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      深水多回路快速連接公接頭的制作方法

      文檔序號:5685528閱讀:221來源:國知局
      深水多回路快速連接公接頭的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種深水多回路快速連接公接頭,包括轉(zhuǎn)接頭以及與該轉(zhuǎn)接頭前部密封連接的接頭本體,轉(zhuǎn)接頭和接頭本體均沿軸向開設(shè)有中心通孔,轉(zhuǎn)接頭和接頭本體的連接部內(nèi)形成中空的閥腔,該閥腔與轉(zhuǎn)接頭和接頭本體的中心通孔連通,閥腔內(nèi)設(shè)置有閥座、閥桿和彈簧,閥座安裝在閥腔內(nèi)壁上,閥桿中部設(shè)置有限位件,該限位件與閥腔內(nèi)壁抵接,并能限制閥桿向前運動,所述彈簧一端抵接在閥座前端,另一端抵接在限位件后端,閥桿前部伸入接頭本體的中心通孔內(nèi),該閥桿前部為中空的套管,該套管側(cè)壁開設(shè)有導流孔,閥桿與接頭本體的中心通孔之間設(shè)置有密封件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能實現(xiàn)接頭快速的通斷,便于快速的對接和拆卸,縮短對接操作時間。
      【專利說明】深水多回路快速連接公接頭
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及海洋油氣開采【技術(shù)領(lǐng)域】,具體是一種用于油氣鉆采管匯連接的深水多回路快速連接公接頭。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在液壓管路中,常常會遇到管路相連接的情況。在管路的連接或者斷開的過程中,如何保障管路的密封程度,和優(yōu)化連接接頭的連接方式是一個技術(shù)性的問題。特別是海洋環(huán)境很中,在海洋上鉆井采油的技術(shù)難度比陸地鉆井采油大許多。為適應海洋特定工作環(huán)境,對所配套的石油鉆采設(shè)備有相應的技術(shù)要求,最基本的技術(shù)要求是不允許有泄漏。在石油開采和運輸過程中會用到許多油管,油管排布錯綜復雜,且一般情況下長度較長,還會有許多彎折的地方,所以油管之間的連接需用到接頭連接以減少油管長度和占地面積,連接接頭必須要有較高的密封性和抗壓性能,而且最好能實現(xiàn)快速連接,現(xiàn)如今的油管接頭大多采用雙頭螺紋或者是法蘭連接,當油管之間相互連接或者拆卸時需要專用工具使油管旋轉(zhuǎn)才能完成,操作人員費時、費力,同時,雙頭螺紋在連接時需要很高的配合度,這樣不僅降低了工作效率,增加了成本同時也影響工作進度。
      [0003]現(xiàn)有的快速接頭一般用于軟管連接處,它一般包括公接頭和母接頭,使用時把公接頭與母接頭對接即可,但是一般公接頭與母接頭對接完畢后,才能對管路通入流體。在公接頭與母接頭對接之前,由于公接頭或母接頭不能承壓,管路不能通入流體。另外,現(xiàn)有的快速接頭,公接頭與母接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復雜,在結(jié)構(gòu)復雜的情況下,密封性能很難保證,特別是在海洋領(lǐng)域等高壓環(huán)境下,公接頭與母接頭對接時使得公接頭與母接頭內(nèi)通道相通的操作繁瑣,接通速度慢。現(xiàn)有的快速接頭密封效果不好,容易造成流體泄漏。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)的不足是:現(xiàn)有的快速安裝的接頭并不能兼顧即時斷流和快速卡接的效果,而且卡接方式相對傳統(tǒng),多采用螺紋連接的方式,在拆卸或連接需要使用特定工具,操作起來很麻煩,使得操作人員費時費力,而在操作過程中并不能及時快速的使管路對接,同時結(jié)構(gòu)比較復雜,組成部件較多,導致其密封性不能得到保證。
      實用新型內(nèi)容
      [0005]本實用新型的目的在于提供一種能快速對接和分離實現(xiàn)快速通斷,并適用于海洋深水環(huán)境的深水多回路快速連接公接頭。
      [0006]為達到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:一種深水多回路快速連接公接頭,包括轉(zhuǎn)接頭以及與該轉(zhuǎn)接頭前部密封連接的接頭本體,所述轉(zhuǎn)接頭和接頭本體均沿軸向開設(shè)有中心通孔,所述轉(zhuǎn)接頭和接頭本體的連接部內(nèi)形成中空的閥腔,該閥腔與轉(zhuǎn)接頭和接頭本體的中心通孔連通,所述閥腔內(nèi)設(shè)置有閥座、閥桿和彈簧,所述閥座安裝在閥腔內(nèi)壁上,所述閥桿沿轉(zhuǎn)接頭軸向設(shè)置于閥腔內(nèi),該閥桿前端朝向接頭本體,后端朝向所述閥座,該閥桿前部為中空的套管,所述套管側(cè)壁開設(shè)有導流孔,該套管伸入接頭本體的中心通孔內(nèi),所述閥桿與接頭本體的中心通孔之間設(shè)置有密封件,該閥密封件位于導流孔后方,該密封件后方的閥桿上設(shè)置有限位件,所述彈簧一端抵在該限位件后端,另一端抵在閥座前端,所述限位件將密封件緊壓在閥腔前部內(nèi)壁上,并限制閥桿向前運動,在所述閥桿前端被頂壓時,所述彈簧繼續(xù)壓縮,套管設(shè)置有導流孔的部分退入閥腔內(nèi),所述閥腔與套管和兩個中心通孔通過導流孔連通。
      [0007]采用上述結(jié)構(gòu),閥腔與接頭本體和轉(zhuǎn)接頭的中心通孔同軸設(shè)置,閥腔前后端分別與轉(zhuǎn)接頭和接頭本體的中心通孔連通,接頭本體用于與母接頭對接,轉(zhuǎn)接頭用于與油管等管路對接,閥座為框架結(jié)構(gòu)或鏤空結(jié)構(gòu),能讓流體通過,閥桿后端可穿設(shè)在閥座上或者與閥座之間有間隙,未與母接頭對接時,彈簧伸展使限位件將密封件壓在閥腔前端的側(cè)壁上,閥桿前部,即套管和導流孔位于接頭本體的中心通孔里面,密封件位于導流孔后方,可以設(shè)置在接頭本體的中心通孔內(nèi)也可以設(shè)置在接頭本體的中心通孔與閥腔的結(jié)合處,密封件將閥腔和接頭本體的中心通孔之間密封隔開,當該公接頭與母接頭連接時,母接頭抵在閥桿前端,將閥桿向后壓,彈簧壓縮,閥桿前部的導流孔退入閥腔內(nèi),并使閥腔與套管和中心通孔連通,流體可以從套管經(jīng)導流孔流入閥腔;對接時只需要向后壓閥桿,使彈簧壓縮導流孔退入閥腔,即可實現(xiàn)快速導通,將母接頭與閥桿分離后,彈簧復位的同時,公接頭截斷,能實現(xiàn)快速的通斷,操作方便,而且密封效果好,套管的外壁可與接頭本體中心通孔內(nèi)壁貼合,進一步加強密封效果。
      [0008]所述轉(zhuǎn)接頭前端部內(nèi)開設(shè)有前大后小的圓桶形腔室,所述接頭本體后端部套在所述轉(zhuǎn)接頭前端部外,并通過螺紋連接,該接頭本體和轉(zhuǎn)接頭圍成中部大前后端小的所述閥腔,該轉(zhuǎn)接頭前端與接頭本體的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈和密封圈,所述中心通孔的直徑小于所述閥腔前后端的直徑。
      [0009]該結(jié)構(gòu)便于加工和裝配,閥腔中部大前后端小,限位件和閥座分別抵在閥腔前后端內(nèi)壁,防震圈和密封圈將接頭本體和轉(zhuǎn)接頭的結(jié)合處進一步密封,保證其密封效果。
      [0010]所述閥座為圓盤形狀,該閥座開設(shè)有中心孔,該中心孔周圍的閥座上開設(shè)有通孔,所述閥腔后部的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形臺階,該閥座后端抵在該環(huán)形臺階上,閥桿后端穿設(shè)在閥座的中心孔內(nèi),彈簧外套在閥桿后部,該彈簧一端與閥座前端抵接,另一端與限位件后端抵接。
      [0011]所述限位件包括設(shè)置在閥桿中部的環(huán)形限位凸臺,所述彈簧一端抵接在該環(huán)形限位凸臺后端,另一端抵接在閥座前端,所述閥桿中部外套有閥蓋,該閥蓋前部內(nèi)壁與環(huán)形限位凸臺外壁螺紋連接,閥蓋后部罩住所述彈簧前部,閥蓋后端與閥座之間留有間隙,避免彈簧壓縮時閥蓋阻擋在閥座上,所述密封件安裝在閥蓋前端,并套在閥桿外,在未對接時,彈簧壓縮反作用力使密封件緊壓在接頭本體前端部內(nèi)壁。
      [0012]所述套管外壁與接頭本體中心通孔內(nèi)壁貼合,所述導流孔設(shè)置在套管的后部,所述導流孔為2-4個,并沿套管周向均勻分布。
      [0013]所述接頭本體前部為管狀,所述套管前端位于該接頭本體前端內(nèi),該接頭本體前
      端外壁設(shè)置有一圈凸起。
      [0014]套管前端不伸出接頭本體前端,便于對接時,母接頭連接部分伸入接頭本體與套管對接,該凸起可放置鋼圈用于緊固與母接頭之間的連接。
      [0015]所述轉(zhuǎn)接頭后端為外壁帶有外螺紋的接頭。
      [0016]所述接頭本體與轉(zhuǎn)接頭的連接部的外徑相同,所述接頭本體后部外壁上設(shè)置有一圈臺階,所述轉(zhuǎn)接頭前部外壁上套有卡環(huán)和定位環(huán),該定位環(huán)位于所述臺階與卡環(huán)之間。
      [0017]該卡環(huán)和定位環(huán),在對接時用于定位,該公接頭可以批量的安裝在同一個固定板上,與批量安裝在另一個固定板上的母接頭對接,公接頭的轉(zhuǎn)接頭后端連接管線,接頭本體前部與母接頭對接,并通過固定板上的卡緊機構(gòu)將公接頭和母接頭固定,公接頭也可以單獨和母接頭對接使用,對接時通過卡緊機構(gòu)卡在接頭本體的臺階上使其與母接頭連接卡緊。
      [0018]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,能實現(xiàn)接頭快速的通斷,同時便于快速的對接和拆卸,縮短對接操作時間,同時密封性能好,適合深水環(huán)境使用,同時適合淺水環(huán)境。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖2為本實用新型的立體圖。
      【具體實施方式】
      [0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
      [0022]如圖1和2所示,一種深水多回路快速連接公接頭,包括轉(zhuǎn)接頭I以及與該轉(zhuǎn)接頭I前部密封連接的接頭本體2,轉(zhuǎn)接頭I和接頭本體2均沿軸向開設(shè)有中心通孔,轉(zhuǎn)接頭I前端部內(nèi)開設(shè)有前大后小的圓桶形腔室,接頭本體2后端部套在所述轉(zhuǎn)接頭I前端部外,并通過螺紋連接,該接頭本體2和轉(zhuǎn)接頭I圍成中部大前后端小的閥腔,轉(zhuǎn)接頭I和接頭本體2的連接部內(nèi)形成中空的閥腔,該閥腔與轉(zhuǎn)接頭I和接頭本體2的中心通孔連通,所述閥腔內(nèi)設(shè)置有閥座4、閥桿3和彈簧5,閥座4為圓盤形狀,該閥座4開設(shè)有中心孔,該中心孔周圍的閥座4上開設(shè)有通孔,所述閥腔后部的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形臺階11,該閥座4后端抵在該環(huán)形臺階11上,所述閥桿3沿轉(zhuǎn)接頭I軸向設(shè)置于閥腔內(nèi),閥桿3后端穿設(shè)在閥座4的中心孔內(nèi),該閥桿3前部為中空的套管31,所述套管31側(cè)壁開設(shè)有導流孔32,該套管31伸入連接套2的流體通道內(nèi),且套管31的外壁與密封襯套9后部內(nèi)壁貼合,導流孔32后方的閥桿3外壁上設(shè)置有環(huán)形限位凸臺7,該環(huán)形限位凸臺7上外套有閥蓋6,該閥蓋6前部內(nèi)壁與環(huán)形限位凸臺7外壁螺紋連接,所述彈簧5外套在閥桿3后部,彈簧5 —端抵在該環(huán)形限位凸臺7后端,另一端抵在閥座4前端,閥蓋6后部罩住所述彈簧5前部,且該閥蓋6后端與閥座4之間有間隙,所述閥蓋6前端安裝有密封件8,該密封件8位于導流孔32后方,彈簧5壓縮的反作用力使密封件8緊壓在接頭本體2前端部內(nèi)壁,將閥桿3與接頭本體2的中心通孔之間密封隔開。
      [0023]轉(zhuǎn)接頭I前端與接頭本體2的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈9和密封圈10,所述中心通孔的直徑小于所述閥腔前后端的直徑,所述接頭本體2前部為管狀,所述套管31前端位于該接頭本體2前端內(nèi),套管31外壁與接頭本體2中心通孔內(nèi)壁貼合,導流孔32設(shè)置在套管31的后部,該導流孔32為3個,并在沿套管31周向均勻分布;該接頭本體2前端外壁設(shè)置有一圈凸起14,轉(zhuǎn)接頭I后端為外壁帶有外螺紋的接頭,所述接頭本體2與轉(zhuǎn)接頭I的連接部的外徑相同,接頭本體2后部外壁上設(shè)置有一圈臺階,所述轉(zhuǎn)接頭I前部外壁上套有卡環(huán)12和定位環(huán)13,該定位環(huán)13位于所述臺階與卡環(huán)12之間。
      [0024]上述公接頭,接頭本體2用于連接母接頭,轉(zhuǎn)接頭I用于連接油管路,常態(tài)時,彈簧5壓縮的反作用力通過環(huán)形限位凸臺7和閥蓋6將密封件8壓在接頭本體2內(nèi)壁上,實現(xiàn)閥腔的密封,當公接頭與母接頭對接時,閥桿3前端受母接頭的頂壓,彈簧5壓縮,套管31帶導流孔32的部分退入閥腔內(nèi),閥腔與套管31和中心通孔通過導流孔32連通,流體經(jīng)套管31、導流孔32、閥腔和轉(zhuǎn)接頭I的中心通孔實現(xiàn)流通;該公接頭結(jié)構(gòu)簡單組成部件少,相對于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)復雜的接頭,避免了在連接部件之間多處進行密封,可以防止密封不良造成泄漏,組成閥腔的部件只有接頭本體2后端和轉(zhuǎn)接頭I兩個部件,接頭本體2外壁與轉(zhuǎn)接頭I外壁之間通過螺紋連接,然后通過密封圈10密封,而且在公接頭未對接時,彈簧5壓縮的反作用力將密封件8緊壓在接頭本體2內(nèi)的錐形斜面上,進一步保證其密封效果,而且套管31與接頭本體2的中心通孔內(nèi)壁貼合,還能起到更好的密封效果,實現(xiàn)多級密封。在未對接時公接頭的轉(zhuǎn)接頭I可以連接油管,閥腔內(nèi)能承受較大壓力而不會產(chǎn)生泄漏,在能快速的對接和分離,便于在海洋深水環(huán)境使用,節(jié)省對接和分離時間,便于拆裝,也適合淺水區(qū)域使用。
      【權(quán)利要求】
      1.一種深水多回路快速連接公接頭,包括轉(zhuǎn)接頭(I)以及與該轉(zhuǎn)接頭(I)前部密封連接的接頭本體(2),所述轉(zhuǎn)接頭(I)和接頭本體(2)均沿軸向開設(shè)有中心通孔,所述轉(zhuǎn)接頭(I)和接頭本體(2 )的連接部內(nèi)形成中空的閥腔,該閥腔與轉(zhuǎn)接頭(I)和接頭本體(2 )的中心通孔連通,其特征在于:所述閥腔內(nèi)設(shè)置有閥座(4)、閥桿(3)和彈簧(5),所述閥座(4)安裝在閥腔內(nèi)壁上,所述閥桿(3 )沿轉(zhuǎn)接頭(I)軸向設(shè)置于閥腔內(nèi),該閥桿(3 )前端朝向接頭本體(2),后端朝向所述閥座(4),該閥桿(3)前部為中空的套管(31),所述套管(31)側(cè)壁開設(shè)有導流孔(32),該套管(31)伸入接頭本體(2)的中心通孔內(nèi),所述閥桿(3)與接頭本體(2)的中心通孔之間設(shè)置有密封件(8),該閥密封件(8)位于導流孔(32)后方,該密封件(8)后方的閥桿(3)上設(shè)置有限位件,所述彈簧(5) —端抵在該限位件后端,另一端抵在閥座(4)前端,所述限位件將密封件(8)緊壓在閥腔前部內(nèi)壁上,并限制閥桿(3)向前運動,在所述閥桿(3)前端被頂壓時,所述彈簧(5)壓縮,套管(31)設(shè)置有導流孔(32)的部分退入閥腔內(nèi),所述閥腔與套管(31)和兩個中心通孔通過導流孔(32)連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接公接頭,其特征在于:所述轉(zhuǎn)接頭(I)前端部內(nèi)開設(shè)有前大后小的圓桶形腔室,所述接頭本體(2)后端部套在所述轉(zhuǎn)接頭(I)前端部外,并通過螺紋連接,該接頭本體(2)和轉(zhuǎn)接頭(I)圍成中部大前后端小的所述閥腔,該轉(zhuǎn)接頭(I)前端與接頭本體(2)的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈(9)和密封圈(10),所述中心通孔的直徑小于所述閥腔前后端的直徑。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深水多回路快速連接公接頭,其特征在于:所述閥座(4)為圓盤形狀,該閥座(4)開設(shè)有中心孔,該中心孔周圍的閥座(4)上開設(shè)有通孔,所述閥腔后部的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形臺階(11),該閥座(4)后端抵在該環(huán)形臺階(11)上,閥桿(3)后端穿設(shè)在閥座(4)的中心孔內(nèi),彈簧(5)外套在閥桿(3)后部,該彈簧(5)—端與閥座(4)前端抵接,另一端與限位件后端抵接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深水多回路快速連接公接頭,其特征在于:所述限位件包括設(shè)置在閥桿(3)中部的環(huán)形限位凸臺(7)以及外套在該環(huán)形限位凸臺(7)上的閥蓋(6),該閥蓋(6)前部內(nèi)壁與環(huán)形限位凸臺(7)外壁螺紋連接,所述彈簧(5)—端抵在該環(huán)形限位凸臺(7)后端,另一端抵在閥座(4)前端,閥蓋(6)后部罩住所述彈簧(5)前部,所述密封件(8 )安裝在閥蓋(6 )前端,在未對接時,彈簧(5 )伸長使密封件(8 )緊壓在接頭本體(2 )前端部內(nèi)壁。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接公接頭,其特征在于:所述套管(31)外壁與接頭本體(2)中心通孔內(nèi)壁貼合,所述導流孔(32)設(shè)置在套管(31)的后部,所述導流孔(32)為2-4個,并沿套管(31)周向均勻分布。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接公接頭,其特征在于:所述接頭本體(2)前部為管狀,所述套管(31)前端位于該接頭本體(2 )前端內(nèi),該接頭本體(2 )前端外壁設(shè)置有一圈凸起(14)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接公接頭,其特征在于:所述轉(zhuǎn)接頭(I)后端為外壁帶有外螺紋的接頭。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接公接頭,其特征在于:所述接頭本體(2)與轉(zhuǎn)接頭(I)的連接部的外徑相同,所述接頭本體(2)后部外壁上設(shè)置有一圈臺階,所述轉(zhuǎn)接頭(I)前部外壁上套有卡環(huán)(12)和定位環(huán)(13),該定位環(huán)(13)位于所述臺階與卡環(huán)(12)之間。
      【文檔編號】F16L37/38GK203757254SQ201320888426
      【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
      【發(fā)明者】程友祥, 章濤, 田龍 申請人:重慶前衛(wèi)海洋石油工程設(shè)備有限責任公司
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