下密封環(huán)(7)，所述密封套(5)固定在缸體(I)上，密封套(5 )為上端開(kāi)口的碗狀結(jié)構(gòu)，密封套(5 )上設(shè)有軸孔(5-1)，攪拌軸(2 )穿過(guò)軸孔(5-1)與攪拌槳(3)相連接，密封套(5)上端與攪拌槳(3)下端之間設(shè)有上密封環(huán)(6),密封套(5)的軸孔(5-1)位置與攪拌軸(2)之間設(shè)有下密封環(huán)(7)，密封套(5)、攪拌軸(2 )以及攪拌槳(3 )形成環(huán)形密封腔(8 )，密封套(5 )上設(shè)有進(jìn)口(9)和出口(10)，所述進(jìn)口(9)連通水源和密封腔(8)，所述出口( 10)連通密封腔(8)和外界。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述攪拌槳(3)與密封套(5)相配合的下端面上設(shè)有環(huán)形槽(3-1)，所述上密封環(huán)(6)嵌入環(huán)形槽(3-1)內(nèi)，并且上密封環(huán)(6)的厚度大于環(huán)形槽(3-1)的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述攪拌軸(2)上套接有定位套(11)和阻水盤(pán)(12)，所述定位套(11)位于密封套(5)內(nèi)，定位套(11)上端與攪拌槳(3)相配合，定位套(11)下端與密封套(5)相配合，所述阻水盤(pán)(12 )位于密封套(5 )下方，所述下密封環(huán)(7 )包括內(nèi)密封環(huán)(7-1)和外密封環(huán)(7-2 )，所述內(nèi)密封環(huán)(7-1)位于定位套(11)下端和密封套(5 )內(nèi)側(cè)底部之間，所述外密封環(huán)(7-2 )位于密封套(5)外側(cè)底部和阻水盤(pán)(12)上端之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述下密封環(huán)(7)的內(nèi)密封環(huán)(7-1)和外密封環(huán)(7-2)均為V型密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌槳密封結(jié)構(gòu)能在位清洗的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述出口(10)位于碗形密封套(5)的底部。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK203635156SQ201320880328
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】方正, 張雷, 陳永興, 王長(zhǎng)勇, 戴華鋒 申請(qǐng)人:浙江迦南科技股份有限公司