可變徑皮帶輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可變徑皮帶輪。該皮帶輪包括：導(dǎo)向圈，外周面周向均勻開設(shè)有多個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向方孔；端蓋，其為階梯圓環(huán)狀；芯軸，其為直筒狀；滑塊，其外周面呈錐形，并開設(shè)有與導(dǎo)向圈的導(dǎo)向方孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)傾斜燕尾槽；弧形圈，其為拼接成圓徑的多塊，各塊弧形圈分別包括：圓弧面和布設(shè)在圓弧面內(nèi)周面的傾斜燕尾齒，形成圓弧面拼接圓徑的擴(kuò)徑或縮徑；壓縮彈簧一端抵住滑塊大端，另一端抵住端蓋內(nèi)側(cè)。該可變徑皮帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動(dòng)，從而推動(dòng)弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)輪系皮帶張緊、確保柴油機(jī)皮帶輪系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專利說明】可變徑皮帶輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及皮帶輪領(lǐng)域，特別涉及一種可變徑皮帶輪。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輪屬于盤轂類零件，是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域常用的裝置，特別是在柴油機(jī)領(lǐng)域?，F(xiàn)有皮帶輪一般在制造工藝上采用整體鑄造或鍛造。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好)，很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳)；一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。
[0003]皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出。由于現(xiàn)有皮帶輪采用整體鑄造或鍛造，其直徑大小不可調(diào)節(jié)，導(dǎo)致皮帶輪磨損時(shí)只能通過調(diào)節(jié)張緊惰輪或螺紋調(diào)節(jié)支架張緊，調(diào)節(jié)操作復(fù)雜，且在調(diào)節(jié)之前，容易影響柴油機(jī)皮帶輪系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，在張緊狀態(tài)下更換皮帶困難，更換效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，直徑大小可調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)輪系皮帶張緊、確保柴油機(jī)皮帶輪系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的可變徑皮帶輪。
[0005]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種可變徑皮帶輪，包括:
[0006]導(dǎo)向圈，呈圓筒狀，兩端開口，且分別具有徑向凸緣；外周面周向均勻開設(shè)有多個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向方孔；
[0007]端蓋，其為階梯圓環(huán)狀，內(nèi)側(cè)小圓盤的直徑與導(dǎo)向圈的內(nèi)孔徑適配，其盤面、圓環(huán)內(nèi)孔徑向兩端分別開設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔；
[0008]芯軸，其為直筒狀；
[0009]滑塊，其為圓錐筒狀，其內(nèi)孔徑與芯軸的外徑適配；其外周面呈錐形，并開設(shè)有與導(dǎo)向圈的導(dǎo)向方孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)傾斜燕尾槽；
[0010]弧形圈，其為拼接成圓徑的多塊，各塊弧形圈分別包括:圓弧面和布設(shè)在圓弧面內(nèi)周面的傾斜燕尾齒，圓弧面外周面具有皮帶槽，燕尾齒與滑塊的燕尾槽滑動(dòng)配合，形成圓弧面拼接圓徑的擴(kuò)徑或縮徑；
[0011]壓縮彈簧一端抵住滑塊大端，另一端抵住端蓋內(nèi)側(cè)。
[0012]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)向方孔、燕尾槽和燕尾齒均為四個(gè)。
[0013]上述技術(shù)方案中，圓弧面為1/4圓弧面。
[0014]上述技術(shù)方案中，圓弧面一端具有矩形插頭，另一端具有與矩形插頭適配的矩形插槽。
[0015]上述技術(shù)方案中，芯軸內(nèi)孔為光孔或齒孔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:該可變徑皮帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動(dòng)，從而推動(dòng)弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)輪系皮帶張緊、確保柴油機(jī)皮帶輪系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，在端蓋螺栓的推動(dòng)下，滑塊沿著芯軸反向滑動(dòng)，使弧形圈沿徑向收縮獲得較小近似圓徑便于皮帶在松弛狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)裝配，從而不必再使用轉(zhuǎn)臂式張緊惰輪或螺紋調(diào)節(jié)支架張緊，減少調(diào)節(jié)步驟，提高調(diào)節(jié)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的導(dǎo)向圈側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的導(dǎo)向圈剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的芯軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的芯軸剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的滑塊側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的滑塊剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的弧形圈主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪的弧形圈俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]1-導(dǎo)向圈，11-徑向凸緣，12-導(dǎo)向方孔，2-端蓋，21-調(diào)節(jié)螺紋孔，3-芯軸，31-內(nèi)孔，4-滑塊,41-燕尾槽,5-彈簧,6-弧形圈,61-圓弧面,62-燕尾齒,63-矩形插頭,64-矩形插槽。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。需要理解的是，本實(shí)用新型的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來限制方向的詞語(yǔ)僅僅是為了便于說明，并不代表對(duì)本實(shí)用新型具體技術(shù)方案的限制。
[0031]本實(shí)用新型的可變徑皮帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動(dòng)，從而推動(dòng)弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)輪系皮帶張緊、確保柴油機(jī)皮帶輪系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，在端蓋螺栓的推動(dòng)下，滑塊沿著芯軸反向滑動(dòng)，使弧形圈沿徑向收縮獲得較小近似圓徑便于皮帶在松弛狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)裝配，從而不必再使用轉(zhuǎn)臂式張緊惰輪或螺紋調(diào)節(jié)支架張緊，減少調(diào)節(jié)步驟，提高調(diào)節(jié)效率。
[0032]以下詳細(xì)的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應(yīng)該明白的是本公開的各種方面可被單獨(dú)的實(shí)現(xiàn)或者與其他方面結(jié)合的實(shí)現(xiàn)。本說明書清楚的使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進(jìn)，描述了若干實(shí)施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應(yīng)用，包括當(dāng)前被認(rèn)為是執(zhí)行本說明書中描述的實(shí)用新型原理的最好模式。當(dāng)描述元件或特征和/或?qū)嵤├龝r(shí)，冠以“一” “一個(gè)” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個(gè)或多個(gè)。術(shù)語(yǔ)“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。[0033]如圖1和圖2所示，該可變徑皮帶輪的具體結(jié)構(gòu)包括:導(dǎo)向圈1、端蓋2、芯軸3、滑塊4、彈簧5和弧形圈6。端蓋2為一對(duì)，分別穿設(shè)在芯軸3兩端，其外緣與導(dǎo)向圈的內(nèi)孔固定，以形成弧形圈6的變徑空間。芯軸3與滑塊4的內(nèi)孔滑動(dòng)配合；彈簧5 —端抵著滑塊4，一端抵著端蓋2 ;弧形圈6的燕尾齒插入導(dǎo)向圈I的導(dǎo)向方孔，并與滑塊4的燕尾槽滑動(dòng)連接，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動(dòng)，從而推動(dòng)弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)輪系皮帶張緊、確保柴油機(jī)皮帶輪系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0034]如圖3和圖4所示，導(dǎo)向圈I呈圓筒狀，兩端開口，且分別具有徑向凸緣11，導(dǎo)向圈I的外周面周向均勻開設(shè)有多個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向方孔12，導(dǎo)向方孔12的兩端分別延伸至導(dǎo)向圈I兩端的徑向凸緣11，本實(shí)施例的導(dǎo)向方孔12為四個(gè)。
[0035]如圖5所示，端蓋2為階梯圓環(huán)狀，內(nèi)側(cè)小圓盤的直徑與導(dǎo)向圈I的內(nèi)孔徑適配，圓環(huán)內(nèi)孔徑與芯軸3的外徑適配。端蓋2的盤面、圓環(huán)內(nèi)孔徑向兩端分別開設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔21。
[0036]如圖6和圖7所示，芯軸3為直筒狀，其內(nèi)孔31為光孔或齒孔(光孔中帶有鍵槽)。
[0037]如圖8和圖9所示，滑塊4為圓錐筒狀，其內(nèi)孔徑與芯軸3的外徑適配；其外周面呈錐形，并開設(shè)有與導(dǎo)向圈I的導(dǎo)向方孔12對(duì)應(yīng)的多個(gè)傾斜燕尾槽41，本實(shí)施例的燕尾槽41為四個(gè)。
[0038]如圖10和圖11所示，弧形圈6為拼接成圓徑的多塊。本實(shí)施例的弧形圈6為四塊，各塊弧形圈6分別包括:圓弧面61和布設(shè)在圓弧面61內(nèi)周面的傾斜燕尾齒62，圓弧面61為1/4圓弧面，外周面具有皮帶槽，一端具有矩形插頭63，另一端具有與矩形插頭63適配的矩形插槽64,四個(gè)圓弧面61拼接成圓徑時(shí),相鄰兩塊圓弧面61的矩形插頭63插入矩形插槽64，此時(shí)弧形圈6向外擴(kuò)徑形成近似圓徑時(shí)，使得相鄰兩塊圓弧面61不至徹底分開，進(jìn)而影響皮帶的傳動(dòng)。燕尾齒62由圓弧面61的一端向另一端傾斜，與滑塊4的燕尾槽41滑動(dòng)配合，形成圓弧面61拼接圓徑的擴(kuò)徑或縮徑?；瑝K4軸向滑動(dòng)，弧形圈6徑向滑動(dòng)，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換平穩(wěn)可靠；
[0039]裝配時(shí)，首先將弧形圈6插入導(dǎo)向圈I的導(dǎo)向方孔12，被導(dǎo)向方孔12導(dǎo)向限位，徑向可滑動(dòng)；調(diào)整弧形圈6，在滑塊4兩個(gè)燕尾槽41上之間劃標(biāo)識(shí)，從導(dǎo)向圈I的內(nèi)孔放入滑塊4，使弧形圈6的燕尾齒61與滑塊4的燕尾槽41扣合連接；通過滑塊4的內(nèi)孔穿入芯軸3，在滑塊4的大端套人彈簧5，通過工裝壓合兩端的端蓋2，并使端蓋2的螺孔21看見滑塊4標(biāo)識(shí)，壓合焊接，檢查弧形圈6漲開情況。正常后在端蓋2的調(diào)節(jié)螺紋孔21擰上螺釘，推動(dòng)滑塊4壓縮彈簧5沿著芯軸3反向滑動(dòng)，使弧形圈6沿徑向收縮獲得較小近似圓徑交付。
[0040]由于在彈簧5的彈力作用下，滑塊4沿著芯軸3滑動(dòng)，從而推動(dòng)弧形圈6沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得該裝置具備皮帶張緊功能。相反，在端蓋調(diào)節(jié)螺紋孔21的推動(dòng)下，滑塊4沿著芯軸3反向滑動(dòng)，使弧形圈6沿徑向收縮獲得較小近似圓徑便于皮帶在松弛狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)裝配。若在皮帶輪系中某必備附件上使用該裝置而不必再使用轉(zhuǎn)臂式張緊惰輪或螺紋調(diào)節(jié)支架張緊，減少零件，提高效率。
[0041]綜上，該可變徑皮帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過彈簧的彈力作用下，滑塊沿著芯軸滑動(dòng)，從而推動(dòng)弧形圈沿徑向漲開，獲得較大近似圓徑使得皮帶輪直徑大小可調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)輪系皮帶張緊、確保柴油機(jī)皮帶輪系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，在端蓋螺栓的推動(dòng)下，滑塊沿著芯軸反向滑動(dòng)，使弧形圈沿徑向收縮獲得較小近似圓徑便于皮帶在松弛狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)裝配，從而不必再使用轉(zhuǎn)臂式張緊惰輪或螺紋調(diào)節(jié)支架張緊，減少調(diào)節(jié)步驟，提高調(diào)節(jié)效率。
[0042]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種可變徑皮帶輪，其特征在于，包括: 導(dǎo)向圈，呈圓筒狀，兩端開口，且分別具有徑向凸緣；外周面周向均勻開設(shè)有多個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向方孔； 端蓋，其為階梯圓環(huán)狀，內(nèi)側(cè)小圓盤的直徑與所述導(dǎo)向圈的內(nèi)孔徑適配，其盤面、圓環(huán)內(nèi)孔徑向兩端分別開設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔； 芯軸，其為直筒狀； 滑塊，其為圓錐筒狀，其內(nèi)孔徑與芯軸的外徑適配；其外周面呈錐形，并開設(shè)有與所述導(dǎo)向圈的導(dǎo)向方孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)傾斜燕尾槽； 弧形圈，其為拼接成圓徑的多塊，各塊弧形圈分別包括:圓弧面和布設(shè)在圓弧面內(nèi)周面的傾斜燕尾齒，所述圓弧面外周面具有皮帶槽，所述燕尾齒與滑塊的燕尾槽滑動(dòng)配合，形成圓弧面拼接圓徑的擴(kuò)徑或縮徑； 壓縮彈簧一端抵住滑塊大端，另一端抵住端蓋內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變徑皮帶輪，其特征在于:所述導(dǎo)向方孔、燕尾槽和燕尾齒均為四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變徑皮帶輪，其特征在于:所述圓弧面為1/4圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變徑皮帶輪，其特征在于:所述圓弧面一端具有矩形插頭，另一端具有與矩形插頭適配的矩形插槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的可變徑皮帶輪，其特征在于:所述芯軸內(nèi)孔為光孔或齒孔。
【文檔編號(hào)】F16H55/54GK203614701SQ201320889855
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】吳培柱, 朱巖, 趙澤健, 潘長(zhǎng)俊 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司