高負(fù)荷傳動(dòng)用v型帶的制作方法
【專利摘要】在高負(fù)荷傳動(dòng)用帶（C）的帶厚方向上，從各條張力帶（10）的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊（20）的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面（22）上端為止的尺寸（B）與從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面（22）下端為止的尺寸（A）之比（B／A）在4.0以上，并且從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面（22）中心為止的尺寸（G）在2.3mm以下。
【專利說明】高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶。
【背景技術(shù)】
[0002]作為用于汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、通用機(jī)械等的帶式無級(jí)變速裝置的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，具有下述結(jié)構(gòu)的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶已為人所知，該結(jié)構(gòu)為:多個(gè)塊沿帶長方向排列而設(shè)，并且各個(gè)塊被卡止于環(huán)形張力帶上(例如專利文獻(xiàn)I)。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本公開特許公報(bào)特開2011 - 236994號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明涉及一種高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其包括形成為環(huán)形的一對(duì)張力帶以及多個(gè)塊，該一對(duì)張力帶被設(shè)置成沿帶長方向并列地延伸，在各條張力帶中埋設(shè)有芯線，該芯線被設(shè)置成形成在帶寬方向上具有螺距的螺旋，該多個(gè)塊沿所述一對(duì)張力帶而設(shè)并分別具有兩個(gè)嵌合部，該兩個(gè)嵌合部中的一個(gè)嵌合部在塊的兩側(cè)面中的一個(gè)側(cè)面上開口，該兩個(gè)嵌合部中的另一個(gè)嵌合部在塊的兩側(cè)面中的另一個(gè)側(cè)面上開口，所述一對(duì)張力帶中的一條張力帶嵌合在所述多個(gè)塊中各個(gè)塊的一個(gè)嵌合部中，并且另一條張力帶嵌合在該各個(gè)塊的另一個(gè)嵌合部中，各個(gè)塊的各側(cè)面的比嵌合部靠上的上側(cè)構(gòu)成上側(cè)帶輪接觸面，該各個(gè)塊的各側(cè)面的比嵌合部靠下的下側(cè)構(gòu)成下側(cè)帶輪接觸面，其中，在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸、與從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸之比在4.0以上，并且從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面中心為止的尺寸在2.3mm以下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1是從實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶上切下來的一部分的立體圖；
[0006]圖2是實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶的一部分的側(cè)視圖；
[0007]圖3是圖2中II1-1II線處的剖視圖；
[0008]圖4中(a)是張力帶的側(cè)視圖，(b)是圖4 Ca)中IVB — IVB線處的剖視圖；
[0009]圖5中(a)是塊的主視圖，(b)是塊的側(cè)視圖；
[0010]圖6是示出實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶的尺寸A和A’、B和B’、以及G和G’的尺寸位置的圖，Ca)為部分橫向剖視圖，(b)為部分側(cè)視圖；
[0011]圖7是示出當(dāng)已進(jìn)入到帶輪中時(shí)在成為前傾狀態(tài)后再恢復(fù)成本來狀態(tài)的塊的動(dòng)作情況的說明圖；
[0012]圖8中(a)和(b)是示出帶式無級(jí)變速裝置的帶輪平面布置情況的圖；
[0013]圖9是帶走行試驗(yàn)機(jī)的示意圖；
[0014]圖10中(a)是示出B / A與傳動(dòng)效率之間的關(guān)系的圖表，(b)是示出B / A與帶溫度之間的關(guān)系的圖表；[0015]圖11中(a)是示出G與傳動(dòng)效率之間的關(guān)系的圖表，(b)是示出G與帶溫度之間的關(guān)系的圖表。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面，參照附圖對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017](高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶)
[0018]圖1~3示出本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C。本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C被用于例如汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、通用機(jī)械等的帶式無級(jí)變速裝置等中。
[0019]本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C的結(jié)構(gòu)如下所示:該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C包括一對(duì)環(huán)形張力帶10和多個(gè)塊20，一對(duì)張力帶10被設(shè)置成沿帶長方向并列地延伸，且多個(gè)塊20沿上述一對(duì)張力帶10以固定節(jié)距(pitch)彼此保持間隔地設(shè)置，并且各個(gè)塊20卡止固定在一對(duì)張力帶10上。本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C的尺寸如下所示:例如，帶長為480~750mm，帶節(jié)寬為20~30mm，帶最大厚度為9.0~17.0mm,塊20的數(shù)量為96~375個(gè)，塊20的布置節(jié)距為2~5mm，塊20之間的間隔為0.01~0.5mm。
[0020]圖4 (a)和(b)示出張力帶10。
[0021]各條張力帶10形成 為環(huán)形平帶狀。各條張力帶10的一側(cè)面在其上側(cè)和下側(cè)被分別倒角加工成傾斜面，并且其另一側(cè)面形成為傾斜面。在各條張力帶10的上表面上，沿帶寬方向延伸形成的由剖面為近似“U”字形的槽構(gòu)成的上側(cè)嵌合凹部11以固定節(jié)距設(shè)置在帶長方向上，并且與上側(cè)嵌合凹部11相對(duì)應(yīng)地，在該各條張力帶10的下表面上，沿帶寬方向延伸形成的由剖面為圓弧的槽構(gòu)成的下側(cè)嵌合凹部12以固定節(jié)距設(shè)置在帶長方向上。各條張力帶10的尺寸如下所示:例如，長度為480~750mm，寬度為6~13mm，厚度為1.0~
5.0mm (優(yōu)選為1.5~3.0mm)。特別是上側(cè)嵌合凹部11與下側(cè)嵌合凹部12的底部之間最薄部分的厚度t1為例如0.606~3.0mm (優(yōu)選為0.606~1.5mm)。
[0022]各條張力帶10的張力帶主體由保形橡膠層13構(gòu)成。在保形橡膠層13的帶厚方向的大致中央位置埋設(shè)有芯線14，該芯線14被設(shè)置為形成在帶寬方向上具有螺距的螺旋。在保形橡膠層13上粘貼有上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布15以覆蓋該保形橡膠層13的外周側(cè)表面。在保形橡膠層13上粘貼有下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布16以覆蓋該保形橡膠層13的內(nèi)周側(cè)表面。此外，也可以是這樣的，即--張力帶10不設(shè)置上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布15和下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布16，而僅由保形橡膠層13和芯線14構(gòu)成該張力帶10。
[0023]保形橡膠層13由下述橡膠組合物形成，該橡膠組合物是通過對(duì)在原料橡膠中配合了各種橡膠配合劑后混煉而成的未交聯(lián)橡膠組合物進(jìn)行加熱及加壓，再利用交聯(lián)劑使該未交聯(lián)橡膠組合物進(jìn)行交聯(lián)而制成的。
[0024]能夠列舉出的原料橡膠有:例如，氫化丁腈橡膠(H - NBR)、二元乙丙橡膠(EPR)、二兀乙丙橡I父(EPDM)、乙烯一羊烯共聚物、乙烯一丁烯共聚物等乙烯一 α —烯烴彈性橡膠等。原料橡膠也可以是添加了二甲基丙烯酸鋅、丙烯酸鋅等不飽和羧酸金屬鹽加強(qiáng)而成的氫化丁腈橡膠(H — NBR)。原料橡膠可以由單種物質(zhì)構(gòu)成，也可以由多種物質(zhì)混合而成。能夠列舉出的配合劑有:硫化促進(jìn)劑、增塑劑、硅石和炭黑等加強(qiáng)劑、抗老化劑、共交聯(lián)劑、交聯(lián)劑、短纖維等。
[0025]芯線14是由對(duì)芳香族聚酰胺纖維、聚對(duì)亞苯基苯并二噁1唑(PBO)纖維、碳纖維等高強(qiáng)度纖維的拈線或者線繩(braid)實(shí)施黏合處理而獲得的線構(gòu)成的。芯線14例如由800?1200dtex的長絲束構(gòu)成，外徑為0.5?1.4mm。
[0026]芯線14的黏合處理例如由浸潰在環(huán)氧溶液或異氰酸酯溶液這一處理液中以后再加熱的第一處理、以及浸潰在RFL水溶液中以后再加熱的第二處理構(gòu)成。也可以在第二處理之后實(shí)施浸潰在橡膠糊中后再干燥的第三處理，不過優(yōu)選不實(shí)施該第三處理。
[0027]上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布15和下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布16分別是由被實(shí)施了下述處理的芳香族聚酰胺纖維、尼龍纖維等的織布、編織品或無紡布構(gòu)成的。該處理包括浸潰在環(huán)氧溶液或者異氰酸酯溶液中以后再加熱的第一處理、浸潰在RFL水溶液中以后再加熱的第二處理、以及根據(jù)需要浸潰在橡膠糊中或者涂布橡膠糊后再干燥的第三處理。上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布15和下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布16的厚度分別為例如0.2?0.4mm。
[0028]圖5 (a)和(b)示出塊 20。
[0029]各個(gè)塊20為在俯視時(shí)上底比下底長的梯形板狀體，并且具有在帶寬方向的兩個(gè)側(cè)面中相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上開口的狹縫狀嵌合部21，且構(gòu)成為將字母“H”放倒的橫“H”形。各個(gè)塊20在側(cè)視時(shí)比嵌合部21靠上的上側(cè)部分形成為均等厚度，另一方面比嵌合部21靠下的下側(cè)部分形成為越朝向下方厚度就越薄。在各個(gè)塊20的各個(gè)側(cè)面中，比嵌合部21靠上的上側(cè)構(gòu)成上側(cè)帶輪接觸面22，而比嵌合部21靠下的下側(cè)構(gòu)成下側(cè)帶輪接觸面23。各個(gè)塊20的兩側(cè)面所成的角度，也就是帶角度為例如20?28°。
[0030]各個(gè)塊20的各個(gè)嵌合部21形成為:從中央一側(cè)的靠里部朝著側(cè)部的開口以等間隔地水平延伸。各個(gè)嵌合部21在上表面上形成有沿帶寬方向延伸的由剖面為近似矩形形狀的突條構(gòu)成的上側(cè)嵌合凸部24，并且在下表面上形成有沿帶寬方向延伸的由剖面為圓弧狀的突條構(gòu)成的下側(cè)嵌合凸部25。各個(gè)嵌合部21的靠里部由接著上表面朝里側(cè)傾斜而成的面和接著該面朝外側(cè)傾斜并與下表面相接的面構(gòu)成。各個(gè)嵌合部21的尺寸如下所示:例如，帶厚方向上的間隙t2為0.6?2.8mm(優(yōu)選0.6?1.4mm),帶寬方向上的進(jìn)深即張力帶10的插入寬度w為6?13_。
[0031]各個(gè)塊20在正面中央的兩個(gè)嵌合部21之間突出地設(shè)置有圓錐臺(tái)形狀的接合凸部26，并且在相對(duì)應(yīng)的背面中央的兩個(gè)嵌合部21之間設(shè)置有接合凹部27。
[0032]各個(gè)塊20具有下述結(jié)構(gòu)，即:構(gòu)成骨架的加強(qiáng)材28設(shè)置在中央，并設(shè)置有覆蓋層29以覆蓋該加強(qiáng)材28的表面。此外，加強(qiáng)材28沒有必要整個(gè)地由覆蓋層29覆蓋住，只要由覆蓋層29至少覆蓋住構(gòu)成帶輪接觸面的兩側(cè)面(上側(cè)帶輪接觸面22和下側(cè)帶輪接觸面23)以及與張力帶10接觸的接觸部分(上側(cè)嵌合凸部24和下側(cè)嵌合凸部25)即可，在其它部分加強(qiáng)材28露出也無妨。
[0033]加強(qiáng)材28與塊20 —樣構(gòu)成為將字母“ H ”放倒的橫“ H ”形，并且在帶寬方向上延伸的上側(cè)梁28a和下側(cè)梁28b的中央部之間由中柱28c上下連結(jié)起來。加強(qiáng)材28由例如鋁等金屬材料形成。
[0034]覆蓋層29由例如向基體樹脂(matrix resin)中配合短纖維和樹脂配合劑后混煉而成的短纖維增強(qiáng)樹脂組合物形成。能夠列舉出的基體樹脂有:例如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂。基體樹脂可以由單種物質(zhì)構(gòu)成，也可以由多種物質(zhì)混合而成。能夠列舉出的短纖維有:聚丙烯腈類碳短纖維、浙青類碳短纖維等碳短纖維、對(duì)位芳纟侖(para — aramid)短纖維等。能夠列舉出的樹脂配合劑有例如石墨粉末等。[0035]在本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C中，各條張力帶10嵌入多個(gè)塊20的嵌合部21中將該多個(gè)塊20連結(jié)起來。具體而言，張力帶10從該張力帶10的已被進(jìn)行了倒角加工的一側(cè)面插入各個(gè)塊20的各個(gè)相應(yīng)的嵌合部21中，從而使得塊20的嵌合部21上表面上的上側(cè)嵌合凸部24嵌合在張力帶10上表面上的上側(cè)嵌合凹部11中，且塊20的嵌合部21下表面上的下側(cè)嵌合凸部25嵌合在張力帶10下表面上的下側(cè)嵌合凹部12中，并且張力帶10的一側(cè)面與嵌合部21的靠里部接觸。由此構(gòu)成為:多個(gè)塊20以固定節(jié)距彼此保持間隔地設(shè)置在沿帶長方向并列著延伸而設(shè)的一對(duì)張力帶10上，且各個(gè)塊20卡止固定在一對(duì)張力帶10上，并且多個(gè)塊20的各個(gè)側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面22和下側(cè)帶輪接觸面23以及露在外側(cè)的張力帶10的另一側(cè)面構(gòu)成帶輪接觸面。在彼此相鄰的塊20之間，一個(gè)塊20的接合凸部26與另一個(gè)塊20的接合凹部27接合。
[0036]如圖6 (a)和(b)所示,在本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C中,在帶厚方向上從各條張力帶10的芯線埋設(shè)位置中心(帶節(jié)線)到各個(gè)塊20的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面22下端，即到上側(cè)嵌合凸部24頂端為止的尺寸A例如為0.4?0.8mm(優(yōu)選為
0.4?0.5mm),從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面22上端為止的尺寸B例如為3.1?
3.8謹(jǐn)(優(yōu)選為3.1?3.4mm)，并且B與A之比(B / A)在4.0以上。從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面22中心為止的尺寸G在2.3_以下。
[0037]可以認(rèn)為在圖7中示出了塊20的下述動(dòng)作情況，如圖7中X代表的范圍所示的那樣，塊20在進(jìn)入到帶輪中時(shí)，首先在兩個(gè)上側(cè)帶輪接觸面22之間被帶輪夾緊，為此相對(duì)于行進(jìn)方向而言成為逐漸前傾的狀態(tài)，并且在上側(cè)帶輪接觸面22和下側(cè)帶輪接觸面23以及張力帶10的側(cè)面被帶輪夾緊之后，就會(huì)如Y代表的范圍所示的那樣，塊20欲從前傾狀態(tài)恢復(fù)到以芯線埋設(shè)位置中心為中心的本來狀態(tài)，此時(shí)可以推測(cè)出上側(cè)帶輪接觸面22在帶輪上滑動(dòng)而發(fā)熱，這便成為損耗而導(dǎo)致傳動(dòng)效率下降。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C中，如上所述由于B / A在4.0以上，并且G在2.3mm以下，因而可以認(rèn)為能夠抑制上側(cè)帶輪接觸面22在帶輪上滑動(dòng)，其結(jié)果是損耗減小而使得傳動(dòng)效率提高。
[0038]從以上觀點(diǎn)來看，B / A優(yōu)選大于4.0，更優(yōu)選大于6.25，進(jìn)一步優(yōu)選大于8.5。B /A的上限并沒有被特別限定，不過優(yōu)選在13以下，更優(yōu)選在12以下。G優(yōu)選小于2.3mm，更優(yōu)選小于2.2mm。G的下限并沒有被特別限定，不過優(yōu)選在1.7mm以上，更優(yōu)選在1.8mm以上。
[0039]在本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C中，在帶厚方向上，從各條張力帶10的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊20的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的下側(cè)帶輪接觸面23上端，即到下側(cè)嵌合凸部25頂端為止的尺寸A’例如為0.4?0.8mm(優(yōu)選為0.4?0.5mm)，從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面23下端為止的尺寸B’例如為3.1?4.0mm (優(yōu)選為3.1?3.8mm,更優(yōu)選為3.1?3.4_)，從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面23中心為止的尺寸G’例如在2.3mm以下。
[0040]當(dāng)處于前傾狀態(tài)的塊20欲恢復(fù)到本來狀態(tài)之際下側(cè)帶輪接觸面23也會(huì)在帶輪上滑動(dòng)，因而從抑制該下側(cè)帶輪接觸面23在帶輪上滑動(dòng)的觀點(diǎn)出發(fā)，B’ / A’優(yōu)選在4.0以上，G’優(yōu)選在2.3mm以下。B’ / A’更優(yōu)選大于4.0，進(jìn)一步優(yōu)選大于6.25，更進(jìn)一步優(yōu)選大于8.5。B’ / A’的上限并沒有被特別限定，不過優(yōu)選在13以下，更優(yōu)選在12以下。G’更優(yōu)選小于2.3mm,進(jìn)一步優(yōu)選小于2.2mm0 G’的下限并沒有被特別限定,不過優(yōu)選在1.7mm以上，更優(yōu)選在1.8mm以上。
[0041]就A和A’而言，前者可以大于后者，前者也可以小于后者，但優(yōu)選兩者相等。就B和B’而言，前者可以大于后者，前者也可以小于后者，但優(yōu)選兩者相等。就B / A和B’ /A’而言，前者可以大于后者，前者也可以小于后者，但優(yōu)選兩者相等。就G和G’而言，前者可以大于后者，前者也可以小于后者，但優(yōu)選兩者相等。
[0042]本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C在帶寬方向上芯線埋設(shè)位置中心處的帶寬(帶節(jié)寬)W例如為20?30mm。
[0043]在本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C中，塊20的嵌合部21的間隙t2比張力帶10的上側(cè)嵌合凹部11和下側(cè)嵌合凹部12之間的厚度小一些。因此，張力帶10以壓縮狀態(tài)嵌入到塊20的嵌合部21中。在此，該擠壓量& - t2例如為0.006?0.150mm,若用α = {Cti — t2) / t2} X 100表不擠壓量ti — t2與塊20的嵌合部21的間隙t2之間的比例即擠壓率，則優(yōu)選α = I?5%。
[0044]進(jìn)而，在本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C中，張力帶10被設(shè)置成從塊20中露出地突出出來的狀態(tài)，由此就能用張力帶10緩和高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C進(jìn)入帶輪時(shí)所受的沖擊。在此，該突出量即露出量Ad例如為0.02?0.25mm，另一方面如上所述芯線埋設(shè)位置中心處的張力帶10的插入寬度w為例如6?13mm,若用β = ( Δ d / w)X 100表示露出量Λ d與芯線埋設(shè)位置中心處塊20與張力帶嚙合位置上的張力帶10的插入寬度w之間的比例即露出率,則優(yōu)選β = 0.3?1.5% ο此外,只要用Contracer (輪廓形狀測(cè)量儀)對(duì)高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C的側(cè)面進(jìn)行掃描，很容易就能測(cè)量出該露出量Ad。
[0045]圖8 (a)和(b)示出使用了本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C的帶式無級(jí)變速裝置30。
[0046]該帶式無級(jí)變速裝置30包括驅(qū)動(dòng)軸31和與該驅(qū)動(dòng)軸31平行而設(shè)的從動(dòng)軸33，驅(qū)動(dòng)帶輪32設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸31上，直徑大致與驅(qū)動(dòng)帶輪32相等的從動(dòng)帶輪34設(shè)置在從動(dòng)軸33上。驅(qū)動(dòng)帶輪32包括:能一體旋轉(zhuǎn)且不能滑動(dòng)地固定在驅(qū)動(dòng)軸31上的定輪、和與該定輪相向地受到支撐能夠一體旋轉(zhuǎn)并能夠滑動(dòng)的動(dòng)輪。同樣地，從動(dòng)帶輪34包括:能一體旋轉(zhuǎn)且不能滑動(dòng)地固定在從動(dòng)軸33上的定輪、和與該定輪相向地受到支撐能夠一體旋轉(zhuǎn)并能夠滑動(dòng)的動(dòng)輪。驅(qū)動(dòng)帶輪32和從動(dòng)帶輪34分別在定輪與動(dòng)輪之間構(gòu)成了 V形槽，在上述驅(qū)動(dòng)帶輪32和從動(dòng)帶輪34的V形槽間纏繞上高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C。驅(qū)動(dòng)帶輪32和從動(dòng)帶輪34分別構(gòu)成為:帶輪節(jié)徑能夠在40?150mm的范圍內(nèi)發(fā)生變化。
[0047]并且，該帶式無級(jí)變速裝置30構(gòu)成為:在驅(qū)動(dòng)軸31 —側(cè)供給帶傳動(dòng)所需的動(dòng)力而在從動(dòng)軸33 —側(cè)消耗該動(dòng)力，并且通過使驅(qū)動(dòng)帶輪32的帶卷繞直徑和從動(dòng)帶輪34的帶卷繞直徑發(fā)生變化，而使得高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C的走行速度發(fā)生變化。具體而言，若讓驅(qū)動(dòng)帶輪32的動(dòng)輪接近定輪，并讓從動(dòng)帶輪34的動(dòng)輪遠(yuǎn)離定輪，則如圖8 Ca)所示，驅(qū)動(dòng)帶輪32的帶卷繞直徑就會(huì)大于從動(dòng)帶輪34的帶卷繞直徑，其結(jié)果是高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C就會(huì)以高速走行。反之，若讓驅(qū)動(dòng)帶輪32的動(dòng)輪遠(yuǎn)離定輪，并讓從動(dòng)帶輪34的動(dòng)輪接近定輪，則如圖8 (b)所示，驅(qū)動(dòng)帶輪32的帶卷繞直徑就會(huì)小于從動(dòng)帶輪34的帶卷繞直徑，其結(jié)果是高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C就會(huì)以低速走行。
[0048](高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C的制造方法)
[0049]對(duì)本實(shí)施方式所涉及的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C的制造方法進(jìn)行說明。[0050]<片狀未交聯(lián)橡膠組合物準(zhǔn)備步驟>
[0051]將原料橡膠在密煉機(jī)等橡膠捏煉加工機(jī)中進(jìn)行捏煉后，向其中投入橡膠配合劑加以混煉。并且，用壓延輥將煉得的未交聯(lián)橡膠組合物加工成片狀。
[0052]<芯線準(zhǔn)備步驟>
[0053]對(duì)拈線或線繩實(shí)施黏合處理，從而制作出芯線14。
[0054]<上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布和下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布準(zhǔn)備步驟>
[0055]對(duì)織布、編織品或無紡布實(shí)施黏合處理，從而制作出上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布15和下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布16。
[0056]<張力帶成形步驟>
[0057]用形成為筒狀的下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布16將圓筒模具覆蓋起來，在該圓筒模具的周向上以等節(jié)距設(shè)置有具有張力帶10的下側(cè)嵌合凹部12形狀的沿模具軸向延伸的突條，再在其上設(shè)置規(guī)定層已加工成片狀的未交聯(lián)橡膠組合物。此時(shí)，可以使片狀未交聯(lián)橡膠組合物的紋理方向(grain direction)與帶長方向相對(duì)應(yīng)，也可以使反紋理方向(contra-graindirection)與帶長方向相對(duì)應(yīng),不過優(yōu)選前者。
[0058]然后，將圓筒模具放入加熱加壓裝置中，將裝置內(nèi)設(shè)定成規(guī)定溫度和規(guī)定壓力并使該狀態(tài)保持規(guī)定時(shí)間，以便使未交聯(lián)橡膠組合物的交聯(lián)進(jìn)行大約一半。此時(shí)，未交聯(lián)橡膠組合物的交聯(lián)進(jìn)行了大約一半，使得保形橡膠層13下半部分的形狀得以成形，并且未交聯(lián)橡膠組合物產(chǎn)生流動(dòng)，設(shè)置在圓筒模具上的突條便按壓下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布16，從而形成了下側(cè)嵌合凹部12。
[0059]接著，把圓筒模具從加熱加壓裝置中取出后，將芯線14以等螺距呈螺旋狀地纏繞在已進(jìn)行了半交聯(lián)的橡膠組合物上，再在其上設(shè)置規(guī)定層已加工成片狀的未交聯(lián)橡膠組合物，然后將已形成為筒狀的上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布15套在其上。此時(shí)，可以使未交聯(lián)橡膠組合物的紋理方向與帶長方向相對(duì)應(yīng)，也可以使反紋理方向與帶長方向相對(duì)應(yīng)。
[0060]然后將筒狀套筒套在最外層。在該筒狀套筒的內(nèi)周面上沿周向以等節(jié)距設(shè)置有具有上側(cè)嵌合凹部11形狀的沿軸向延伸的突條。
[0061]并且，將已裝好了材料的圓筒模具放入加熱加壓裝置中，且將裝置內(nèi)設(shè)定成規(guī)定溫度和規(guī)定壓力并使該狀態(tài)保持規(guī)定時(shí)間。此時(shí)，未交聯(lián)橡膠組合物產(chǎn)生流動(dòng)，設(shè)置在套筒上的突條便按壓上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布15，從而形成了上側(cè)嵌合凹部11，并且進(jìn)行了半交聯(lián)橡膠組合物和未交聯(lián)橡膠組合物的交聯(lián)，從而形成了保形橡膠層13。芯線14表面的黏合劑與保形橡膠層13彼此擴(kuò)散，從而使得芯線14與保形橡膠層13黏合成一體，并且附著在上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布15和下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布16上的黏合劑與保形橡膠層13彼此擴(kuò)散，從而使得上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布15和下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布16分別與保形橡膠層13黏合成一體。經(jīng)由上述步驟，在圓筒模具表面就形成了圓筒狀的還(slab)。
[0062]最后，將圓筒模具從加熱加壓裝置中取出，再使已形成在該周面上的圓筒狀坯脫模，將該坯切成規(guī)定寬度的帶狀，并對(duì)其實(shí)施倒角加工等，從而就制出了張力帶10。
[0063]<塊成形步驟>
[0064]將加強(qiáng)材28安裝在形成于塊成形模中的型腔內(nèi)再進(jìn)行合模以后，向其中注射樹脂組合物并加以冷卻后再進(jìn)行開模，將塊20取出。該塊20是加強(qiáng)材28嵌件成形于由樹脂組合物制成的覆蓋層29內(nèi)的成形品。并且，對(duì)已成形出來的塊20實(shí)施用以提高強(qiáng)度的熱處理等必要的加工。
[0065]<組裝步驟>
[0066]使塊20的上側(cè)嵌合凸部24和下側(cè)嵌合凸部25與一條張力帶10的上側(cè)嵌合凹部11和下側(cè)嵌合凹部12相對(duì)應(yīng)，再將該張力帶10插入塊20的一個(gè)嵌合部21中，使得上側(cè)嵌合凸部24和下側(cè)嵌合凸部25分別相應(yīng)地嵌入上側(cè)嵌合凹部11和下側(cè)嵌合凹部12中，從而使塊20卡止固定在張力帶10上。對(duì)張力帶10的整個(gè)一周進(jìn)行上述操作，同時(shí)在彼此相鄰的塊20之間使接合凸部26與接合凹部相接合。同樣地，將另一條張力帶10插入塊20的另一個(gè)嵌合部21中，由此便能夠獲得高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶C。
[0067]實(shí)施例
[0068](高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶)
[0069]制作出了下述實(shí)施例1?3及比較例I?5的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶。這些V型帶的構(gòu)成亦不于表I中。
[0070]<實(shí)施例1 >
[0071]制作出結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式相同并滿足下述尺寸要求的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，將該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶作為實(shí)施例1。在該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶中，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸A為0.4mm,從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸B為3.8mm，因此B與A之比(B / A)為9.5，并且從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面中心為止的尺寸G為2.1mm。
[0072]實(shí)施例1的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶的尺寸如下所示:帶長為492_，芯線埋設(shè)位置中心處的帶寬W為20mm，帶最大厚度為12.8mm，帶角度為26°，塊的數(shù)量為164個(gè)，塊的布置節(jié)距為3臟，塊間的間隔為0.05mm。
[0073]在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的下側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸A’為0.4_，從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸B’為3.8mm，因此B’與A’之比(B’ / A’)為9.5，并且從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面中心為止的尺寸G’為2.1_。
[0074]此外，張力帶的保形橡膠層由添加了二甲基丙烯酸鋅而加強(qiáng)了的氫化丁腈橡膠組合物形成，芯線由芳香族聚酰胺纖維的線繩形成，上側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布和下側(cè)補(bǔ)強(qiáng)布由尼龍纖維織布形成。塊的加強(qiáng)材由鋁形成，覆蓋層由含碳纖維的酚醛樹脂形成。
[0075]〈實(shí)施例2>
[0076]制作出除了下述尺寸以外結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，并將該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶作為實(shí)施例2。A和A’為0.4mm，B和B’為3.1mm，因此B與A之比(B /A)和B，與A’之比(B，/ A，)為7.8，并且G和G，為1.8mm。
[0077]〈實(shí)施例3>
[0078]制作出除了下述尺寸以外結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，并將該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶作為實(shí)施例3。A和A’為0.8mm，B和B’為3.8mm，因此B與A之比(B /A)和B’與A’之比(B，/ A’)為4.8，并且G和G’為2.3mm。
[0079]〈實(shí)施例4>
[0080]制作出除了下述尺寸以外結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，并將該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶作為實(shí)施例4。A’為0.8mm，B’為4.0mm，因此B’與A’之比(B’ / A’)為5.0，并且G’為2.4mm。
[0081]〈比較例1>
[0082]制作出除了下述尺寸以外結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，并將該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶作為比較例I。A和A’為0.8mm，B和B’為4.0mm，因此B與A之比(B /A)和B’與A’之比(B，/ A’)為5.0，并且G和G’為2.4mm。
[0083]<比較例2 >
[0084]制作出除了下述尺寸以外結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，并將該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶作為比較例2。A和A’為1.4mm，B和B’為5.4mm，因此B與A之比(B /A)和B’與A’之比(B，/ A’)為3.9，并且G和G’為3.4mm。
[0085]<比較例3 >
[0086]制作出除了下述尺寸以外結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，并將該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶作為比較例3。A和A’為1.4mm，B和B’為4.8mm，因此B與A之比(B /A)和B’與A’之比(B，/ A’)為3.4，并且G和G’為3.1mm。
[0087]<比較例4 >
[0088]制作出除了下述尺寸以外結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，并將該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶作為比較例4。A和A’為1.1mm，B和B’為3.8mm，因此B與A之比(B /A)和B’與A’之比(B，/ A’)為3.5，并且G和G’為2.5mm。
[0089]<比較例5 >
[0090]制作出除了下述尺寸以外結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同的高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶，并將該高負(fù)荷傳動(dòng)用V型帶作為比較例5。A和A’為1.4mm，B和B’為4.5mm，因此B與A之比(B /A)和B’與A’之比(B，/ A’)為3.2，并且G和G’為3.0mm。
[0091][表 I]
[0092]
【權(quán)利要求】
1.一種高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其包括形成為環(huán)形的一對(duì)張力帶以及多個(gè)塊，該一對(duì)張力帶被設(shè)置成沿帶長方向并列地延伸，在各條張力帶中埋設(shè)有芯線，該芯線被設(shè)置成形成在帶寬方向上具有螺距的螺旋，該多個(gè)塊沿所述一對(duì)張力帶而設(shè)并分別具有兩個(gè)嵌合部，該兩個(gè)嵌合部中的一個(gè)嵌合部在塊的兩側(cè)面中的一個(gè)側(cè)面上開口，該兩個(gè)嵌合部中的另一個(gè)嵌合部在塊的兩側(cè)面中的另一個(gè)側(cè)面上開口，所述一對(duì)張力帶中的一條張力帶嵌合在所述多個(gè)塊中各個(gè)塊的一個(gè)嵌合部中，并且另一條張力帶嵌合在該各個(gè)塊的另一個(gè)嵌合部中，各個(gè)塊的各側(cè)面的比嵌合部靠上的上側(cè)構(gòu)成上側(cè)帶輪接觸面，該各個(gè)塊的各側(cè)面的比嵌合部靠下的下側(cè)構(gòu)成下側(cè)帶輪接觸面，其特征在于: 在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸、與從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸之比在4.0以上，并且從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面中心為止的尺寸在2.3mm以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其特征在于: 在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的下側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸、與從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸之比在4.0以上，并且從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面中心為止的尺寸在2.3mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其特征在于: 在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸為0.4~0.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其特征在于: 在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸為3.1~3.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其特征在于: 在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的下側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸為0.4~0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其特征在于: 在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的下側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸為3.1~4.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其特征在于: 在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸、與從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸相坐寸ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其特征在于: 在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸、與從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸相坐寸ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其特征在于: 在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸與從芯線埋設(shè)位置中心到上側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸之比、和從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面下端為止的尺寸與從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面上端為止的尺寸之比相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的高負(fù)荷傳動(dòng)用帶，其特征在于:在帶厚方向上，從各條張力帶的芯線埋設(shè)位置中心到各個(gè)塊的相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的上側(cè)帶輪接觸面中心為止的尺寸、與從芯線埋設(shè)位置中心到下側(cè)帶輪接觸面中心為止的尺寸相等。
【文檔編號(hào)】F16G5/06GK103782059SQ201380003003
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月19日
【發(fā)明者】土井育人, 西川隆, 城戶隆一, 坂中宏行 申請(qǐng)人:阪東化學(xué)株式會(huì)社